一种螺丝振动盘的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝振动盘。

背景技术：

目前，自动锁螺丝机需要配套螺丝振动盘使用，以将螺丝整齐排列在待用区。由于自动锁螺丝机需要根据产品的不同而经常更换螺丝的规格、长度，由于配套的螺丝振动盘不能适应规格、长度不同的螺丝要求，如需更换螺丝规格、长度时就要更换振动盘，从而影响了生产效率，增加了设备投资。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝振动盘，该螺丝振动盘可以适应规格、长度不同的螺丝，便于工作人员根据生产需要快速更换所需要的螺丝。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括呈螺旋线型设置的振动盘基板，所述的振动盘基板上依次固定有第一筛选板、第二筛选板及第三筛选板，所述的第一筛选板贴附于振动盘基板的外侧板面，且第一筛选板通过其上沿口与振动盘基板上沿口之间的间距来对待选用螺丝的杆身高度进行筛选，所述的第二筛选板设置在振动盘基板的上方，且第二筛选板通过其下沿口与振动盘基板上沿口之间的间距来对待选用螺丝的头部厚度进行筛选，所述的第三筛选板倾斜于振动盘基板的外侧板面设置，且第三筛选板与振动盘基板的外侧板面之间形成供待选用螺丝通过的通道。

所述第二筛选板的端部设有挡块，该挡块用于对大于待选用螺丝直径的螺丝进行筛选。

所述的第三筛选板在其靠近振动盘基板的一侧板面上开设有半圆形缺口，该半圆形缺口用于对小于待选用螺丝直径的螺丝进行筛选。

所述的第一筛选板在振动盘基板上的高低位置可调，所述的第一筛选板上设有竖直方向布置的两个腰形孔，两个所述的腰形孔通过螺丝与振动盘基板相连。

所述的第二筛选板及第三筛选板分别通过连接支架与振动盘基板相固定，且第二筛选板下沿口与振动盘基板上沿口之间的间距可调，第三筛选板与振动盘基板之间形成的通道宽度可调。

由上述技术方案可知，本实用新型通过对第一筛选板、第二筛选板及第三筛选板固定位置的调整，可以使螺丝振动盘适用于不同规格、长度的螺丝筛选，更换快速，通用性强；同时混入振动盘内的不同规格螺丝也得到筛选，保证了产品的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型各筛选板的展开图；

图3是本实用新型第二筛选板展开后的使用状态图；

图4是本实用新型第二筛选板展开后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种螺丝振动盘，包括呈螺旋线型设置的振动盘基板10，振动盘基板10上依次固定有第一筛选板1、第二筛选板2及第三筛选板3。第一筛选板1的位置处于下方，第二筛选板2的位置处于上方，第三筛选板的位置位于第一筛选板1及第二筛选板2之间，也就是第二筛选板2、第三筛选板3及第一筛选板1呈上中下方向与振动盘基板10相固定。

进一步的，第一筛选板1贴附于振动盘基板10的外侧板面，且第一筛选板1通过其上沿口与振动盘基板10上沿口之间的间距来对待选用螺丝的杆身高度进行筛选。也就是第一筛选板1的上沿口与振动盘基板10上沿口之间的间距应该与待选用螺丝的杆身高度相同，其筛选原理是：如图2所示，待选用螺丝A的尾部应该贴合在第一筛选板的上沿口，待选用螺丝A头部的底平面应该贴合在振动盘基板10的上沿口，只有待选用螺丝的底部及头部的底平面分别贴合在第一筛选板1的上沿口及振动盘基板10上沿口时，此待选用螺丝才是合格的螺丝，才会进一步往后进行筛选进而进入待用区；如果振动盘内混入了比待选用螺丝长或短的螺丝B或C时，只有振动盘基板10的上沿口会与螺丝相接触，此时螺丝的自由度控制不够，这些或长或短的螺丝都会从第一筛选板上滑出，不会进入待用区。

更进一步的，第一筛选板1在振动盘基板10上的高低位置可调，第一筛选板1上设有竖直方向布置的两个腰形孔11，两个腰形孔11通过螺丝与振动盘基板10相连。具体地，第一筛选板1为与振动盘基板10外侧板面弧度相吻合的一块弧形板，通过调整第一筛选板1两个腰形孔11与振动盘基板10的连接位置来调整第一筛选板1上沿口与振动盘基板10上沿口之间的间距，以适用于不同长度螺丝的调整。

