一种自动烟包机的制作方法

本实用新型涉及牙膏包装技术领域，尤其涉及一种自动烟包机。

背景技术：

烟包机又称三维包装机、三维透明膜包装机、透明膜折叠冷包装机、透明膜包装机。该机最先是由国外引进，经国内企业不断改进使之再符合国内市场。目前有手工、半自动、全自动多种型号，又有单盒包装和集盒包装之分。生产企业大多在我国南方浙江、上海、广东一带。该机是以BOPP膜或PVC为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。

当在牙膏盒的表面贴膜结束后，需要使用滚筒将透明膜压实在牙膏盒的表层，但是牙膏盒在滚筒之间运动时，牙膏盒的一端倾斜向下，导致牙膏盒的表面受力不均匀，易压坏牙膏盒。

因此，有必要提供一种新的自动烟包机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使牙膏盒受力均匀，使透明膜均匀覆盖在牙膏盒表面的自动烟包机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自动烟包机包括：支撑台；传送机构，所述传送机构与所述支撑台的顶面转动连接；进料机构，所述进料机构固定于所述支撑台顶面的一端；固定机构，所述固定机构固定于所述进料机构的一侧；贴膜机构，所述贴膜机构安装于所述固定机构的一侧；挤压机构，所述挤压机构安装于所述支撑台顶面的另一端；出料机构，所述出料机构安装于所述支撑台的侧壁，所述出料机构包括出料漏斗、第一固定板、传送棒、第二固定板、支撑柱、弹簧和连接块，所述挤压机构的一侧安装所述出料漏斗，所述出料漏斗的内部对称安装所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间转动连接所传送棒，所述第一固定板的侧壁转动连接所述连接块，所述连接块和所述支撑柱安装于所述出料漏斗的内部，所述支撑柱的底面与所述第一固定板之间通过所述弹簧连接；电机，多个所述电机分别转动连接所述传送棒、挤压机构、传送机构、所述贴膜机构和所述固定机构。

优选的，所述传送机构包括连接板和传送带，所述支撑台的顶面转动连接所述传送带，其中一个所述传送带的侧壁对称安装所述连接板。

优选的，所述上料机构包括托盘、进料箱和进料口，所述支撑台的顶面边缘处安装所述托盘，所述托盘的一侧安装所述进料箱，所述进料箱的顶面设有所述进料口，所述进料箱的底面转动连接另一个所述传送带。

优选的，所述固定机构包括齿轮、固定槽和固定块，所述支撑台的顶面转动连接所述齿轮，所述齿轮的侧壁边缘处等距安装固定块，所述固定块的侧壁设有所述固定槽，且所述固定块抵触所述传送带。

优选的，所述贴膜机构包括机械手、第一转轴、第二转轴和安装板，所述支撑台的顶面边缘处安装所述安装板，所述安装板的顶端侧壁转动连接所述第二转轴，且所述安装板的侧壁交错转动连接所述第二转轴，所述安装板的侧壁对称安装所述机械手，所述机械手抵触所述固定块。

优选的，所述挤压机构包括第一滚筒、第二滚筒和固定箱，所述连接板的顶面安装所述固定箱，所述传送带抵触所述第一滚筒；所述固定箱的内部对称转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，两个所述第一滚筒和两个所述第二滚筒的转动方向相反。

优选的，所述第一滚筒与所述第二滚筒垂直，且所述第一滚筒与所述第二滚筒错开设置。

优选的，位于所述固定箱底端侧壁的所述第二滚筒的顶端与所述传送带的顶端齐平，且位于所述固定箱底端侧壁的所述第二滚筒的顶端与所述第一固定板和所述第二固定板的顶面齐平。

本实用新型提供一种自动烟包机，本实用新型的所述挤压机构的一侧连通所述出料漏斗，所述出料漏斗的内部对称安装所述第一固定板和所述第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板之间转动连接所传送棒，所述第一固定板的侧壁转动连接所述连接块，所述连接块安装于所述出料漏斗的内部，当牙膏盒贴膜结束后进入所述挤压机构的内部进行挤压，所述第二固定板的顶面与位于所述固定箱底端侧壁的所述第二滚筒的顶端齐平，使被两个所述第二滚筒挤压的所述牙膏盒做直线运动进入到所述第二固定板的顶面上，牙膏盒与转动的所述传送棒接触，所述传送棒带动牙膏盒平齐的进入到所述第一固定板的顶面，使牙膏盒的在所述第一固定板上做直线运动，当牙膏盒与所述第二滚筒分开时，牙膏盒继续被所述传送棒平行的运输到所述第一固定板上，使牙膏盒在挤压过程中不发生倾斜，使牙膏盒的表面始终受力均匀，使透明膜均匀贴合在牙膏盒的表面。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动烟包机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的挤压机构内部结构示意图；

