翻板机的制作方法

本实用新型属于楼承板生产领域，具体涉及一种翻板机。

背景技术：

传统的桁架楼承板在生产时，需要先焊接桁架，再将钢筋桁架焊接在底板上，最后浇筑水泥成型。现有一种桁架楼承板的生产方法为在底板上通过螺丝固定桁架固定座，再将钢筋桁架焊接到桁架固定座上，在浇筑水泥后将底板取下，该方法生产出来的楼承板能够节省取下底板的时间，同时对楼承板的损伤较小。在该生产过程中，需要将金属底板翻转，为了避免出现缺陷及不影响其他工序，通常通过人工或用相应的辅助设备将金属底板运离生产线后再进行翻面，进行背面操作，然后再运送回生产线上继续加工，但这样的操作既浪费时间，工作程序又比较繁琐，同时也易出现板材掉落造成危险或损坏。在翻板过程中，如果采用人工翻板，则其劳动强度大，效率低，现有的翻板机又多为普通翻板设备，只能单纯的进行翻板，无法横向移动，应用在该类生产线中效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种翻板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

翻板机，包括翻板机底座以及翻板装置，其特征在于：翻板机底座上设有主滑轨和副滑轨，主滑轨和副滑轨固定在翻板机底座上且分别位于翻板机底座两端，主滑轨上安装有主滑板，副滑轨上安装有副滑板；翻板机底座两侧设置有移动装置，移动装置包括与翻板机底座固定的托板、横向驱动、与托板活动连接的限位杆以及与限位杆固定连接的延长板，延长板分别与主滑板和副滑板固定连接，横向驱动固定在托板上。

进一步的，所述翻板装置包括转轴、若干固定在转轴上的夹板架以及转轴驱动，转轴驱动固定在主滑板上，转轴两端分别安装在主滑板和副滑板上，转轴与转轴驱动连接；转轴一侧设置有与转轴相对平行的平衡杆，转轴上固定有相对设置的连接块，平衡杆套装在连接块上。所设的平衡杆能够时翻板装置在夹着物体转动时保持相对的平衡，能够延长该部位的使用寿命。

进一步的，所述限位杆包括连接杆、固定在连接杆两端的限位块以及固定在一端限位块上的延长杆，延长杆另一端与延长板一侧固定；托板上设有与限位块匹配的卡扣，卡扣内开有通孔，连接杆穿过通孔安装在托板上。

进一步的，所述夹板架一端开有夹槽，夹槽前端设有开口，开口的高度从内至外逐渐增大。所设的开口能够使夹板架更容易的夹住需要翻转的大型金属底板，减少出现转移过程中的误差。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：通过两个驱动控制翻板装置进行横向移动和翻板，能够适用于该类桁架楼承板的生产工序;所设的夹板架应对该类大型金属底板误差更小，相较传统的翻板机，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的侧视图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例。

如图1-4所示，本实施例包括翻板机底座1以及安装在翻板机底座1上的翻板装置。翻板机底座1上设有主滑轨11和副滑轨12，主滑轨11和副滑轨12固定在翻板机底座1上且分别位于翻板机底座1两端。主滑轨11上安装有主滑板13，副滑轨12上安装有副滑板14，主滑板13和副滑板14能够在主滑轨11以及副滑轨12上做直线运动。

翻板机底座1两侧设置有移动装置，移动装置包括托板31、横向驱动32、限位杆33以及延长板34，延长板34分别焊接在主滑板13以及副滑板14的外侧。托板31分别固定在翻板机底座1的两侧，托板31上设有卡扣35，卡扣35内开有通孔。限位杆33包括与通孔匹配的连接杆36、固定在连接杆36两端且与卡扣35匹配的限位块37以及固定在一端限位块37上的延长杆38，延长杆38另一端与延长板34一侧焊接固定，连接杆36穿过通孔安装在托板31上。延长板34分别与主滑板13和副滑板14固定连接，横向驱动32固定在托板31上。具体的，横向驱动32能够控制限位杆33与卡扣35做相对运动，从而带动连接在限位杆33一端的延长板34以及与延长板34固定的主滑板13和副滑板14分别在主滑轨11和副滑轨12上做直线运动，而所设的限位块37能够防止限位杆33从卡扣35一侧脱出。

翻板装置包括转轴21、若干固定在转轴21上的夹板架22以及转轴驱动23，转轴驱动23固定在主滑板13上，转轴21两端分别安装在主滑板13和副滑板14上，转轴21与转轴驱动23连接。转轴21在转轴驱动23的驱使下进行转动，带动固定在转轴21上的夹板架22转动。转轴21一侧设置有与转轴21相对平行的平衡杆24，转轴21上固定有相对设置的连接块26，平衡杆24套装在连接块26上。所设的平衡杆24能够时翻板装置在夹着物体转动时保持相对的平衡，能够延长该部位的使用寿命。

本实施例中，夹板架22一端开有夹槽25，夹槽25前端设有开口，开口的高度从内至外逐渐增大。所设的开口能够使夹板架22更容易的夹住需要翻转的大型金属底板，减少出现转移过程中的误差。

该翻板机的工作流程为：需要翻转的底板到达与翻板机对应的位置，横向驱动32带动翻板装置向着底板方向移动，直至底板一侧进入夹槽25内；转轴驱动23带动转轴21转动直至翻转底板，横向驱动32带动翻板装置抵住底板向另一方移动，直至到达指定位置；横向驱动32带动翻板装置反向移动，直至底板从夹槽25中脱出。

本实用新型所记述的翻板机通过两个驱动控制翻板装置进行横向移动和翻板，能够适用于该桁架楼承板的生产工序。所设的夹板架22应对该类大型金属底板误差更小，相较传统的翻板机，使用寿命更长。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。