回收装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工技术，尤其涉及一种回收装置。

背景技术：

在油田的作业区一般均设置有多个大型罐体用于存放油液，此外还设有相关的辅助罐体，如污水沉降罐、净化水罐以及回收水罐等。由于油田作业区存储的油液以及污水中都会含有一定量的硫化氢、甲烷等有毒气体或易燃气体，且由于不同罐体之间的压力差存在易造成闪蒸现象。为了防止气体浓度过高对罐体产生不利的影响，防止爆炸等意外情况的发生，需要将罐体内的气体不定时的排出，以保证罐体内压力的稳定。

现有技术中，一般通过在罐体上设置呼吸阀和液压安全阀的方式，直接将上述气体排放至大气中，从而降低罐体内部的压力。

但是，直接将有毒、易燃的气体排放至大气不仅污染环境，还具有较大的安全隐患；并且，上述气体中包含有能源气体，直接排放至大气也造成了资源的浪费；此外，在排放时气体压力降低，使得部分气体变成液体，该部分液体滴落在现场也会造成安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种回收装置，本实用新型的装置能够有效收集油田作业区罐体内排放出的气体和液体，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

本实用新型提供一种回收装置，包括：

集气管线，所述集气管线与罐体的排气口相连，所述集气管线倾斜设置，且所述集气管线的进气端高于所述集气管线的出气端；

出气管线，所述出气管线的进气端连接所述集气管线的出气端，所述出气管线的出气端与气体存储装置相连，所述出气管线倾斜设置，且所述出气管线的进气端低于所述出气管线的出气端；

集液管线，所述集液管线的入口与所述集气管线的出气端和所述出气管线的进气端相连，所述集液管线的出口连接有集液罐。

如上所述的回收装置，可选的，所述集气管线的进气端与所述集气管线的出气端之间具有4-10‰的坡度；所述出气管线的出气端与所述出气管线的进气端之间具有4-10‰的坡度。

如上所述的回收装置，可选的，所述集液管线还连接有集液管，所述集液管上设有液位计，所述集液管的出口连接零位罐。

如上所述的回收装置，可选的，所述集液罐设置在地面之下。

如上所述的回收装置，可选的，所述罐体包括储液罐、污水沉降罐、净化水罐或污水回收罐中的至少一种。

如上所述的回收装置，可选的，还包括补气管线，所述补气管线的出气端与所述出气管线相连，所述补气管线的进气端连接有补气装置。

如上所述的回收装置，可选的，还包括低压放空管线，所述低压放空管线的进气端与所述出气管线相连，所述低压放空管线的出气端连接大气，所述低压放空管线上设有自动泄放阀。

如上所述的回收装置，可选的，还包括抽气装置，所述抽气装置设置在所述出气管线上。

如上所述的回收装置，可选的，还包括气体浓度检测仪，所述气体浓度检测仪设置在所述集气管线上。

如上所述的回收装置，可选的，还包括控制装置，所述控制装置与所述抽气装置和气体浓度检测仪通讯连接。

本实用新型提供的回收装置，包括集气管线、出气管线和集液管线，集气管线与罐体的排气口相连，集气管线倾斜设置，且集气管线的进气端高于集气管线的出气端；出气管线的进气端连接集气管线的出气端，出气管线的出气端与气体存储装置相连，出气管线倾斜设置，且出气管线的进气端低于出气管线的出气端；集液管线的入口与集气管线的出气端和出气管线的进气端相连，集液管线的出口连接有集液罐。通过设置与出气管线相连的气体存储装置，以将排出的能源气体收集，便于后续利用；通过将集液管线的入口设置在集气管线和出气管线的最低处，能够有效保证液体流入集液罐中，便于收集存储。本实用新型的回收装置能够同时收集多个罐体排出的排出物，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的回收装置的结构简图；

图2为本实用新型另一实施例提供的回收装置的结构简图；

图3为本实用新型再一实施例提供的回收装置的结构简图；

图4为本实用新型又一实施例提供的回收装置的结构简图；

图5为本实用新型又一实施例提供的回收装置的结构简图。

附图标记：

100-集气管线； 110-放空阀；

120-气体浓度检测仪； 200-罐体；

300-出气管线； 310-抽气装置；

400-集液管线； 410-集液罐；

500-补气管线； 510-补气阀；

600-低压放空管线； 610-自动泄放阀；

700-控制装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在油田的作业区一般均设置有多个大型罐体用于存放油液，此外还设有相关的辅助罐体，如污水沉降罐、净化水罐以及回收水罐等。由于油田作业区存储的油液以及污水中都会含有一定量的硫化氢、甲烷等有毒气体或易燃气体，且由于不同罐体之间的压力差存在易造成闪蒸现象。为了防止气体浓度过高对罐体产生不利的影响，防止爆炸等意外情况的发生，需要将罐体内的气体不定时的排出，以保证罐体内压力的稳定。

