一种电池机架的制作方法

本实用新型涉及移动式储能设备技术领域，特别涉及一种电池机架。

背景技术：

电池架是根据电池大小，用铁、铝等金属制作成有规格模型的架子。在工业中运用广泛，同时在电信机房、医疗设备也有重要应用。

但是，现有技术中，电池架一般层数是不可改变的，不能灵活地根据电池的个数安排设置相应的电池架。另外，由于电池箱体重量较大，在安装时推入电池架以及拆卸时拉出电池架都比较费力，尤其是处于高层的电池箱。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池机架，以解决现有技术中电池架一般层数不可改变以及电池箱安装和拆卸费力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种电池机架，包括底座、至少一个中间层架和至少一个电池箱，

所述底座包括底座托盘、底座立柱组和底座横梁组，所述底座立柱组包括4个底座立柱，所述底座横梁组包括4个底座横梁，每个相邻的所述底座立柱之间设置有底座横梁，所述底座托盘包括基体法兰、后法兰、两个侧法兰和前法兰，所述后法兰、两个侧法兰和前法兰分别固定在所述基体法兰四边上，所述基体法兰上设置有限位孔；

所述中间层架包括中层立柱组和中层托盘，所述中层立柱组包括四个中层立柱，每个所述中层立柱固定在所述中层托盘四角上，所述中层立柱组可拆卸得设置在所述底座立柱组上，所述中层托盘包括基体法兰、后法兰、两个侧法兰和前法兰，所述后法兰、两个侧法兰和前法兰分别固定在所述基体法兰四边上，两个所述侧法兰和所述后法兰的高度相同，所述前法兰的高度低于两个所述侧法兰和所述后法兰的高度，所述基体法兰上设置有限位孔；

所述电池箱包括箱体、滑轮组和拉手，电池安装在所述箱体内，所述滑轮组包括4个滑轮，所述限位孔的个数与所述滑轮的个数相同，所述滑轮组安装在所述箱体底部，所述拉手包括设置在箱体正面的折叠拉手。

可选的：还包括顶盖，所述顶盖包括顶层立柱组和盖板，所述顶层立柱组包括四个顶层立柱，所述顶层立柱组可拆卸得设置在所述中层立柱组上，每个所述顶层立柱固定在所述盖板四角上。

可选的：每个所述底座立柱上方设置有公头，每个所述中层立柱上方设置有公头，每个所述中层立柱下方设置有母头。

可选的：两个所述侧法兰和所述前法兰上设置有固定孔。

可选的：所述拉手包括设置在所述箱体左前侧的第一折叠拉手和设置在所述箱体右前侧的第二折叠拉手。

可选的：两个所述侧法兰上分别设置有一个暗把手。

可选的：每个所述底座立柱上设置有固定角钢。

采用上述技术方案，由于立柱设计成公母拼插式结构，可根据应用需要自由组装成合适的层数。电池箱底部设有滑轮组，侧面和面板都安装了拉手，方便电池箱的安装和拆卸，托盘上设计有与电池箱底部滑轮对应的限位孔，减小滑轮处的应力。本实用新型专利提供的机架层数可控、结构灵活，且方便安装、拆卸以及运输，可应用于小型可移动式储能以及集装箱式储能电站等多种场合，具有很强的实用性，利于大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型电池机架的示意图；

图2为本实用新型电池机架的底座的示意图；

图3为本实用新型电池机架的中层立柱的示意图；

图4为本实用新型电池机架的电池箱的示意图；

图中1-底座，2-中间层架，3-电池箱，4-顶盖，5-立柱固定孔，10-限位孔，11-底座立柱，12-底座横梁，13-基体法兰，14-后法兰，15-侧法兰，16-前法兰，17-固定孔，18-固定角钢，19-公头，31-箱体，32-滑轮，33-第一折叠拉手，34-第二折叠拉手，35-暗把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型的电池机架的示意图。

一种电池机架，如附图1所示，包括底座1、至少一个中间层架2、至少一个电池箱3和顶盖4，其中中间层架2的个数与电池箱3的个数相同，在本实施例中以有8个中间层架2为例进行说明，应注意的是本实用新型的电池机架的中间层架2的数量可以根据用户的需要增加或减少。

图2所示为本实用新型的电池机架的底座1的示意图，如附图2所示，该底座1包括底座托盘、底座立柱组和底座横梁组，底座立柱组包括4个底座立柱11，底座横梁组包括4个底座横梁12，每个相邻的底座立柱11之间设置有底座横梁12，底座托盘包括基体法兰13、后法兰14、两个侧法兰15和前法兰16，后法兰14、两个侧法兰15和前法兰16分别固定在基体法兰13四边上，后法兰14对电池箱有阻挡作用，前法兰16的高度低于两个侧法兰15和后法兰14的高度，基体法兰13上设置有4个限位孔10，该限位孔10用于固定电池箱，每个所述底座立柱11上设置有固定角钢18，固定角钢18用于固定整个机架，每个底座立柱11上方设置有公头19，方便与中间层架拼接，两个侧法兰15和前法兰16上设置有固定孔17，该定位孔17用于固定与限位电池箱；

中间层架2包括中层立柱组和中层托盘，中层立柱组包括四个中层立柱，每个中层立柱分别焊接在中层托盘四角上，图2所示为本实用新型的电池机架的中层立柱的示意图，每个中层立柱上方设置有公头(G)，每个中层立柱下方设置有母头(M)，便于与上下层的拼接，底座立柱11和中层立柱上都设计有立柱固定孔5，用于螺接上下层拼接结构。

中层托盘包括基体法兰、后法兰、两个侧法兰和前法兰，后法兰、两个侧法兰和前法兰分别固定在基体法兰四边上，两个侧法兰和后法兰的高度相同，前法兰的高度低于两个侧法兰和后法兰的高度，基体法兰上设置有限位孔，中层托盘的结构与功能与底座托盘相似，在此不再赘述。

图4所示为本实用新型的电池机架的电池箱3的示意图，如附图4所示，电池箱3包括箱体31、滑轮组和拉手，电池安装在箱体31内，滑轮组包括4个安装在箱体底部的滑轮32，方便电池箱的推进与拉出，滑轮32的位置与限位孔10相对应，限位孔10既减小了滑轮32对电池箱和托盘的应力作用，防止变形，又有固定电池箱的作用。

拉手包括设置在箱体左前侧的第一折叠拉手33和设置在箱体右前侧的第二折叠拉手34，在两个侧法兰上分别设置有一个暗把手35，更加方便电池箱的拉进和推出。

顶盖4包括顶层立柱组和盖板，顶层立柱组包括四个顶层立柱，每个顶层立柱焊接在盖板四角上，顶层立柱的下方设置有母头，方便与中间层架的拼接。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。