一种瓶装食品封口机的制作方法

本实用新型涉及瓶装食品封口机领域，更确切地说，是一种瓶装食品封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。主要用于对塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料，相应材料复合膜封口制品的生产。如果冻、果汁、牛奶、酸奶、饮料、快餐食品等物料的填充及封口。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。一般封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。接通电源，各机构开始工作，电热元件通电后加热，使上下加热块急剧升温，并通过温度控制系统调整到所需温度，压印轮转动，根据需要冷却系统开始冷却，输送带送转、并由调速装置调整到所需的速度。但是，现有封口机存在以下缺点：

1、当前设备工作时使用高温进行封口，散热较慢，可能导致顾客烫伤。

2、塑料长时间处于高温可能导致产生异味，对饮料的风味会造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种瓶装食品封口机，以解决当前设备工作时使用高温进行封口，散热较慢，可能导致顾客烫伤，塑料长时间处于高温可能导致产生异味，对饮料的风味会造成影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种瓶装食品封口机，其结构包括封口装置散热控制器、封口器、定位固定架、封口机主体、进入支撑架、固定架、控制面板、封口膜收卷辊、连接轴、工作控制杆，所述封口机主体的内部设有封口器，所述封口器的左边设有封口装置散热控制器，所述封口装置散热控制器通过螺栓与封口机主体固定连接，所述封口机主体的内部设有定位固定架，所述定位固定架的下方设有进入支撑架，所述进入支撑架通过滑轨与封口机主体固定连接，所述进入支撑架的中部设有固定架，所述固定架通过焊接与进入支撑架连接，所述封口机主体的前部的上部设有控制面板，所述封口机主体的上部设有连接轴，所述连接轴通过轴承与封口机主体连接，所述连接轴的内部与封口膜收卷辊连接，所述封口膜收卷辊的输出膜与封口器连接，所述封口器通过齿轮与工作控制杆连接。

所述封口装置散热控制器包括封口器连接装置、上部传动装置、传动辊、电源接触装置、红外检测装置、电信号处理装置、转速控制装置、空气动力装置、空气风洞、控制器外壳，所述控制器外壳的内部的下部设有空气风洞，所述空气风洞通过螺栓与控制器外壳固定连接，所述空气风洞的右端与封口器配合，所述封口器连接装置与封口器连接，所述封口器连接装置的左端与上部传动装置连接，所述上部传动装置的后端通过齿轮与传动辊连接，所述传动辊的后端与电源接触装置连接，所述电源接触装置的后端与转速控制装置连接，所述转速控制装置的前端与电信号处理装置连接，所述电信号处理装置的前端与红外检测装置连接，所述转速控制装置的后端与空气动力装置连接，所述空气动力装置与空气风洞连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述封口器连接装置包括上下运动滑轨、封口器连接杆、传动连接块、上部连接线定位轮，所述上下运动滑轨通过螺栓与控制器外壳固定连接，所述上下运动滑轨与传动连接块连接，所述传动连接块的右部与封口器连接杆固定连接，所述传动连接块的连接线绕过上部连接线定位轮与上部传动装置连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述上部传动装置包括第一传动杆输入连接辊、第一传动杆主体、第一传动杆输出连接齿轮、第一传动杆支撑架、第二传动杆动力齿轮、第二传动杆主体、第二传动杆输出齿轮、第二传动杆支撑架，所述第一传动杆输入连接辊与第一传动杆主体固定连接，所述第一传动杆主体的中部设有第一传动杆输出连接齿轮，所述第一传动杆输出连接齿轮的下方设有第一传动杆支撑架，所述第一传动杆支撑架设有2组，所述第一传动杆支撑架通过轴承与第一传动杆主体活动连接，所述第一传动杆输出连接齿轮与第二传动杆动力齿轮啮合，所述第二传动杆动力齿轮通过焊接与第二传动杆主体固定连接，所述第二传动杆主体的左端设有第二传动杆输出齿轮，所述第二传动杆主体通过轴承与第二传动杆支撑架活动连接，所述第二传动杆输出齿轮与传动辊啮合。