现有技术中，一般通过在罐体上设置呼吸阀和液压安全阀的方式，直接将上述气体排放至大气中，从而降低罐体内部的压力。

但是，直接将有毒、易燃的气体排放至大气不仅污染环境，还具有较大的安全隐患；并且，上述气体中包含有能源气体，直接排放至大气也造成了资源的浪费；此外，在排放时气体压力降低，使得部分气体变成液体，该部分液体滴落在现场也会造成安全隐患。

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种回收装置，本实用新型的装置能够有效收集油田作业区罐体内排放出的气体和液体，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的回收装置的结构简图；请参照图1。本实施例提供一种回收装置，包括：集气管线100，集气管线100与罐体200的排气口相连，集气管线100倾斜设置，且集气管线100的进气端高于集气管线100的出气端。

出气管线300，出气管线300的进气端连接集气管线100的出气端，出气管线300的出气端与气体存储装置相连，出气管线300倾斜设置，且出气管线300的进气端低于出气管线300的出气端。

集液管线400，集液管线400的入口与集气管线100的出气端和出气管线300的进气端相连，集液管线400的出口连接有集液罐410。

具体的，本实施例中集气管线100和出气管线300可根据油田的作业区现场的实际情况来布置；集气管线100和出气管线300均可为多条，且分布在不同的区域，多条集气管线100分别连接不同的罐体200，以收集罐体200内的排出物。集气管线100与罐体200的排气口相连，且在连接管线上设有控制阀，以控制罐体200向集气管线100中的排放。考虑到维护以及罐体的单独运行的问题，需要罐体200内部保压时，就可以关闭控制阀实现各个罐体200的保压，或者为了防止个各罐体200内不同的挥发气或者闪蒸气混合，可以在排气之前将所有罐体200与集气管线100之间的控制阀关闭，当需要排气时将所有控制阀打开即可。罐体200与集气管线100之间最好采用控制阀、过滤器、阻火器、阀门和旁通阀的组合设计形式，这样可以避免目前阻火器中阻火芯易堵塞得问题；增加的过滤器也能避免杂质进入集气管线100内部。

集气管线100和出气管线300的材料可以根据需要进行选择，例如，可以为不锈钢等金属材料，也可以选用非金属材料。集气管线100和出气管线300上的管道连接部位需要进行密封处理，以保证装置整体的气密性，例如可以在连接部位设置金属缠绕垫。

罐体200包括储液罐、污水沉降罐、净化水罐或污水回收罐中的至少一种。当然还可以包括其他在生产现场可能产出挥发气体或闪蒸气体的罐体。

本实施例中，出气管线300的进气端连接集气管线100的出气端，出气管线300的出气端与气体存储装置相连。为使出气管线300更好的排出气体，还可以在出气管线300上设置抽气装置310，抽气装置310设置在气体存储装置之前。抽气装置310可以选择作业现场所设置的抽气压缩机；另外当整个回收装置中罐体200的数量较少且管道长度较短时，也可以单独设置其他装置，例如可以是风机等，本实施例对此不做进一步限定。气体存储装置可以使用生产现场的现有设备，在气体进入气体存储装置之前，还可以设置相应的预处理设备对气体进行进一步处理。

本实施例中，集气管线100和出气管线300整体均斜向下倾斜设置，具体设置方式为：集气管线100的进气端高于集气管线100的出气端；出气管线300的进气端低于出气管线300的出气端，以使得管线内的液体能够在重力作用下沿着管线流动。集液管线400的入口与集气管线100的出气端和出气管线300的进气端相连，可以将流动的液体收集起来，且集液管线400的出口连接有集液罐410，集液罐410用于收集存储液体。这样的设置方式还能够有效的防止液体被抽气装置310吸入，防止含水液体对抽气装置310的产生不利的影响。