进一步的，如图3、图4所示，第二筛选板2设置在振动盘基板10的上方，且第二筛选板2通过其下沿口与振动盘基板10上沿口之间的间距来对待选用螺丝的头部厚度进行筛选。也就是第二筛选板2位于振动盘基板10上沿口的上方，且第二筛选板2的下沿口与振动盘基板10的上沿口之间留有间隙，该间隙应与待选用螺丝的头部厚度相吻合，厚度大于此间隙的螺丝将被阻挡、脱离轨道，继而滑出第二筛选板2；同时，第二筛选板2还可以预防振动盘振动时两个螺丝头的叠加，避免造成螺丝移动的不顺利。

更进一步的，第二筛选板2的端部设有挡块21，该挡块21用于对大于待选用螺丝直径的螺丝进行筛选。也就是挡块21与第二筛选板2的下沿口形成一个台阶状的缺口D，该缺口高度方向的尺寸用来限制待选用螺丝头部的厚度，该缺口宽度方向的尺寸用来限制待选用螺丝头部的直径，螺丝头部直径大于待选用螺丝头部直径的，将在此端部被阻挡，继而流出振动盘。也就是螺丝进入第二筛选板2时，端部的挡块21对螺丝头部直径不合要求的进行阻挡，第二筛选板2下沿口与振动盘基板10上沿口之间的间隙对螺丝头部厚度不合要求的进行阻挡。

更进一步的，第二筛选板2下沿口与振动盘基板10上沿口之间的间距可调，挡块21的位置相对于第二筛选板2来说也是可以调整的，以适用于不同头部厚度的螺丝。

进一步的，第三筛选板3倾斜于振动盘基板10的外侧板面设置，且第三筛选板3与振动盘基板10的外侧板面之间形成供待选用螺丝通过的通道，通道的宽度应与待选用螺丝的杆身直径相吻合。第三筛选板3在其靠近振动盘基板10的一侧板面上开设有半圆形缺口31，该半圆形缺口31用于对小于待选用螺丝直径的螺丝进行筛选。也就是待选用螺丝经过第二筛选板2后，其头部的厚度是符合要求的，其头部的直径可能会出现较小于待选用螺丝头部直径的情况，这些直径较小的螺丝将会从半圆形缺口31处流出，合格的螺丝则经过通道进入待用区。经过第二筛选板2后的螺丝中也可能混入一些杆身直径不符合要求的螺丝，这些螺丝会在第三筛选板3的端部直接被阻挡排出。

更进一步的，第三筛选板3与振动盘基板10之间形成的通道宽度可调，以适用于不同规格的螺丝。

进一步的，第二筛选板2及第三筛选板3分别通过连接支架4与振动盘基板10相固定。也就是通过调整第二筛选板2及第三筛选板3与连接支架4的固定位置，可以调整第二筛选板2的下沿口与振动盘基板10的上沿口之间的间距，或是调整第三筛选板3与振动盘基板10之间通道的宽度。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

首先根据需要更换的螺丝规格及长度调整好第一筛选板、第二筛选板及第三筛选板在振动盘基板上的位置。当振动盘内的螺丝随着振动盘轨道输送至第一筛选板的位置时，符合杆身长度的合格螺丝继续行进，或长或短的不合格螺丝将脱离轨道滑出振动盘；继续行进的合格螺丝来到第二筛选板的位置时，符合螺丝头部厚度及直径的合格螺丝继续行进，大于螺丝头部直径及螺丝头部厚度的不合格螺丝将被阻挡滑出振动盘；继续行进的合格螺丝来到第三筛选板的位置时，一些混入的大规格螺丝将被阻挡在外，继而滑出振动盘，混入的小规格螺丝则从半圆形缺口处漏出，最后合格的螺丝进入待用区。

综上所述，本实用新型通过对第一筛选板、第二筛选板及第三筛选板固定位置的调整，能够快速更换规格和长度不同的螺丝来达到一机多用的目的；同时，混入振动盘内的不同规格的螺丝也得到筛选，保证了产品的一致性。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。