作为本实用新型进一步地的方案，所述传动辊包括传动辊动力输入齿轮、传动辊主体、传动辊输出动力连接线、传动辊输出滚轮组，所述传动辊动力输入齿轮与传动辊主体固定连接，所述传动辊主体与传动辊输出动力连接线连接，所述传动辊输出动力连接线的后端与传动辊输出滚轮组连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述电源接触装置包括电源接触控制滑轨、电源接触绝缘支撑滑块、活动电源接触头、电源接触绝缘支撑滑块复位弹簧、固定电源接触头、固定电源接触头绝缘支撑架，所述电源接触控制滑轨与电源接触绝缘支撑滑块活动连接，所述电源接触绝缘支撑滑块上固定设有活动电源接触头，所述活动电源接触头通过电源线与电源连接，所述电源接触绝缘支撑滑块的侧边通过电源接触绝缘支撑滑块复位弹簧与支架连接，所述活动电源接触头与固定电源接触头配合，所述固定电源接触头通过螺栓与固定电源接触头绝缘支撑架固定连接，所述固定电源接触头通过电源连接线与转速控制装置连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述电信号处理装置包括电流感应线圈、杠杆支撑架、杠杆复位弹簧、杠杆主体、感应磁铁、输出连接线、输出定位滚轮、下部定位滚轮，所述电流感应线圈设在电信号转换器底座的右部，所述电流感应线圈的旁边设有杠杆支撑架，所述杠杆支撑架的旁边设有杠杆复位弹簧，所述杠杆复位弹簧的顶端与杠杆主体连接，所述杠杆复位弹簧的底部与底座通过螺栓固定连接，所述杠杆主体的中部与杠杆支撑架连接，所述杠杆支撑架通过轴承与杠杆主体活动连接，所述电流感应线圈与感应磁铁块配合，所述感应磁铁通过胶水与杠杆主体固定连接，所述电流感应线圈的内部设有感应铁柱，所述输出连接线绕过输出定位滚轮、下部定位滚轮与转速控制装置连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述转速控制装置包括控制滑块、电刷、电阻线圈、输出连接头，所述控制滑块与滑块支架活动连接，所述控制滑块与电刷固定连接，所述电刷与电阻线圈配合，所述电阻线圈的末端设有输出连接头，所述输出连接头与输出连接线连接，所述电阻线圈、输出连接头均与塑料支撑架通过螺栓固定连接，所述固定电源接触头通过电源连接线与控制滑块连接。

作为本实用新型进一步地的方案，所述空气动力装置包括空气动力电动机、传动齿轮组、气动传动杆、动力输入连接轴、空气动力扇叶，所述空气动力电动机通过传动齿轮组与气动传动杆连接，所述气动传动杆的下部与动力输入连接轴连接，所述动力输入连接轴的左端设有空气动力扇叶。

有益效果

本实用新型提供一种瓶装食品封口机的方案，通过设有封口装置散热控制器，设备在进行正常工作时，将待封口的饮料放在进入支撑架、固定架上，并将封口膜卷筒放置在封口膜收卷辊上，工作时，掰下工作控制杆，进入支撑架、固定架向内运动并将进入支撑架、固定架带动到合适的位置，之后封口器下压，并将封口膜固定在容器上，之后即可完成封口作业，封口器连接杆、传动连接块向下运动，当封口器连接杆、传动连接块向下运动时可以通过连接线拉动第一传动杆输入连接辊、第一传动杆主体、第一传动杆输出连接齿轮转动，当第一传动杆输入连接辊、第一传动杆主体、第一传动杆输出连接齿轮转动时可以带动第二传动杆动力齿轮、第二传动杆主体、第二传动杆输出齿轮转动，第二传动杆动力齿轮、第二传动杆主体、第二传动杆输出齿轮转动时可以带动传动辊动力输入齿轮、传动辊主体、传动辊输出动力连接线转动，从而拉动电源接触绝缘支撑滑块、活动电源接触头向左运动，电源接触绝缘支撑滑块、活动电源接触头向左运动时可以与固定电源接触头接触，从而连通电源，红外检测装置可以检测当前温度，当晚成封口作业时，电流感应线圈将杠杆主体、感应磁铁向上推，从而带动输出连接线、输出定位滚轮运动，之后可以调节控制滑块、电刷接入的位置，从而调节设备的功率，空气动力电动机通过传动齿轮组带动气动传动杆转动，之后空气动力电动机、传动齿轮组、气动传动杆带动动力输入连接轴、空气动力扇叶转动，从而对饮料包装瓶快速降温，有效的避免了购买者或者使用者被烫到，极大的提高了设备的使用的安全性和可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种瓶装食品封口机的结构示意图。

