一种双组分胶管的制作方法

本实用新型涉及一种胶管，特别涉及一种双组分胶管。

背景技术：

双组分胶管主要用于包装储存双组分胶粘剂材料，配合AB胶枪使用，配上AB胶枪和XT-1/2卡口系列静态混合管即可达到胶水混合进行小量点滴，划线等点胶工艺操作。

目前大多数双组分胶管由活塞、瓶体以及与与瓶体螺纹装配的前盖组成。当需要使用时，拧开前盖并与静态混合管进行装配。但是利用现有的双组分胶管中前盖通过螺纹装配的方式与瓶体进行装配，容易出现前盖与瓶体之间出现漏胶的情况，影响双组分胶管的运输以日常保存，存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双组分胶管，具有防止出现漏胶的问题的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双组分胶管，包括：安装板，其上垂直固设有瓶体，所述瓶体内设有第一管体与第二管体，所述第一管体与所述第二管体独立设置，且所述安装板上分别对应所述第一管体与第二管体开设有第一进料口以及第二进料口；连接柱，其设置在所述瓶体远离所述安装板的一端，所述连接柱上开设有第一通孔以及第二通孔，所述第一通孔连通所述第一管体的第一出料口，所述第二通孔连通所述第二管体的第二出料口；以及，密封件，其固设在所述连接柱远离所述安装板的一侧、与所述连接柱一体形成、并挡住所述第一出料口以及所述第二出料口。

通过采用上述技术方案，在瓶体内分别设置有第一管体与第二管体，利用第一管体与第二管体分别储存两种不同类型的双组分胶粘剂材料，并在连接柱远离安装板的一侧设置密封件，并利用密封件对第一管体与第二管体的出料口进行密封，且由于密封件与连接柱一体形成并同时堵住第一出料口与第二出料口，使得第一出料口与第二出料口处与连接柱之间完全密封，代替原先通过利用前盖与连接柱之间螺纹装配的方式，能够避免双组分胶管出现漏胶的情况，当需要将双组分胶管与混合管配合使用时，只需要将密封件与连接柱分离即可。

本实用新型的进一步设置，所述密封件为与所述连接柱相连接的挡块，所述挡块远离所述连接柱的一端的外壁对称固设有凸块。

通过采用上述技术方案，密封件优选为挡块，通过拧断挡块即可露出第一通孔与第二通孔以使双组分胶粘剂材料流出，同时为了方便操作者对挡块进行施力，以使挡块在操作者施加的旋转力作用下被扭断，因此在挡块远离连接柱的一端的外壁对称设置凸块，通过凸块能够增大手指与凸块之间的受力面积，便于操作者扭断挡块。

本实用新型的进一步设置，所述挡块远离所述连接柱的一端侧壁上开设有多道通槽。

通过采用上述技术方案，在挡块远离连接柱的一端外壁上开设多道通槽以节省加工材料，且能够增加该双组分胶管的整体美观性。

本实用新型的进一步设置，所述挡块靠近所述连接柱的一端侧壁上开设有槽口。

通过采用上述技术方案，在挡块靠近连接柱的一端外壁上开设槽口，以使挡块与连接柱之间的连接稳定性变弱，从而能够减少操作者扭断挡块时对挡块施加的力，更方便操作者扭断挡块。

本实用新型的进一步设置，所述第一管体与所述第二管体内均活动装配有活塞。

通过采用上述技术方案，在第一管体与第二管体中滑动装配活塞，使得当AB胶枪能够通过活塞更好地推动储存在第一管体以及第二管体内的双组分胶粘剂材料，避免AB胶枪在推动双组分胶粘剂材料的过程中造成漏胶的情况。

本实用新型的进一步设置，所述活塞中心处开设有排气孔，且所述活塞靠近所述安装板的一侧活动式装配有一排气塞，所述排气塞中心处设有一与所述排气孔相适配的凸柱。

通过采用上述技术方案，在活塞的中心处开设排气孔，当活塞在往靠近双组分胶粘剂材料的方向移动时，存留在第一管体以及第二管体内的空气能够通过排气孔排出，以避免空气混入双组分胶粘剂材料中，从而影响双组分胶粘剂材料的质量，并当活塞接触到双组分胶粘剂材料时，利用排气塞上的凸柱堵住排气孔，防止空气通过排气孔进入第一管体与第二管体中。

