一种浸渗罐的自动升降机构的制作方法

本实用新型涉及浸渗技术领域，尤其涉及一种浸渗罐的自动升降机构。

背景技术：

传统的浸渗罐无自动升降功能，需人工将待浸渗的工件吊入浸渗罐底部或从底部吊出。由于浸渗罐内腔高度较高，待浸渗的工件完成浸渗后吊出时，需工人弯腰将吊钩扣在底部的工件筐上，才能将浸渗好的工件吊出，操作不慎会有掉入罐体中的风险，造成工伤事故。且随着自动化浸渗设备的发展，对设备的自动化生产要求越来越高，必须要实现待浸渗的工件在浸渗罐内自动升降的功能，才能满足设备全自动运行的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种浸渗罐的自动升降机构，实现了待浸渗工件在浸渗罐内的自动升降。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：一种浸渗罐的自动升降机构，包括电机、联轴器、传动齿轮、托盘和丝杆，电机通过联轴器带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动丝杆旋转，丝杆转动带动托盘做上下运动。

作为本实用新型的优化方案，浸渗罐的自动升降机构还包括导轨，托盘与导轨的滑块连接，托盘在导轨上滑动。

作为本实用新型的优化方案，联轴器包括第一联轴器和第二联轴器，电机通过第一联轴器与传动齿轮相连接，传动齿轮通过第二联轴器带动丝杆旋转。

作为本实用新型的优化方案，传动齿轮包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，电机通过第一联轴器带动第一传动齿轮旋转，第一传动齿轮和第二传动齿轮垂直并互相咬合，第二传动齿轮通过第二联轴器带动丝杆旋转。

作为本实用新型的优化方案，第一传动齿轮和第二传动齿轮均位于齿轮箱中。

作为本实用新型的优化方案，托盘通过托盘连接座安装在丝杆上。

作为本实用新型的优化方案，浸渗罐的自动升降机构还包括工件筐，装有待浸渗的工件的工件筐置于托盘上。

本实用新型具有积极的效果：1)本实用新型实现了待浸渗工件在浸渗罐内自动升降的功能，可在所需的高度停止，实现了自动化的运行；

2)本实用新型结构简单、安装方便、成本低，避免了人工操作的不便和安全风险，大大提高了浸渗处理的工作效率。

3)本实用新型通过导轨保证了待浸渗工件在上升和下降时不左右摇晃，同时也减少了丝杆的受力，防止丝杆受力过大产生变形或受损。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的上升状态的正面示意图；

图2为本实用新型的上升状态的侧面示意图；

图3为本实用新型的下降状态的正面示意图；

图4为本实用新型的下降状态的侧面示意图。

其中：1、电机，7、托盘，8、丝杆，9、导轨，2、第一联轴器，5、第二联轴器，31、第一传动齿轮，32、第二传动齿轮，4、齿轮箱，6、工件筐。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型公开了一种浸渗罐的自动升降机构，包括电机1、联轴器、传动齿轮、托盘7和丝杆8，电机1通过联轴器带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动丝杆8旋转，丝杆8转动带动托盘7做上下运动。

浸渗罐的自动升降机构还包括导轨9，托盘7与导轨9的滑块连接，托盘7在导轨9上滑动。

联轴器包括第一联轴器2和第二联轴器5，电机1通过第一联轴器2与传动齿轮相连接，传动齿轮通过第二联轴器5带动丝杆8旋转。

传动齿轮包括第一传动齿轮31和第二传动齿轮32，电机1通过第一联轴器2带动第一传动齿轮31旋转，第一传动齿轮31和第二传动齿轮32垂直并互相咬合，第二传动齿轮32通过第二联轴器5带动丝杆8旋转。

第一传动齿轮31和第二传动齿轮32均位于齿轮箱4中。

托盘7通过托盘连接座安装在丝杆8上。

浸渗罐的自动升降机构还包括工件筐6，装有待浸渗的工件的工件筐6置于托盘7上。

工作时，将装有待浸渗的工件的工件筐6置于托盘7上固定并锁紧，电机1通过第一联轴器2带动第一传动齿轮31旋转，第一传动齿轮31和第二传动齿轮32垂直并互相咬合，第二传动齿轮32通过第二联轴器5带动丝杆8旋转，丝杆8与托盘连接座相连，丝杆8转动时，带动托盘7做上下运动，完成自动升降功能。运动时，托盘7沿着导轨9滑动，不仅保证了下降时待浸渗的工件不左右摇晃，也减小了丝杆8的受力，防止丝杆8受力过大产生变形或受损。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。