一种生胎布放架的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产领域，具体是一种生胎布放架。

背景技术：

随着轮胎工业的快速发展，轮胎的需求量越来越多，轮胎行业内的大部分工厂在为了对成型工序结束后的生胎进行硫化而对其搬运或者等待硫时，防止因生胎的自重等而产生的变形或者不平衡状态需要放置在专门针对生胎的放置架上，但是现有的放置架上搭接杆的长度都是根据人的操作范围去设置的，详细来说，在操作时是由人的双手将轮胎撑开放置到一排横向设置的搭接杆上，而为了尽可能减少放置架的占用空间，都会沿竖向设置多排搭接杆，人在操作时，在向一排搭接杆上放置轮胎时，人的身体受到其他排搭接杆的阻挡，只能将轮胎放置到人手能够到达的位置；所以传统放置架的效率仍然很低，工厂需要制造很多的放置架才能够满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生胎布放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括承托平台、安装支架和固定在安装支架上的承托装置，所述安装支架位于承托平台的顶部并与承托平台固定连接，所述安装支架上设有用以对承托装置进行限位固定的限位件，所述承托装置包括搭接组件和位于搭接组件下方的承托组件，所述搭接组件和承托组件均通过螺栓与安装支架固定连接，所述安装支架包括竖直设置的第一立柱、第二立柱和水平设置的安装板，所述第一立柱和第二立柱间隔设置，安装板位于第一立柱和第二立柱之间并与两者固定连接，搭接组件安装于安装板上，所述限位件安装于第一立柱和第二立柱上，承托组件与限位件固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承托平台包括定位板和位于定位板底部的万向轮，所述定位板呈长方型结构，所述万向轮设有四个，四个万向轮呈矩阵排列并与定位板底部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述安装板设有若干个，若干个安装板沿第一立柱长度方向依次间隔设置，所有所述安装板的一端均与第一立柱固定连接，所有所述安装板的另一端与第二立柱固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述搭接组件内对应若干个安装板设有若干个搭接件，所述搭接件包括结构相同的第一搭接杆、第二搭接杆、第三搭接杆和第四搭接杆，所述第一搭接杆、第二搭接杆、第三搭接杆和第四搭接杆沿安装板长度方向间隔设置，第一搭接杆、第二搭接杆、第三搭接杆和第四搭接杆均通过螺栓与对应的安装板固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一搭接杆包括第一调节杆和套设于第一调节杆上的第二调节杆，所述第二调节杆内设有容纳第一调节杆的容纳槽，所述第一调节杆的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有导向滚轮，所述导向滚轮能够转动的与第一调节杆固定连接，导向滚轮与第二调节杆内侧抵触连接，所述第一调节杆内设有滚珠，所述滚珠与第二调节杆滚动配合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承托组件包括对应若干个搭接件设置的若干个承托板，所有所述承托板均呈水平设置，所有所述承托板的一端均与第一立柱和第二立柱抵触连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位件包括位于每一块承托板底部的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块与第一立柱固定连接，第二连接块与第二立柱连接，第一连接块和第二连接块的上端面共平面设置。

本实用新型通过改进在此提供一种生胎布放架，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)设置有承托板以及可以拉长的搭接件，放置生胎时，将一个搭接件拉长，由人工向上放置，可以拉长的优点是，不会受限于手臂的操作范围，在向被拉长的搭接件上放置生胎，其他的未被拉长搭接件不会对放置者的身体造成阻挡，便于使用者将生胎套接于搭接件上；并且搭接件的长度因为不受人手臂操作范围的限制，可以尽可能的生产的很长，从而可以放置更多的生胎，效率更高，从而可以减少工厂对于放置架的支出，并减节约空间。

(2)搭接件由第一搭接杆、第二搭接杆、第三搭接杆和第四搭接杆构成，第一搭接杆、第二搭接杆、第三搭接杆和第四搭接杆均包括第一调节杆和第二调节杆，将生胎套接于第二调节杆上后推动第二调节杆在第一调节杆上滑动，套接在第二调节杆上的生胎搭接于承托板上，承托板用以对第二调节杆上的生胎进行支撑防止生胎因自身重量而变形。

(3)在拉动第二调节杆时第一调节杆内的导向滚轮和滚珠与第二调节杆内壁相配合减少第二调节杆在第一调节杆拉动所处的产生摩擦力，从而使第一调节杆和第二调节杆能够长时间使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型局部的立体结构示意图；