本实用新型的进一步设置，所述活塞靠近所述排气塞的一侧开设有一凹槽，所述凹槽供所述排气塞装配，所述排气塞外壁固设有卡块，所述凹槽内壁沿周向开设有一环形槽，且所述活塞靠近所述排气塞的一侧与所述环形槽对应位置开设有贯穿所述环形槽的开口，所述卡块通过所述开口嵌入所述环形槽内，并与所述环形槽滑动装配。

通过采用上述技术方案，排气塞通过开口嵌入与环形槽对应的位置，并转动排气塞以使卡块嵌设在环形槽，实现排气塞与活塞之间径向转动轴向固定装配。

本实用新型的进一步设置，所述第一管体与所述第二管体分别独立固设在所述安装板上，且所述第一管体与所述第二管体的横截面均为圆形状。

通过采用上述技术方案，将第一管体以及第二管体的横截面设计成圆形状，使得第一管体与第二管体的内部空间均能够与活塞相适配，不需要利用密封圈来防止活塞出现漏胶的情况，且能够减少制作成本。

本实用新型的进一步设置，所述安装板与所述第一管体之间，以及所述安装板与所述第二管体之间均设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，利用加强筋增加安装板与第一管体之间，以及安装板与第二管体之间的连接牢固性。

本实用新型的进一步设置，所述第一管体以及所述第二管体的底部均固设有一固定块，且两所述固定块对称设置在所述连接柱两侧，所述固定块靠近所述连接柱的一侧上开设有嵌槽，当所述挡块与所述连接柱分离，并与混合管相装配时，固设在混合管进料口端的外壁上的限位块能与所述嵌槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，当混合管与双组分胶管相装配时，首先将混合管的进料口与连接柱相装配，随后转动混合管以使混合管的凸块与嵌槽卡嵌配合，提高混合管与双组分胶管之间的装配稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过利用挡块对第一管体与第二管体的出料口进行密封，且由于密封件与连接柱一体形成并同时堵住第一出料口与第二出料口，使得第一出料口与第二出料口处与连接柱之间完全密封，代替原先通过利用前盖与连接柱之间螺纹装配的方式，能够避免双组分胶管出现漏胶的情况；

2.通过在挡块远离连接柱的一端的外壁两侧对称设置凸块，通过凸块能够增大手指与凸块之间的受力面积，以更方便操作者扭断挡块。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双组分胶管的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中排气塞与活塞之间连接关系的分体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中双组分胶管的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例中双组分胶管以及混合管之间连接关系的分体结构示意图；

图6是图5中B处的放大图。

附图标记：1、安装板；2、第一管体；3、第二管体；4、第一进料口；5、第二进料口；6、连接柱；7、第一通孔；8、第二通孔；9、密封件；10、凸块；11、通槽；12、槽口；13、活塞；14、加强筋；15、固定块；16、嵌槽；17、限位块；18、混合管；19、排气孔；20、排气塞；21、凸柱；22、凹槽；23、卡块；24、环形槽；25、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，一种双组分胶管，包括安装板1、用于储存双组分粘接胶材料的瓶体、连接柱6以及密封件9。瓶体垂直固设在安装板1上，瓶体包括相对独立的第一管体2以及第二管体3。且安装板1上开设有第一进料口4与第二进料口5，第一进料口4与第二进料口5分别对应第一管体2与第二管体3。同时参照图4所示，连接柱6设置在瓶体远离安装板1的一端，在连接柱6上开设有第一通孔7、第二通孔8，第一通孔7连通第一出料口，第二通孔8连通第二出料口。密封件9优选为挡块，挡块固设在连接柱6远离安装板1的一侧、与连接柱6一体形成、并挡住第一出料口以及第二出料口。通过挡块实现第一进料口4与第二进料口5形成密闭状态，代替原先利用前盖与连接柱6之间螺纹装配的方式，避免出现漏胶的情况。同时挡块远离连接柱6的一端的外壁上开设有多道通槽11以节省制作成本，并能够增加双组分胶管的整体美观性。