作业现场的场地一般较大，同时各罐体200之间的距离也很大，所以集气管线100和出气管线300的长度通常都会很长，因此为了排出管道内的液体需要给集气管线100和出气管线300设置合适的坡度，该坡度不是越大越好，因为管道的总体长度较长，所以坡度越大则施工越困难，架设的位置也相应的越高，因此需要综合各数据以及实际情况得出集气管线100和出气管线300的坡度。本实施例中，集气管线100和出气管线300的倾斜度可根据实际需要进行设置，例如，在一个可选的实施方式中，集气管线100的进气端与集气管线100的出气端之间具有4-10‰的坡度；出气管线300的出气端与出气管线300的进气端之间具有4-10‰的坡度。进一步优选的，集气管线100的进气端与集气管线100的出气端之间具有5‰的坡度；出气管线300的出气端与出气管线300的进气端之间具有5‰的坡度。当然，本领域技术人员可以根据生产的需要对坡度进行调整，本实施例对此不做进一步限定。

本实施例中，集液管线400的预定位置设置有阀门，以控制液体的流入；集液管线400上设置有集液管，集液管上设有液位计。

具体的，集液管线400上设置有一个一定长度的集液管，集液管上边安装有液位计及阀门，正常生产情况下，阀门常开，一旦有积液，可以使液体直接流入零位罐。另外一个重要的功能是，当关闭阀门时，可以根据液位上涨的情况，计算集气管线400内产生的凝液量。

进一步地，本实施例集液罐410的设置位置可以根据需要进行选择，一般的，集液罐410设置在整个装置的最低处，以便更好的收集液体，例如，集液罐410可以设置在地面之下。

集液罐410也可以直接使用作业现场的零位罐作，这样节省了单独设置集液罐410的额外费用。

本实施例提供的回收装置，包括集气管线100、出气管线300和集液管线400，集气管线100与罐体200的排气口相连，集气管线100倾斜设置，且集气管线100的进气端高于集气管线100的出气端；出气管线300的进气端连接集气管线100的出气端，出气管线300的出气端与气体存储装置相连，出气管线300倾斜设置，且出气管线300的进气端低于出气管线300的出气端；集液管线400的入口与集气管线100的出气端和出气管线300的进气端相连，集液管线400的出口连接有集液罐410。本实施例通过设置与出气管线300相连的气体存储装置，以将排出的能源气体收集，便于后续利用；通过将集液管线400的入口设置在集气管线100和出气管线300的最低处，能够有效保证液体流入集液罐410中，便于收集存储。本实施例的回收装置能够同时收集多个罐体200排出的排出物，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

实施例二

本实施例是在上述实施例一的基础上对回收装置的进一步改进。图2为本实用新型另一实施例提供的回收装置的结构简图；请参照图2。本实施例提供一种回收装置，与上述实施例一不同的是，本实施例的回收装置还包括补气管线500，补气管线500的出气端与出气管线300相连，补气管线500的进气端连接有补气装置。

具体的，补气装置可以选用任意适宜的装置，例如可以天然气存储装置。在使用本实施例的回收装置对作业现场的各个罐体200内的气体和液体进行收集时，当抽气装置310工作时会在管线内产生一定的负压，进而使罐体200内的气体被抽走，但是当罐体200内的气体全被抽走后，如果继续对整个回收装置施加负压，就会出现罐体200被压变形的情况，所以在出气管线300上连接补气管线500，并在补气管线500上设置补气阀510，补气阀510可以根据需要选择合适的型号，这样当罐体200以及回收装置管线内的气体被抽干净后，在管线内产生负压的情况时，可以将补气阀510打开使天然气进入，进而使罐体200内维持一定压力，防止罐体200因负压而被抽瘪。

本实施例提供的回收装置，包括集气管线100、出气管线300和集液管线400，集气管线100与罐体200的排气口相连，集气管线100倾斜设置，且集气管线100的进气端高于集气管线100的出气端；出气管线300的进气端连接集气管线100的出气端，出气管线300的出气端与气体存储装置相连，出气管线300倾斜设置，且出气管线300的进气端低于出气管线300的出气端；集液管线400的入口与集气管线100的出气端和出气管线300的进气端相连，集液管线400的出口连接有集液罐410。本实施例通过设置与出气管线300相连的气体存储装置，以将排出的能源气体收集，便于后续利用；通过将集液管线400的入口设置在集气管线100和出气管线300的最低处，能够有效保证液体流入集液罐410中，便于收集存储。本实施例的回收装置能够同时收集多个罐体200排出的排出物，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

实施例三

本实施例是在上述实施例二的基础上对回收装置的进一步改进。图3为本实用新型再一实施例提供的回收装置的结构简图；请参照图3。本实施例提供一种回收装置，与上述实施例二不同的是，本实施例的回收装置还包括低压放空管线600，低压放空管线600的进气端与出气管线300相连，低压放空管线600的出气端连接大气，低压放空管线600上设有自动泄放阀610。

