一种新型智能条烟识别输送系统的制作方法

本实用新型涉及条烟输送领域，尤其涉及一种新型智能条烟识别输送系统。

背景技术：

如图1所示：条烟输送装置用于将包装机组生产的条烟输送至装封箱机封箱，现有的条烟输送装置包括工控机、包装机组、提升机组、高架输送机组1、垂直滑道机组2和装封机组3；工控机用于控制包装机组、提升机组、高架输送机组1、垂直滑道机组2和装封机组3配合动作；包装机组用于生产条烟，包装机组的条烟输出口与提升机组的条烟输入口连接；提升机组由提升通道和驱动提升通道的提升机构成，所述提升机组用于将条烟提升至高架输送机组1，提升机组的条烟输出口与高架输送机组1的条烟输入口连接；为了节约生产空间，将生产空间利用最大化，高架输送机组1的结构可根据需要设置，高架输送机组1包括高架输送通道和用于驱动输送通道的输送机构成，高架输送机组1用于将输送通道中的条烟输送至垂直滑道机组2，高架输送机组1的条烟输出口与垂直滑道机组2的条烟输入口连接；垂直滑道机组2用于将高架输送机组1输送的条烟经过收集机无损输送至封装机组进行封装。

由于条烟的种类繁多，因此一个卷烟企业通常具有多个包装机组，每个包装机组在特定时间段内，根据市场需求，自生产同一牌号的条烟，每个包装机组对应一条或者多条提升通道，多条提升通道与平行设置在一定的高度处的高架输送通道一一对应连接，多条高架输送通道在条烟输出口处与多条垂直滑道一一对应连接；不同牌号的条烟经过不同的垂直滑道进入不同的装封箱机进行封装，保证相同牌号的条烟进入同一装封箱机进行封箱，即包装机组、提升机组、高架输送机组1、垂直滑道机组2为一一对应的关系。

但是，因现阶段卷烟企业以消费者为中心、保供生产的原因，导致包装机组经常会出现生产其他牌号条烟(更换牌号)的情况，而每台装封箱机的操作人员虽然得到更换牌号的消息，但是由于每台装封箱机的操作人员只是针对所在机台，对所在生产线的的分配情况不能掌握，因此有时会导致一台装封箱机接受同一包装机组生产的不同牌号的条烟，因此会导致故障频发，影响生产效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型智能条烟识别输送系统，能够解决在包装机组更换生产的条烟牌号时，导致一台装封箱机接受同一包装机组生产的不同牌号的条烟，进而导致故障频发，影响生产效率和质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型智能条烟识别输送系统，包括工控机、包装机组、提升机组、高架输送机组、垂直滑道机组和装封机组，工控机用于控制包装机组、提升机组、高架输送机组、垂直滑道机组和装封机组动作，还包括牌号识别器和自动选通分流机组；其中，

所述牌号识别器设置在提升机组的提升通道的条烟输入口处，用于扫描条烟的牌号，并将条烟的牌号信息发送至工控机，牌号识别器的输出端与工控机的输入端连接；

所述高架输送机组的每条高架输送通道上均设置有与装封机组数量相同的自动选通分流机组，多个自动选通分流机组的条烟输出口均通过垂直滑道机组与对应的装封机组的条烟输入口连接，所述自动选通分流机组的输入端与工控机的输出端连接；

所述包装机组的条烟输出口与所述提升机组的提升通道的条烟输入口连接，所述提升机组的提升通道的条烟输出口与所述高架输送机组的高架输送通道的条烟输入口连接。

所述自动选通分流机组由驱动电机和切板构成，所述高架输送通道上开设有条烟口，条烟口架设有转动辊，转动辊上设置有切板，驱动电机固定在高架输送通道的侧面，驱动电机的动作端与转动辊同轴固定连接，驱动电机的输入端与工控机的输出端连接。

所述每条高架输送通道上的自动选通分流机组的设置位置相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种新型智能条烟识别输送系统，利用自动选通分流装置，保证每条高架输送通道均可通过垂直滑道机组将条烟输送至任意一个装封机组，即实现一个包装机组对应多个装封机组，与传统的一个包装机组对应一个封装机组的一一对应的模式相比，能够避免因客户需求变化，包装机组改变生产的条烟的牌号时，同一装封机组接收多台包装机组生产的不同牌号的条烟的问题，工控机可根据牌号识别器识别的条烟牌号自主的分配装封箱机，便捷智能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术所述条烟输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型所述自动选通分流装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述牌号识别器的安装结构示意图；

图5为本实用新型的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2、图3、图4和图5所示：本实用新型所述的一种新型智能条烟识别输送系统，包括工控机、包装机组、提升机组、高架输送机组1、垂直滑道机组2和装封机组3，工控机用于控制包装机组、提升机组、高架输送机组1、垂直滑道机组2和装封机组3动作，还包括牌号识别器7和自动选通分流机组8；其中，

