一种托盘式传动系统的制作方法

本实用新型涉及传动系统技术领域，具体为一种托盘式传动系统。

背景技术：

在对产品加工时，通常采用生产线的方式，由一道工序进入下一道工序中，通过传输的方式，能够提高产品的运输效率。

在表面不稳定的部件加工时，传输过程中，容易造成部件掉落的情况，为此，我们提出了一种托盘式传动系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托盘式传动系统，以解决上述背景技术中提出的在表面不稳定的部件加工时，传输过程中，容易造成部件掉落的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托盘式传动系统，包括传输托盘和动力机构安装板，所述传输托盘的顶端开设有凹槽，且凹槽内嵌入有传输链，所述传输链呈矩形状放置，所述传输链的右下角设置有驱动链轮，且驱动链轮与传输链相啮合，所述传输链的其他三个角均安装有导向链轮，且导向链轮通过支撑轴与传输托盘连接，所述传输托盘的顶部左右两侧均通过螺钉固定连接有支撑盖板，所述传输托盘的中部、后侧均通过螺钉固定连接有限位挡条，所述传输链的顶部均匀安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板的顶端中部螺接有工件支撑柱，所述驱动链轮的底端通过花键键槽组件连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有从动锥齿轮，所述驱动轴的底端通过轴承座组件安装在动力机构安装板的顶端左侧，所述动力机构安装板的顶端右侧通过螺钉固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴左端连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

优选的，所述驱动链轮与从动锥齿轮为同轴安装。

优选的，所述驱动电机为减速驱动电机。

所述主动锥齿轮的直径小于从动锥齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过工件支撑柱的设置，能够对待加工件起到稳定的作用，避免在传输的过程中造成部件的掉落，通过减速机构的结合，能够降低传输速度，稳定性较好，限位挡条、支撑盖板能够对滑动支撑板起到支撑的作用，在运行的过程中，保持平衡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1传输托盘、2动力机构安装板、3传输链、4驱动链轮、5限位挡条、6支撑盖板、7滑动支撑板、8工件支撑柱、9驱动轴、10从动锥齿轮、11驱动电机、12主动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种托盘式传动系统，包括传输托盘1和动力机构安装板2，传输托盘1的顶端开设有凹槽，且凹槽内嵌入有传输链3，传输链3呈矩形状放置，传输链3的右下角设置有驱动链轮4，且驱动链轮4与传输链3相啮合，传输链3的其他三个角均安装有导向链轮，且导向链轮通过支撑轴与传输托盘1连接，传输托盘1的顶部左右两侧均通过螺钉固定连接有支撑盖板6，传输托盘1的中部、后侧均通过螺钉固定连接有限位挡条5，传输链3的顶部均匀安装有滑动支撑板7，滑动支撑板7的顶端中部螺接有工件支撑柱8，驱动链轮4的底端通过花键键槽组件连接有驱动轴9，驱动轴9的外壁套接有从动锥齿轮10，驱动轴9的底端通过轴承座组件安装在动力机构安装板2的顶端左侧，动力机构安装板2的顶端右侧通过螺钉固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴左端连接有主动锥齿轮12，主动锥齿轮12与从动锥齿轮10相啮合。

其中，驱动链轮4与从动锥齿轮10为同轴安装，驱动电机11为减速驱动电机，主动锥齿轮12的直径小于从动锥齿轮10的直径。

工作原理：设定主动锥齿轮12与从动锥齿轮10的直径比为1：2，驱动电机11通过内部的减速机构减速增扭，驱动电机11的输出轴通过主动锥齿轮12驱动从动锥齿轮10和驱动轴9转动，驱动轴9带动驱动链轮4转动，驱动链轮4驱动传输链3转动，从而带动传输链3上侧的滑动支撑板7转动，根据加工的部件的类型，在滑动支撑板7上安装相应的工件支撑柱8，工件支撑柱8为柱状，通过插接限位的方式放置待加工部件掉落，通过传输链3驱动滑动支撑板7在传输托盘1上移动，达到传动的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。