一种用于马蹄链的毂式镶齿链轮组的制作方法

本实用新型属于一种链传动的零部件，具体涉及一种用于马蹄链的毂式镶齿链轮组。

背景技术：

马蹄链（俗称长城网带）是应用广泛的一种网带传动形式。选用不同的材料可以服役于不同的温度，不同物料的输送；具有输送平稳，输送距离远，成本低等特点。

目前，这种网带在许多热处理设备上应用，例如，连续式回火炉，清洗机。同时，还用于铝散热器，冷凝器等产品的铝钎焊生产线的脱脂炉输送机构上。

虽然马蹄链传动有许多优点，但在生产使用中，也出现了不少的问题和缺陷。例如，由于网带制造精度低，工作时受温度，拉力等因素影响，使用中经常会出现网格局部变形，间距的一致性被破坏造成咬齿、刮蹭，时间久了就出现网带整体变形，造成网带早期损坏，影响输送效果，影响了产品质量。而且维修麻烦。另一个缺点，网带传动需要若干个链轮安装在一根轴上来同时驱动网带。所以，链轮的制造精度和安装精度的要求比较高，传统的加工工艺极容易出现偏差，造成链轮节距变化，影响传动效果，不仅严重地影响了网带的使用寿命，还影响了整个钎焊炉生产线的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于马蹄链的毂式镶齿链轮组。

本实用新型的技术方案是：一种用于马蹄链的毂式镶齿链轮组，包括毂轴，所述毂轴外圆处形成多个驱动马蹄链的驱动环，所述驱动环中均布且等间距形成多个定位槽，所述定位槽中设置有成形齿组件，所述成形齿组件包括安装块，所述安装块上端形成成形齿。

所述成形齿位于安装块上端的中部。

所述安装块插入到定位槽中，所述安装块、定位槽之间通过紧固螺栓进行固定。

所述定位槽的槽底中形成螺纹沉孔，所述安装块中形成紧定孔，紧固螺栓穿过紧定孔拧入到螺纹沉孔中。

所述安装块上端为中部高于两边的圆弧状。

所述毂轴为中空筒状，所述毂轴两端形成安装用的Ⅰ号安装段、Ⅱ号安装段。

所述安装块的高度大于定位槽的深度。

所述紧定孔为两个，且紧定孔分别位于成形齿两侧。

本实用新型有效地改善了传统的轴和链轮安装的超定位装配关系，很好的解决了轴和若干链轮装配容易出现的节距改变的问题；摒弃了传统复杂的加工、装配工艺，开辟了一条马蹄链制造工艺的新途径。本实用新型工艺性能好，精度高，同时，易于安装和维修。

附图说明

图1 是本实用新型的剖视图；

图2 是本实用新型的主视图；

图3 是本实用新型中成形齿组件的剖视图；

图4 是本实用新型中成形齿组件的俯视图；

其中：

1 毂轴 2 驱动环

3 定位槽 4 成形齿组件

5 安装块 6 成形齿

7 紧固螺栓 8 Ⅰ号安装段

9 Ⅱ号安装段 10 紧定孔。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~4所示，一种用于马蹄链的毂式镶齿链轮组，包括毂轴1，所述毂轴1外圆处形成多个驱动马蹄链的驱动环2，所述驱动环2中均布且等间距形成多个定位槽3，所述定位槽3中设置有成形齿组件4，所述成形齿组件4包括安装块5，所述安装块5上端形成成形齿6。

所述成形齿6位于安装块5上端的中部。

所述安装块5插入到定位槽3中，所述安装块5、定位槽3之间通过紧固螺栓7进行固定。

所述定位槽3的槽底中形成螺纹沉孔，所述安装块5中形成紧定孔10，紧固螺栓7穿过紧定孔10拧入到螺纹沉孔中。

所述安装块5上端为中部高于两边的圆弧状。

所述毂轴1为中空筒状，所述毂轴1两端形成安装用的Ⅰ号安装段8、Ⅱ号安装段9。

所述安装块5的高度大于定位槽3的深度。

所述紧定孔10为两个，且紧定孔10分别位于成形齿6两侧。

本实用新型中所述驱动环2为九个，所述驱动环2所在平面与毂轴1的轴线相垂直。

所述安装块5的形状与定位槽3的形状相一致，所述安装块5的下端与定位槽3的槽底相一致。

所述安装块5、成形齿6为一体成型结构。

所述安装块5、成形齿6与定位槽3之间仅使用了一个配合精度即可有效地保证了齿形的定位精度，保证了链轮节距的精度，保证了使用功能。

所述成形齿6表面淬火工艺满足了链轮齿面的耐磨性能和抗疲劳性能。

所述安装块5以 6-7级精度的过盈配合安装在到定位槽3中。

所述毂轴1为无缝钢管。

本实用新型有效地改善了传统的轴和链轮安装的超定位装配关系，很好的解决了轴和若干链轮装配容易出现的节距改变的问题；摒弃了传统复杂的加工、装配工艺，开辟了一条马蹄链制造工艺的新途径。本实用新型工艺性能好，精度高，同时，易于安装和维修。