反光膜用包装切膜机的制作方法

本实用新型涉及一种反光膜用包装切膜机。

背景技术：

目前，现有的反光膜用包装切膜机大多是自动化程度低，切割效率低下，且切割精度也不高，影响产品的切割质量，造成生产资料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种反光膜用包装切割机，它直接沿反光膜的卷料的径向切割，切割效率高，也提高了切割精度，且自动化程度高，节省了人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种反光膜用包装切膜机，用于切割反光膜的卷料，它包括：

切卷装置；

机架，所述机架上支承有用于固定卷料的支撑轴；

径向移动装置，所述径向移动装置包括径向移动座和径向移动驱动装置，所述径向移动座滑配在机架上，所述径向移动驱动装置与所述径向移动座相连，以便通过所述径向移动驱动装置驱动径向移动座在卷料的径向上移动；

轴向移动装置，所述轴向移动装置包括轴向移动座和轴向移动驱动装置，所述轴向移动座滑配在径向移动座上，所述轴向移动驱动装置与所述轴向移动座相连，以便通过所述轴向移动驱动装置驱动所述轴向移动座沿卷料的轴向移动，所述切卷装置连接在轴向移动座上，以便通过轴向移动座带动切卷装置移动。

进一步为了提高切割效率，所述支撑轴至少设置有两个，以便所述切卷装置同时切割至少两个卷料。

进一步提供了一种切卷装置的具体结构，所述切卷装置包括圆形刀片、刀片安装座、刀片旋转驱动装置，所述刀片旋转驱动装置和刀片安装座分别安装在轴向移动座上，所述圆形刀片可旋转地支承在刀片安装座上，且所述刀片旋转驱动装置通过传动装置与所述圆形刀片相连，以便通过所述刀片旋转驱动装置驱动所述圆形刀片旋转。

进一步，所述刀片安装座上设置有卷料避让凹部。

进一步提供了一种刀片旋转驱动装置的具体结构，所述刀片旋转驱动装置包括电机，所述电机安装在轴向移动座上。

进一步提供了一种径向移动驱动装置的具体结构，，所述径向移动驱动装置包括活塞缸，所述活塞缸的缸体连接在机架上，所述径向移动座与所述活塞缸的的活塞杆相连。

进一步提供了一种轴向移动驱动装置的具体结构，所述轴向移动驱动装置包括丝杆、螺母和电动机，所述丝杆可旋转地支承在机架上，所述螺母连接在轴向移动座上，且所述螺母通过螺纹与所述丝杆相连，所述丝杆连接在电动机的输出轴上，以便通过电动机驱动丝杆旋转，进而将丝杆的旋转运动转换为螺母的直线运动。

进一步为了方便支撑轴固定不同宽度的卷料，所述支撑轴上套装有弹簧，所述弹簧的一端与机架抵接，所述弹簧的另一端与套装在支撑轴上的卷料抵接，进而通过弹簧来限制卷料沿支撑轴的轴向移动。

进一步，所述机架上设置有导轨，所述径向移动座上设置有导槽，所述径向移动座通过导槽与导轨的配合滑配在机架上；和/或所述径向移动座上设置有滑轨，所述轴向移动座上设置有滑槽，所述轴向移动座通过滑槽与滑轨的配合滑配在径向移动座上。

进一步为了便于清理切割碎屑并提高机架的整洁，所述机架上铺设用用于承接卷料的切割碎屑的波纹板。

采用了上述技术方案后，在切割卷料的过程中，先根据切割宽度通过轴向移动驱动装置驱动轴向移动座在卷料的轴向上移动到合适位置，然后所述切卷装置动作，同时所述径向移动驱动装置驱动径向移动座沿卷料的径向往靠近卷料的方向进给，直至完成一次切卷，然后径向移动驱动装置驱动径向移动座复位，如此循环往复，待切割完一卷卷料后，再重新套装卷料，本实用新型直接沿反光膜的卷料的径向切割，切割效率高，也提高了切割精度，且自动化程度高，节省了人力成本；本实用新型的支撑轴上套装有弹簧，进而方便支撑轴固定不同宽度的卷料，为卷料切割提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的反光膜用包装切膜机的结构示意图；

