用于干粉灭火器灌装流水线的等距分料装置的制作方法

本实用新型涉及干粉灭火器灌装技术领域，尤其是涉及一种用于干粉灭火器灌装流水线的等距分料装置。

背景技术：

为了实现灭火器的干粉自动灌装操作，通常将瓶体放置在输送带上，按照生产节拍将瓶体输送到设备操作区。对于瓶体摆放，目前是由人工将灭火器瓶体放置在输送带的起始位置处，并按照设定标记进行摆放。然而，人工摆放时不易精确把握瓶体间距，导致后续进行灌装操作时需要人工校正瓶体位置。上述操作不仅繁琐、劳动强度大，而且影响线体的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于干粉灭火器灌装流水线的等距分料装置，目的在于解决现有等距分料工作易产生偏差，且劳动强度大、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的用于干粉灭火器灌装流水线的等距分料装置，包括设置在第一输送带一侧的分料支架，所述分料支架的横板上设置有平移气缸驱动的水平移动滑块，所述水平移动滑块上设置有升降气缸驱动的电磁铁吸头。

所述分料支架的横板通过升降丝杠机构与分料支架的竖板相连。

所述第一输送带的进料端垂直设置有备料输送带，所述备料输送带出料端的侧面设置有与第一输送带相衔接的带有转向分料装置的转角接料板，所述转向分料装置包括位于备料输送带末端并向所述转角接料板方向延伸设置的挡料板，所述挡料板上活动设置有水平移动的滑件，所述滑件上设置有与第一输送带相垂直的伸缩拔叉。

本实用新型提供的用于干粉灭火器灌装流水线的等距分料装置，弱化了人工上料精度要求，能够进行自动等距分料，满足后续干粉灌装的生产节拍，提高了生产线的自动化程度，减轻了工人劳动量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中分料支架部分的结构示意图。

图3是图1中转向分料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于干粉灭火器灌装流水线的等距分料装置包括设置在第一输送带S1一侧的分料支架1.1，如图2所示，分料支架1.1的横板上设置有平移气缸驱动的水平移动滑块1.2，水平移动滑块1.2上设置有升降气缸驱动的升降支撑板1.3，升降支撑板1.3上安装有若干个电磁铁吸头1.4。

为了满足多种型号瓶体的分料要求，分料支架1.1的横板和竖板之间设置有升降丝杠机构，使横板可以进行高度调节。

与传统没有设置分料装置的输送带相比，本实用新型与第一输送带S1相配合后，人工放置灭火器的允许误差有所扩大，该误差均可以通过电磁铁吸头1.4将瓶体吸附提升并向输送带前进方向平移若干个步进工位的方式进行校正，从而使第一输送带S1上的灭火器瓶体间距相等，满足后续干粉灌装的生产节拍，

为了进一步提高人工上料自由度，同时合理利用厂房面积，进一步地，如图1所示，在第一输送带S1的进料端设置有与其垂直的备料输送带S0，备料输送带S0出料端的侧面设置有与第一输送带S1相衔接的带有转向分料装置2的转角接料板S＇。如图1、3所示，转向分料装置2包括位于备料输送带S0末端并向转角接料板S＇方向延伸设置的挡料板2.1，挡料板2.1上活动设置有通过气缸驱动的沿水平方向移动的滑件2.2，滑件2.2上设置有通过气缸驱动的与第一输送带S1相垂直的伸缩拔叉2.3。

使用时，可以任何间距将灭火器竖直放在备料输送带S0上，当行至备料输送带S0末端时，在转向分料装置2的挡料板2.1作用下停止向前运动，此时，伸缩拔叉2.3先从初始位（备料输送带S0末端且远离第一输送带S1一侧）伸出，然后随滑件2.2向第一输送带S1方向移动，将该灭火器瓶体推送到转角接料板S＇上，之后，伸缩拔叉2.3缩回并回到初始位。接着，两个电磁铁吸头1.4随水平移动滑块1.2移动到备料输送带S0末端和转角接料板S＇上的灭火器瓶体上方，吸附瓶体并向上提拉，前移两个工位后到达第一输送带S1上方后，将瓶体放下。由于电磁铁吸头1.4的间距一定，且分料支架1.1横板沿水平方向前进和后退的节拍保持不变，因此，瓶体被提起并被放置到输送带上后，可以保持固定的、符合灌装装置G要求的间距随输送带一起前移，顺利进入设备操作区进行灌装作业等。