具体的，低压放空管线600的设置方式与上述实施例二中所述的补气管线500的设置方式相同。目的是为了保证罐体200和回收装置的安全运行。低压放空管线600可以在罐体200或出气管线300内的压力过高时进行泄压，以维持压力的稳定。

本实施例提供的回收装置，包括集气管线100、出气管线300和集液管线400，集气管线100与罐体200的排气口相连，集气管线100倾斜设置，且集气管线100的进气端高于集气管线100的出气端；出气管线300的进气端连接集气管线100的出气端，出气管线300的出气端与气体存储装置相连，出气管线300倾斜设置，且出气管线300的进气端低于出气管线300的出气端；集液管线400的入口与集气管线100的出气端和出气管线300的进气端相连，集液管线400的出口连接有集液罐410。本实施例通过设置与出气管线300相连的气体存储装置，以将排出的能源气体收集，便于后续利用；通过将集液管线400的入口设置在集气管线100和出气管线300的最低处，能够有效保证液体流入集液罐410中，便于收集存储。本实施例的回收装置能够同时收集多个罐体200排出的排出物，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

实施例四

本实施例是在上述实施例三的基础上对回收装置的进一步改进。图4为本实用新型又一实施例提供的回收装置的结构简图；请参照图4。本实施例提供一种回收装置，与上述实施例三不同的是，本实施例的回收装置还包括控制装置700，控制装置700与抽气装置310通讯连接，用于控制抽气装置310的抽气工作。

具体的，控制装置700还可以与回收装置中的各阀门相连，控制各阀门的启闭。增设控制装置700可以自动化的控制整个回收装置，使用控制装置700可以对回收装置做相应的定时抽气的设置，以及控制系统中各阀门的开闭等。另外，该控制装置700可以根据作业现场的实际需要而选择合适的型号。

本实施例提供的回收装置，包括集气管线100、出气管线300和集液管线400，集气管线100与罐体200的排气口相连，集气管线100倾斜设置，且集气管线100的进气端高于集气管线100的出气端；出气管线300的进气端连接集气管线100的出气端，出气管线300的出气端与气体存储装置相连，出气管线300倾斜设置，且出气管线300的进气端低于出气管线300的出气端；集液管线400的入口与集气管线100的出气端和出气管线300的进气端相连，集液管线400的出口连接有集液罐410。本实施例通过设置与出气管线300相连的气体存储装置，以将排出的能源气体收集，便于后续利用；通过将集液管线400的入口设置在集气管线100和出气管线300的最低处，能够有效保证液体流入集液罐410中，便于收集存储。本实施例的回收装置能够同时收集多个罐体200排出的排出物，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

实施例五

本实施例是在上述实施例四的基础上对回收装置的进一步改进。图5为本实用新型又一实施例提供的回收装置的结构简图；请参照图5。本实施例提供一种回收装置，与上述实施例四不同的是，本实施例的回收装置还包括气体浓度检测仪120，气体浓度检测仪120设置在集气管线100上，气体浓度检测仪120与控制装置700通讯连接。

具体的，增设气体浓度检测仪120能够用于对集气管线100中的气体浓度进行检测，当浓度达到预定的值时，就可以给控制装置700反馈信号，控制装置700就可以启动抽气装置310对回收装置内的气体进行收集；也可以将气体浓度检测仪120设置在需要重点监测的罐体200内，用于检测该罐体200内的气体浓度，当达到预定浓度值时便进行排气工作。这样抽气装置310就不需要24小时工作，仅需在气体浓度达到一定值的时候进行工作即可，能够有效的节省费用。另外，最重要的是气体浓度检测仪120能够防止空气被抽入管线或者罐体200中，防止空气混入天然气中，形成爆炸性气体。

本实施例提供的回收装置，包括集气管线100、出气管线300和集液管线400，集气管线100与罐体200的排气口相连，集气管线100倾斜设置，且集气管线100的进气端高于集气管线100的出气端；出气管线300的进气端连接集气管线100的出气端，出气管线300的出气端与气体存储装置相连，出气管线300倾斜设置，且出气管线300的进气端低于出气管线300的出气端；集液管线400的入口与集气管线100的出气端和出气管线300的进气端相连，集液管线400的出口连接有集液罐410。本实施例通过设置与出气管线300相连的气体存储装置，以将排出的能源气体收集，便于后续利用；通过将集液管线400的入口设置在集气管线100和出气管线300的最低处，能够有效保证液体流入集液罐410中，便于收集存储。本实施例的回收装置能够同时收集多个罐体200排出的排出物，不仅保护了环境还使资源得到了充分利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。