图2为本实用新型一种封口装置散热控制器的结构示意图。

图3为本实用新型一种封口装置散热控制器的详细结构示意图。

图4为本实用新型一种封口装置散热控制器的工作状态图。

图中：封口装置散热控制器-1、封口器-2、定位固定架-3、封口机主体-4、进入支撑架-5、固定架-6、控制面板-7、封口膜收卷辊-8、连接轴-9、工作控制杆-10、封口器连接装置-11、上部传动装置-12、传动辊-13、电源接触装置-14、红外检测装置-15、电信号处理装置-16、转速控制装置-17、空气动力装置-18、空气风洞-19、控制器外壳-110、上下运动滑轨-111、封口器连接杆-112、传动连接块-113、上部连接线定位轮-114、第一传动杆输入连接辊-121、第一传动杆主体-122、第一传动杆输出连接齿轮-123、第一传动杆支撑架-124、第二传动杆动力齿轮-125、第二传动杆主体-126、第二传动杆输出齿轮-127、第二传动杆支撑架-128、传动辊动力输入齿轮-131、传动辊主体-132、传动辊输出动力连接线-133、传动辊输出滚轮组-134、电源接触控制滑轨-141、电源接触绝缘支撑滑块-142、活动电源接触头-143、电源接触绝缘支撑滑块复位弹簧-144、固定电源接触头-145、固定电源接触头绝缘支撑架-146、电流感应线圈-161、杠杆支撑架-162、杠杆复位弹簧-163、杠杆主体-164、感应磁铁-165、输出连接线-166、输出定位滚轮-167、下部定位滚轮-168、控制滑块-171、电刷-172、电阻线圈-173、输出连接头-174、空气动力电动机-181、传动齿轮组-182、气动传动杆-183、动力输入连接轴-184、空气动力扇叶-185。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种瓶装食品封口机的技术方案：

其结构包括封口装置散热控制器1、封口器2、定位固定架3、封口机主体4、进入支撑架5、固定架6、控制面板7、封口膜收卷辊8、连接轴9、工作控制杆10，其特征在于：所述封口机主体4的内部设有封口器2，所述封口器2的左边设有封口装置散热控制器1，所述封口装置散热控制器1通过螺栓与封口机主体4固定连接，所述封口机主体4的内部设有定位固定架3，所述定位固定架3的下方设有进入支撑架5，所述进入支撑架5通过滑轨与封口机主体4固定连接，所述进入支撑架5的中部设有固定架6，所述固定架6通过焊接与进入支撑架5连接，所述封口机主体4的前部的上部设有控制面板7，所述封口机主体4的上部设有连接轴9，所述连接轴9通过轴承与封口机主体4连接，所述连接轴9的内部与封口膜收卷辊8连接，所述封口膜收卷辊8的输出膜与封口器2连接，所述封口器2通过齿轮与工作控制杆10连接，所述封口装置散热控制器1包括封口器连接装置11、上部传动装置12、传动辊13、电源接触装置14、红外检测装置15、电信号处理装置16、转速控制装置17、空气动力装置18、空气风洞19、控制器外壳110，所述控制器外壳110的内部的下部设有空气风洞19，所述空气风洞19通过螺栓与控制器外壳110固定连接，所述空气风洞19的右端与封口器2配合，所述封口器连接装置11与封口器2连接，所述封口器连接装置11的左端与上部传动装置12连接，所述上部传动装置12的后端通过齿轮与传动辊13连接，所述传动辊13的后端与电源接触装置14连接，所述电源接触装置14的后端与转速控制装置17连接，所述转速控制装置17的前端与电信号处理装置16连接，所述电信号处理装置16的前端与红外检测装置15连接，所述转速控制装置17的后端与空气动力装置18连接，所述空气动力装置18与空气风洞19连接，所述封口器连接装置11包括上下运动滑轨111、封口器连接杆112、传动连接块113、上部连接线定位轮114，所述上下运动滑轨111通过螺栓与控制器外壳110固定连接，所述上下运动滑轨111与传动连接块113连接，所述传动连接块113的右部与封口器连接杆112固定连接，所述传动连接块113的连接线绕过上部连接线定位轮114与上部传动装置12连接，所述上部传动装置12包括第一传动杆输入连接辊121、第一传动杆主体122、第一传动杆输出连接齿轮123、第一传动杆支撑架124、第二传动杆动力齿轮125、第二传动杆主体126、第二传动杆输出齿轮127、第二传动杆支撑架128，所述第一传动杆输入连接辊121与第一传动杆主体122固定连接，所述第一传动杆主体122的中部设有第一传动杆输出连接齿轮123，所述第一传动杆输出连接齿轮123的下方设有第一传动杆支撑架124，所述第一传动杆支撑架124设有2组，所述第一传动杆支撑架124通过轴承与第一传动杆主体122活动连接，所述第一传动杆输出连接齿轮123与第二传动杆动力齿轮125啮合，所述第二传动杆动力齿轮125通过焊接与第二传动杆主体126固定连接，所述第二传动杆主体126的左端设有第二传动杆输出齿轮127，所述第二传动杆主体126通过轴承与第二传动杆支撑架128活动连接，所述第二传动杆输出齿轮127与传动辊13啮合，所述传动辊13包括传动辊动力输入齿轮131、传动辊主体132、传动辊输出动力连接线133、传动辊输出滚轮组134，所述传动辊动力输入齿轮131与传动辊主体132固定连接，所述传动辊主体132与传动辊输出动力连接线133连接，所述传动辊输出动力连接线133的后端与传动辊输出滚轮组134连接，所述电源接触装置14包括电源接触控制滑轨141、电源接触绝缘支撑滑块142、活动电源接触头143、电源接触绝缘支撑滑块复位弹簧144、固定电源接触头145、固定电源接触头绝缘支撑架146，所述电源接触控制滑轨141与电源接触绝缘支撑滑块142活动连接，所述电源接触绝缘支撑滑块142上固定设有活动电源接触头143，所述活动电源接触头143通过电源线与电源连接，所述电源接触绝缘支撑滑块142的侧边通过电源接触绝缘支撑滑块复位弹簧144与支架连接，所述活动电源接触头143与固定电源接触头145配合，所述固定电源接触头145通过螺栓与固定电源接触头绝缘支撑架146固定连接，所述固定电源接触头145通过电源连接线与转速控制装置17连接，所述电信号处理装置16包括电流感应线圈161、杠杆支撑架162、杠杆复位弹簧163、杠杆主体164、感应磁铁165、输出连接线166、输出定位滚轮167、下部定位滚轮168，所述电流感应线圈161设在电信号转换器底座的右部，所述电流感应线圈161的旁边设有杠杆支撑架162，所述杠杆支撑架162的旁边设有杠杆复位弹簧163，所述杠杆复位弹簧163的顶端与杠杆主体164连接，所述杠杆复位弹簧163的底部与底座通过螺栓固定连接，所述杠杆主体164的中部与杠杆支撑架162连接，所述杠杆支撑架162通过轴承与杠杆主体164活动连接，所述电流感应线圈161与感应磁铁165块配合，所述感应磁铁165通过胶水与杠杆主体164固定连接，所述电流感应线圈161的内部设有感应铁柱，所述输出连接线166绕过输出定位滚轮167、下部定位滚轮168与转速控制装置17连接，所述转速控制装置17包括控制滑块171、电刷172、电阻线圈173、输出连接头174，所述控制滑块171与滑块支架活动连接，所述控制滑块171与电刷172固定连接，所述电刷172与电阻线圈173配合，所述电阻线圈173的末端设有输出连接头174，所述输出连接头174与输出连接线连接，所述电阻线圈173、输出连接头174均与塑料支撑架通过螺栓固定连接，所述固定电源接触头145通过电源连接线与控制滑块171连接，所述空气动力装置18包括空气动力电动机181、传动齿轮组182、气动传动杆183、动力输入连接轴184、空气动力扇叶185，所述空气动力电动机181通过传动齿轮组182与气动传动杆183连接，所述气动传动杆183的下部与动力输入连接轴184连接，所述动力输入连接轴184的左端设有空气动力扇叶185。

