一种包带机的包带环结构的制作方法

本实用新型涉及一种包带机的包带环结构。

背景技术：

参见图3，现有的包带机采用铜环6’，齿环2’，齿环定位圈7’和包带环1’组合形成包带环结构，但是，铜环6’的成本较高，而且铜环6’、齿环定位圈7’和齿环2’工作时彼此为滑动摩擦，故障率和维修成本偏高。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种包带机的包带环结构，其通过设置导向轮与内齿环连接，减少了铜管和齿环定位圈的设置，降低维修成本和故障率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种包带机的包带环结构，包括外包带环，内齿环以及设置于底板上的若干导向轮，外包带环与内齿环之间通过若干连接块固定连接，导向轮分布于内齿环外侧并与之传动连接。

相邻的连接块之间设有滚轮。

所述导向轮上设有连接槽，内齿环上的齿牙在连接槽内与导向轮传动连接。

所述导向轮数量为五个，导向轮均匀地分布于内齿外的外侧。

所述底板上设有用于拉紧包带的拉紧轴。

本实用新型的有益效果是：

通过设置导向轮与内齿环连接，减少了铜管和齿环定位圈的设置，降低维修成本和故障率，同时，连接槽的设置可以避免内齿环在运行过程中出现松脱现象，降低运行故障率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例外包带环和内齿环的结构示意图。

图3为现有技术包带机的包带环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本包带机的包带环结构，包括外包带环1，内齿环2以及设置于底板3上的若干导向轮4，外包带环1与内齿环2之间通过若干连接块11固定连接，导向轮4分布于内齿环2外侧并与之传动连接，内齿环2在导向轮4的带动下转动，由于内齿环2与外包带环1之间通过连接块11固定，因此，外包带环1在内齿环2的带动下运作，从而实现包带环结构的正常运转，本实用新型较现有技术减少了铜管和齿环定位圈，降低了生产、维修成本，由于现有技术中的铜管、齿环定位圈分别与齿环相互间为滑动摩擦，而本实用新型中的内齿环2与导向轮4之间为滚动摩擦，减少了零件磨损，从而降低故障率，提高零件使用寿命。

进一步地，相邻的连接块11之间设有滚轮12，提高本实用新型工作时包带经过本包带环结构的流畅性。

进一步地，导向轮4上设有连接槽41，内齿环2上的齿牙在连接槽41内与导向轮4传动连接，避免内齿环2在运行过程中出现松脱现象，降低运行故障率。

进一步地，导向轮4数量为五个，导向轮4均匀地分布于内齿外的外侧，使内齿环2在每个方向上受到相同的压力，提高产品运行的稳定性。

进一步地，底板3上设有用于拉紧包带的拉紧轴5，包带通过拉紧轴5被拉紧后再进行包带工序，使包带效果更加平滑。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。