图3为图1所示的出料机构内部结构示意图。

图中标号：1、支撑台，2、出料机构，21、出料漏斗，22、第一固定板，23、传送棒，24、第二固定板，25、支撑柱，26、弹簧，27、连接块，3、电机，4、挤压机构，41、第一滚筒，42、第二滚筒，43、固定箱，5、传送机构，51、连接板，52、传送带，6、贴膜机构，61、机械手，62、第一转轴，63、第二转轴，64、安装板，7、固定机构，71、齿轮，72、固定槽，73、固定块，8、上料机构，81、托盘，82、进料箱，83、进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，图1为本实用新型提供的自动烟包机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的挤压机构内部结构示意图；图3为图1所示的出料机构内部结构示意图。自动烟包机包括：支撑台1；传送机构5，所述传送机构5与所述支撑台1的顶面转动连接；进料机构8，所述进料机构8固定于所述支撑台1顶面的一端；固定机构7，所述固定机构7固定于所述进料机构8的一侧；贴膜机构6，所述贴膜机构6安装于所述固定机构7的一侧；挤压机构4，所述挤压机构安装于所述支撑台1顶面的另一端；出料机构2，所述出料机构2安装于所述支撑台1的侧壁，所述出料机构2包括出料漏斗21、第一固定板22、传送棒23、第二固定板24、支撑柱25、弹簧26和连接块27，所述挤压机构4的一侧安装所述出料漏斗21，所述出料漏斗21的内部对称安装所述第一固定板22和所述第二固定板24，所述第一固定板22和所述第二固定板24之间转动连接所传送棒23，所述第一固定板22的侧壁转动连接所述连接块27，所述连接块27和所述支撑柱25安装于所述出料漏斗21的内部，所述支撑柱25的底面与所述第一固定板22之间通过所述弹簧26连接；电机3，多个所述电机3分别转动连接所述传送棒23、挤压机构4、传送机构5、所述贴膜机构6和所述固定机构7。

为了方便所述传送带52运输牙膏盒，所述传送机构5包括连接板51和传送带52，所述支撑台1的顶面转动连接所述传送带52，其中一个所述传送带52的侧壁对称安装所述连接板51。

为了方便在所述托盘81上存放牙膏盒，且为了方便通过所述进料口83向所述进料箱82的内部加入牙膏盒，所述上料机构8包括托盘81、进料箱82和进料口83，所述支撑台1的顶面边缘处安装所述托盘81，所述托盘81的一侧安装所述进料箱82，所述进料箱82的顶面设有所述进料口83，所述进料箱83的底面转动连接另一个所述传送带52。

为了方便牙膏盒固定在所述固定槽72的内部，且为了方便所述齿轮71带动牙膏盒旋转，所述固定机构7包括齿轮71、固定槽72和固定块73，所述支撑台1的顶面转动连接所述齿轮71，所述齿轮71的侧壁边缘处等距安装固定块73，所述固定块73的侧壁设有所述固定槽72，且所述固定块73抵触所述传送带52。

为了方便所述机械手61向所述固定槽72内部的牙膏盒上贴膜，所述贴膜机构6包括机械手61、第一转轴62、第二转轴63和安装板64，所述支撑台1的顶面边缘处安装所述安装板64，所述安装板64的顶端侧壁转动连接所述第二转轴62，且所述安装板64的侧壁交错转动连接所述第二转轴63，所述安装板64的侧壁对称安装所述机械手61，所述机械手61抵触所述固定块73。

为了方便牙膏盒在所述第一滚筒41和所述第二滚筒42之间运动，所述挤压机构4包括第一滚筒41、第二滚筒42和固定箱43，所述连接板51的顶面安装所述固定箱43，所述传送带52抵触所述第一滚筒41；所述固定箱43的内部对称转动连接所述第一滚筒41和所述第二滚筒42，两个所述第一滚筒41和两个所述第二滚筒42的转动方向相反。