本实用新型的一种瓶装食品封口机的，其工作原理为：使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，通过设有封口装置散热控制器1，设备在进行正常工作时，将待封口的饮料放在进入支撑架5、固定架6上，并将封口膜卷筒放置在封口膜收卷辊8上，工作时，掰下工作控制杆10，进入支撑架5、固定架6向内运动并将进入支撑架5、固定架6带动到合适的位置，之后封口器2下压，并将封口膜固定在容器上，之后即可完成封口作业，封口器连接杆112、传动连接块113向下运动，当封口器连接杆112、传动连接块113向下运动时可以通过连接线拉动第一传动杆输入连接辊121、第一传动杆主体122、第一传动杆输出连接齿轮123转动，当第一传动杆输入连接辊121、第一传动杆主体122、第一传动杆输出连接齿轮123转动时可以带动第二传动杆动力齿轮125、第二传动杆主体126、第二传动杆输出齿轮127转动，第二传动杆动力齿轮125、第二传动杆主体126、第二传动杆输出齿轮127转动时可以带动传动辊动力输入齿轮131、传动辊主体132、传动辊输出动力连接线133转动，从而拉动电源接触绝缘支撑滑块142、活动电源接触头143向左运动，电源接触绝缘支撑滑块142、活动电源接触头143向左运动时可以与固定电源接触头145接触，从而连通电源，红外检测装置15可以检测当前温度，当晚成封口作业时，电流感应线圈161将杠杆主体164、感应磁铁165向上推，从而带动输出连接线166、输出定位滚轮167运动，之后可以调节控制滑块171、电刷172接入的位置，从而调节设备的功率，空气动力电动机181通过传动齿轮组182带动气动传动杆183转动，之后空气动力电动机181、传动齿轮组182、气动传动杆183带动动力输入连接轴184、空气动力扇叶185转动，从而对饮料包装瓶快速降温，有效的避免了购买者或者使用者被烫到，极大的提高了设备的使用的安全性和可靠性。

本实用新型解决的问题是当前设备工作时使用高温进行封口，散热较慢，可能导致顾客烫伤，塑料长时间处于高温可能导致产生异味，对饮料的风味会造成影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，有效的避免了购买者或者使用者被烫到，极大的提高了设备的使用的安全性和可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。