图2为本实用新型的切卷装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种反光膜用包装切膜机，用于切割反光膜的卷料10，它包括：

切卷装置；

机架1，所述机架1上支承有用于固定卷料10的支撑轴11；

径向移动装置，所述径向移动装置包括径向移动座21和径向移动驱动装置，所述径向移动座21滑配在机架1上，所述径向移动驱动装置与所述径向移动座21相连，以便通过所述径向移动驱动装置驱动径向移动座21在卷料10的径向上移动；

轴向移动装置，所述轴向移动装置包括轴向移动座3和轴向移动驱动装置，所述轴向移动座3滑配在径向移动座21上，所述轴向移动驱动装置与所述轴向移动座3相连，以便通过所述轴向移动驱动装置驱动所述轴向移动座3沿卷料10的轴向移动，所述切卷装置连接在轴向移动座3上，以便通过轴向移动座3带动切卷装置移动。在本实施例中，卷料10被固定后，支撑轴11插装在卷料10的一部分内，卷料10的两个端部分别与机架1抵接。

如图1、2所示，为了提高切割效率，所述支撑轴11至少设置有两个，以便所述切卷装置同时切割至少两个卷料10。

如图1、2所示，所述切卷装置包括圆形刀片41、刀片安装座42、刀片旋转驱动装置，所述刀片旋转驱动装置和刀片安装座42分别安装在轴向移动座3上，所述圆形刀片41可旋转地支承在刀片安装座42上，且所述刀片旋转驱动装置通过传动装置43与所述圆形刀片41相连，以便通过所述刀片旋转驱动装置驱动所述圆形刀片41旋转。

如图2所示，所述刀片安装座42上设置有卷料避让凹部44。

如图1、2所示，所述刀片旋转驱动装置包括电机45，所述电机45安装在轴向移动座3上。

如图1所示，所述径向移动驱动装置包括活塞缸22，所述活塞缸22的缸体连接在机架1上，所述径向移动座21与所述活塞缸22的的活塞杆相连。

如图1所示，所述轴向移动驱动装置包括丝杆51、螺母52和电动机53，所述丝杆51可旋转地支承在机架1上，所述螺母52连接在轴向移动座3上，且所述螺母52通过螺纹与所述丝杆51相连，所述丝杆51连接在电动机53的输出轴上，以便通过电动机53驱动丝杆51旋转，进而将丝杆51的旋转运动转换为螺母52的直线运动。

如图1所示，为了方便支撑轴11固定不同宽度的卷料10，所述支撑轴11上套装有弹簧6，所述弹簧6的一端与机架1抵接，所述弹簧6的另一端与套装在支撑轴11上的卷料10抵接，进而通过弹簧6来限制卷料10沿支撑轴11的轴向移动。

如图1所示，所述机架1上设置有导轨71，所述径向移动座21上设置有导槽72，所述径向移动座21通过导槽72与导轨71的配合滑配在机架1上；和/或所述径向移动座21上设置有滑轨81，所述轴向移动座3上设置有滑槽82，所述轴向移动座3通过滑槽82与滑轨81的配合滑配在径向移动座21上。

如图1所示，为了便于清理切割碎屑并提高机架1的整洁度，所述机架1上铺设用用于承接卷料10的切割碎屑的波纹板9。

本实用新型的工作原理如下：

在切割卷料10的过程中，先根据切割宽度通过轴向移动驱动装置驱动轴向移动座3在卷料10的轴向上移动到合适位置，然后所述切卷装置动作，同时所述径向移动驱动装置驱动径向移动座21沿卷料10的径向往靠近卷料10的方向进给，直至完成一次切卷，然后径向移动驱动装置驱动径向移动座21复位，如此循环往复，待切割完一卷卷料10后，再重新套装卷料10，本实用新型直接沿反光膜的卷料10的径向切割，切割效率高，也提高了切割精度，且自动化程度高，节省了人力成本；本实用新型的支撑轴11上套装有弹簧6，进而方便支撑轴11固定不同宽度的卷料10，为卷料10切割提供了极大的便利。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。