图4是本实用新型第一搭接杆的立体结构示意图；

图5是本实用新型第一搭接杆的剖示图；

附图标记说明：

承托平台1，定位板1a，万向轮1b，安装支架2，第一立柱2a,第二立柱2b, 安装板2c,承托装置3，搭接组件3a，搭接件3a1，第一搭接杆3a2，第二搭接杆3a3，第三搭接杆3a4，第四搭接杆3a5，第一调节杆3a6，第二调节杆3a7，导向滚轮3a8，滚珠3a9，承托组件3b，限位件4，第一连接块4a，第二连接块 4b。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种生胎布放架，如图1-图5所示，包括承托平台1、安装支架2和固定在安装支架2上的承托装置3，所述安装支架2位于承托平台1的顶部并与承托平台1固定连接，所述安装支架2上用以对承托装置 3进行限位固定的限位件4，所述承托装置3包括搭接组件3a和位于搭接组件3a 下方的承托组件3b，所述搭接组件3a和承托组件3b均通过螺栓与安装支架2固定连接，所述安装支架2包括竖直设置的第一立柱2a、第二立柱2b和水平设置的安装板2c，所述第一立柱2a和第二立柱2b间隔设置，安装板2c位于第一立柱2a和第二立柱2b之间并与两者固定连接，搭接组件3a安装于安装板2c上，所述限位件4安装于第一立柱2a和第二立柱2b上，承托组件3b与限位件4固定连接，承托平台1用以对第一立柱2a和第二立柱2b进行支撑，第一立柱2a和第二立柱2b用以对安装板2c进行限位固定，搭接组件3a安装于安装板2c上，承托组件3b通过限位件4安装位于第一立柱2a和第二立柱2b上，承托组件3b位于搭接组件3a的下方并与其相配合。

所述承托平台1包括定位板1a和位于定位板1a底部的万向轮1b，所述定位板1a呈长方型结构，所述万向轮1b设有四个，四个万向轮1b呈矩阵排列并与定位板1a底部固定连接，所述第一立柱2a和第二立柱2b与安装板2c固定连接形成一体，承托板用以对第一立柱2a和第二立柱2b进行支撑，四个万向轮1b 带动定位板1a向任意方向移动。

所述安装板2c设有若干个，若干个安装板2c沿第一立柱2a长度方向依次间隔设置，所有所述安装板2c的一端均与第一立柱2a固定连接，所有所述安装板2c的另一端与第二立柱2b固定连接，若干个安装板2c与第一立柱2a和第二立柱2b固定连接形成一体，若干个安装板2c用以对搭接组件3a进行固定限位。

所述搭接组件3a内对应若干个安装板2c设有若干个搭接件3a1，所述搭接件3a1包括结构相同的第一搭接杆3a2、第二搭接杆3a3、第三搭接杆3a4和第四搭接杆3a5，所述第一搭接杆3a2、第二搭接杆3a3、第三搭接杆3a4和第四搭接杆3a5沿安装板2c长度方向间隔设置，第一搭接杆3a2、第二搭接杆3a3、第三搭接杆3a4和第四搭接杆3a5均通过螺栓与对应的安装板2c固定连接，所述第一搭接杆3a2、第二搭接杆3a3、第三搭接杆3a4和第四搭接杆3a5轴线相平行，生胎套接于第一搭接杆3a2、第二搭接杆3a3、第三搭接杆3a4和第四搭接杆3a5上。

所述第一搭接杆3a2包括第一调节杆3a6和套设于第一调节杆3a6上的第二调节杆3a7，所述第二调节杆3a7内设有容纳第一调节杆3a6的容纳槽，所述第一调节杆3a6的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有导向滚轮3a8，所述导向滚轮3a8能够转动的与第一调节杆3a6固定连接，导向滚轮3a8与第二调节杆 3a7内侧抵触连接，所述第一调节杆3a6内设有滚珠3a9，所述滚珠3a9与第二调节杆3a7滚动配合，当需要放置生胎时，拉动第二调节杆3a7，第一调节杆 3a6内的导向滚轮3a8和滚珠3a9与第二调节杆3a7内壁相配合减少第二调节杆 3a7在第一调节杆3a6拉动的摩擦力。

所述承托组件3b包括对应若干个搭接件3a1设置的若干个承托板，所有所述承托板均呈水平设置，所有所述承托板的一端均与第一立柱2a和第二立柱 2b抵触连接，所述承托板用以承托第一搭接杆3a2、第二搭接杆3a3、第三搭接杆3a4和第四搭接杆3a5上套设的生胎。

所述限位件4包括位于每一块承托板底部的第一连接块4a和第二连接块 4b，所述第一连接块4a与第一立柱2a固定连接，第二连接块4b与第二立柱2b 连接，第一连接块4a和第二连接块4b的上端面共平面设置，通过第一连接块 4a和第二连接块4b能够对对应的承托板进行固定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。