为了方便牙膏盒被所述第一滚筒41和所述第二滚筒42挤压，所述第一滚筒41与所述第二滚筒42垂直，且所述第一滚筒41与所述第二滚筒42错开设置。

为了方便牙膏盒平齐进入到所述第二固定板24和所述第一固定板22的顶面上，位于所述固定箱43底端侧壁的所述第二滚筒42的顶端与所述传送带52的顶端齐平，且位于所述固定箱43底端侧壁的所述第二滚筒42的顶端与所述第一固定板22和所述第二固定板24的顶面齐平。

本实用新型提供的自动烟包机的工作原理如下：在所述第一转轴62的侧壁套装透明膜，再将透明膜的一端缠绕在所述第二转轴63和所述机械手61上；打开所述电机3，所述电机带动所述传送棒23、第一滚筒42、所述第二滚筒43、所述传送带52、所述第一转轴62、所述第二转轴63和所述齿轮72转动，将牙膏盒放在所述托盘81的表面进行储存，将所述托盘81内部的牙膏盒通过所述进料口82放入所述进料箱82的内部，所述传送带52带动牙膏盒进入所述固定槽72的内部，所述机械手61在牙膏盒的表面贴膜，且所述齿轮71带动所述固定槽72转动，使贴膜后的牙膏盒与另一个所述传送带52接触，使所述传送带52带动牙膏盒水平的进入所述固定箱43的内部，牙膏盒的侧壁与两个所述第一滚筒41接触，所述第一滚筒41将牙膏盒侧壁的透明膜压实，位于所述固定箱43底端侧壁的所述第二滚筒42的顶端与所述传送带52的顶端齐平，两个所述第一滚筒41转动方向相反，推动侧壁被压实的牙膏盒水平的进入到两个第二滚筒42之间，所述第二滚筒42与牙膏盒的顶面与底面接触，将牙膏盒的顶面与底面的透明膜压实，位于所述固定箱43底端侧壁的所述第二滚筒42的顶端与所述第一固定板22和所述第二固定板24的顶面齐平，且两个所述第二滚筒42的转动方向相反，使所述压实的牙膏盒的一端水平的进入到所述第二固定板24的顶面，在所述第二固定板24顶面运动的牙膏盒与转动所述传送棒23接触，推动牙膏盒水平的进入所述第一固定板22的顶面，牙膏盒在所述第一滚筒41和所述第二滚筒42之间做水平直线运动，药膏盒表面均匀受力，使透明膜均匀的粘贴在牙膏盒的侧壁。当牙膏和与所述第二滚筒42分开时，所述传送棒23继续推动牙膏盒进入到所述第一固定板22的一端，使所述第一固定板22的一端受到的压力越来越大，使所述第一固定板22的在所述连接块27的顶端转动，所述第一固定板22的一端下降，且所述第一固定板22的另一端上升，所述第一固定板22从所述支撑柱25的内部拉出所述弹簧26，当所述第一固定板22倾斜一定角度后，牙膏盒从所述第一固定板22的顶面滑落进入所述出料漏斗21的内部，且当牙膏盒与所述第一固定板22分开时，所述弹簧28收缩进入所述支撑柱25的内部，带动所述第一固定板22旋转与所述支撑柱25抵触，所述支撑柱25将所述第一固定板22固定，使所述第一固定板22和所述第二固定板24的顶面齐平。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动烟包机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动烟包机，本实用新型的所述挤压机构4的一侧连通所述出料漏斗21，所述出料漏斗21的内部对称安装所述第一固定板22和所述第二固定板24，所述第一固定板22和所述第二固定板24之间转动连接所传送棒24，所述第一固定板22的侧壁转动连接所述连接块27，所述连接块27安装于所述出料漏斗21的内部，当牙膏盒贴膜结束后进入所述挤压机构4的内部进行挤压，所述第二固定板24的顶面与位于所述固定箱43底端侧壁的所述第二滚筒42的顶端齐平，使被两个所述第二滚筒42挤压的所述牙膏盒做直线运动进入到所述第二固定板24的顶面上，牙膏盒与转动的所述传送棒23接触，所述传送棒23带动牙膏盒平齐的进入到所述第一固定板22的顶面，使牙膏盒的在所述第一固定板22上做直线运动，当牙膏盒与所述第二滚筒42分开时，牙膏盒继续被所述传送棒23平行的运输到所述第一固定板22上，使牙膏盒在挤压过程中不发生倾斜，使牙膏盒的表面始终受力均匀，使透明膜均匀贴合在牙膏盒的表面。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。