参照图2和图4所示，当需要使用双组分胶管时，只需要将挡块从连接柱6上扭断即可。为了方便操作者扭断挡块，在挡块远离连接柱6的一端的外壁两侧对称固设有凸块10，凸块10上还可设置有防滑纹路。通过凸块10能够增大手指与凸块10之间的受力面积，以更方便操作者扭断挡块。为了能够更进一步方便操作者扭断挡块，在挡块靠近连接柱6的一端侧壁上开设有槽口12。通过槽口12减小挡块与连接柱6之间的连接稳定性，同时能够保证挡块在扭断后第一通孔7与第二通孔8的均匀性。

参照图1和图3所示，在第一管体2与第二管体3内均活动装配有活塞13，使得当AB胶枪能够通过活塞13更好地推动储存在第一管体2以及第二管体3内的双组分胶粘剂材料，避免AB胶枪在推动双组分胶粘剂材料的过程中造成漏胶的情况。同时在活塞13的中心处开设有排气孔19，以使当活塞13在往靠近双组分胶粘剂材料的方向移动过程中，存留在第一管体2以及第二管体3内的空气能够通过排气孔19排出外界。且在活塞13一侧上开设有一凹槽22，凹槽22内活动装配有一排气塞20，当活塞13移动到与双组分胶粘剂材料接触时，利用排气塞20上的凸柱21堵住排气孔19，以防止空气通过排气孔19重新进入第一管体2与第二管体3中。

参照图3所示，为了实现排气塞20的凸柱21堵住排气孔19后能够与活塞13轴向固定装配，因此在排气塞20外壁固设卡块23，并在凹槽22内壁沿周向开设一环形槽24，且活塞13靠近排气塞20的一侧与环形槽24对应位置开设有贯穿环形槽24的开口25，卡块23通过开口25嵌设至与环形槽24的对应位置，并通过转动排气塞19以使卡块23嵌设在环形槽24内，以实现排气塞20与活塞13之间径向转动轴向固定装配。

参照图1和图4所示，为了使得第一管体2与第二管体3均能够与活塞13相适配，防止由于第一管体2以及第二管体3内部空间与活塞13不匹配导致漏胶的情况，因此将第一管体2与所述第二管体3设计为分别独立的两个个体，且第一管体2与第二管体3的横截面均为与活塞13相适配的圆形状。

参照图1所示，在安装板1与第一管体2之间，以及安装板1与第二管体3之间均设置有加强筋14，通过加强筋14提高安装板1与瓶体之间的连接稳定性。

参照图5和图6所示，为了提高双组分胶管在拆除挡块后与混合管18之间装配时的稳定性，在第一管体2以及第二管体3的底部均固设有固定块15，且两固定块15对称设置在连接柱6两侧，并在固定块15靠近连接柱6的一侧上开设有嵌槽16。当混合管18与双组分胶管相装配时，首先将混合管18的进料口与连接柱6相装配，随后转动混合管18以使混合管18的凸块10与嵌槽16卡嵌配合，提高混合管18与双组分胶管之间的装配稳定性。

工作过程概述：

在瓶体内分别设置有第一管体2与第二管体3，利用第一管体2与第二管体3分别储存两种不同类型的双组分胶粘剂材料，并在连接柱6远离安装板1的一侧设置密封件9，并利用密封件9对第一管体2与第二管体3的出料口进行密封，且由于密封件9与连接柱6一体形成并同时堵住第一出料口与第二出料口，使得第一出料口与第二出料口处与连接柱6之间完全密封，代替原先通过利用前盖与连接柱6之间螺纹装配的方式，能够避免双组分胶管出现漏胶的情况，当需要将双组分胶管与混合管18配合使用时，只需要将密封件9与连接柱6分离即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。