所述牌号识别器7设置在提升机组的提升通道4的条烟5输入口处，用于扫描条烟5的牌号6，并将条烟5的牌号6信息发送至工控机，牌号识别器7的输出端与工控机的输入端连接；

所述高架输送机组1的每条高架输送通道上均设置有与装封机组3数量相同的自动选通分流机组8，多个自动选通分流机组8的条烟5输出口均通过垂直滑道机组2与对应的装封机组3的条烟5输入口连接，所述自动选通分流机组8的输入端与工控机的输出端连接；所述包装机组的条烟5输出口与所述提升机组的提升通道4的条烟5输入口连接，所述提升机组的提升通道4的条烟5输出口与所述高架输送机组1的高架输送通道的条烟5输入口连接；所述自动选通分流机组8由驱动电机3和切板81构成，所述高架输送通道上开设有条烟5口，条烟5口架设有转动辊2，转动辊2上设置有切板81，驱动电机3固定在高架输送通道的侧面，驱动电机3的动作端与转动辊2同轴固定连接，驱动电机3的输入端与工控机的输出端连接；当工控机控制任一自动选通分流机组8动作时，对应的驱动电机3旋转，驱动转动辊2转动，进而驱动切板81翻转90度，打开对应的垂直滑道，条烟5在自重和高架输送机组1的作用下进入垂直滑道，进而进入对应的装封箱机。

所述每条高架输送通道上的自动选通分流机组8的设置位置相同，便于统一管理。

为了方便本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，特以下述实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述：

改造前，A卷烟企业的一种新型智能条烟识别输送系统包括四台包装机组和四台装封机组3，四台包装机组分别对应四条提升通道4，四条提升通道4在提升通道4的条烟5输出口处汇集为四条平行设置的高架输送通道，四条平行设置的高架输送通道通过四条与高架输送通道一一对应的垂直滑道将条烟5输送至对应的四台装封机组3，其中，1号、2号包装机组生产i牌号6的条烟5，对应的，1号、2号装封机组3用于封装i牌号6的条烟5，3号、4号包装机组生产ii牌号6的条烟5，对应的，3号、4号装封机组3用于封装ii牌号6的条烟5；由于i牌号6的条烟5市场需求变大，为了供应需求，3号、4号包装机组也开始生产i牌号6的条烟5，此时，3号、4号装封机组3既存在i牌号6的条烟5，也存在ii牌号6的条烟5，导致故障频发，影响生产效率和质量的问题。

改造后，A卷烟企业的一种新型智能条烟识别输送系统包括四台包装机组和四台装封机组3，四台包装机组分别对应四条提升通道4，四条提升通道4在提升通道4的条烟5输出口处汇集为四条平行设置的高架输送通道，四条平行设置的高架输送通道上均设置有四个自动选通分流装置，以1号高架输送通道为例，1号高架输送通道上设置有四个自动选通分流装置，四个自动选通分流装置通过对应的四条垂直滑道与四台装封机组3一一对应连接，2号、3号、4号高架输送通道也分别通过四个自动选通分流装置和各自对应的四条垂直滑道与四台装封机组3一一对应连接；此时，若由于i牌号6的条烟5市场需求变大，为了供应需求，3号、4号包装机组也开始生产i牌号6的条烟5，此时，包装机组生产的条烟5牌号6经提升机组上设置的牌号6识别装置扫描，将条烟5扫描结果传输至工控机，工控机根据扫描结果，判断1号、2号、3号、4号包装机组生产的均为i牌号6的条烟5，此时，工控机控制四条高架输送通道中任意2条上与1号装封机组3对应的自动选通分流装置动作，并控制四条高架输送通道中剩余2条上与2号装封机组3对应的自动选通分流装置动作，即任意四台包装机组平均对应1号和2号装封机组3，减轻封装机组压力的同时，防止由于不同牌号6的条烟5进入同一装封机组3而导致的故障频发，影响生产效率和质量的问题发生。

本实用新型所述的一种新型智能条烟识别输送系统，利用自动选通分流装置，保证每条高架输送通道均可通过垂直滑道机组2将条烟5输送至任意一个装封机组3，即实现一个包装机组对应多个装封机组3，与传统的一个包装机组对应一个装封机组3的一一对应的模式相比，能够避免因客户需求变化，包装机组改变生产的条烟5的牌号6时，同一装封机组3接收多台包装机组生产的不同牌号6的条烟5的问题，工控机可根据牌号识别器7识别的条烟5牌号6自主的分配装封机组3，便捷智能。

通过四条与高架输送通道一一对应的垂直滑道将条烟5输送至对应的四台装封机组3，

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。