一种方形塑料包装瓶的贴标机构的制作方法

本实用新型涉及塑料包装制品技术领域，尤其涉及一种方形塑料包装瓶的贴标机构。

背景技术：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，在方形塑料包装瓶生产后，需要对包装瓶表面进行贴标处理，以便于后续的打包操作。

然而现有的方形塑料包装瓶的贴标机构在使用过程中存在着一些不足之处，对于贴标的过程不够全面，导致贴标的稳定性不强，同时贴标容易发生误接触的现象，降低了贴标的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方形塑料包装瓶的贴标机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种方形塑料包装瓶的贴标机构，包括固定板，所述固定板的上表面两侧对称焊接有连接杆，且连接杆的竖直端底部转动连接有限位辊轴，所述固定板的内部一侧设置有加热仓，且加热仓的上表面设置有热气管，所述固定板的上表面一侧焊接有支撑架，且支撑架的水平端顶部螺栓固定有气泵，所述气泵的下方通过推杆与推块连接，所述推块的上表面一侧设置有冷气管，所述推块的下表面设置有钢化板，所述固定板的内部且位于推块的下方开设有通孔，所述固定板的下方焊接有输送带，且输送带的上表面等距开设有放置槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热仓的内表壁设置有散热板，且散热板的表面开设有多个圆形散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块的内部为中空结构，其下端直径大于上端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置槽的内表壁设置有吸盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的横截面呈倒U形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位辊轴的下端表面与通孔的水平中心均处于同一水平面上。

本实用新型中，首先，该贴标机构整体结构设计简单合理，通过设置的热气管和冷气管，能够对贴膜进行加热和冷却的处理效果，从而实现了贴膜前的预热软化和贴膜后的冷却凝固，确保了包装瓶的贴膜稳定性，其次，通过设置的吸盘，能够对放置槽的方形塑料包装瓶进行吸附固定的作用，从而避免塑料包装瓶在受压贴标时发生晃动偏移的现象，确保了贴标位置的准确性，另一方面，限位辊轴能够对进入通孔内的贴膜进行限位支撑的作用，使得贴膜能够处于通孔的中心处进行输送移动，防止贴膜与固定板内表壁接触而发生粘黏的现象，提高了贴标机构的运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方形塑料包装瓶的贴标机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型加热仓的侧视结构示意图；

图3为本实用新型推块的局部结构示意图。

图例说明：

1-限位辊轴、2-连接杆、3-固定板、4-热气管、5-加热仓、6-支撑架、7-气泵、8-推块、9-放置槽、10-吸盘、11-输送带、12-通孔、13-散热板、14-冷气管、15-推杆、16-钢化板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种方形塑料包装瓶的贴标机构，包括固定板3，固定板3的上表面两侧对称焊接有连接杆2，且连接杆2的竖直端底部转动连接有限位辊轴1，固定板3的内部一侧设置有加热仓5，且加热仓5的上表面设置有热气管4，固定板3的上表面一侧焊接有支撑架6，且支撑架6的水平端顶部螺栓固定有气泵7，气泵7的下方通过推杆15与推块8连接，推块8的上表面一侧设置有冷气管14，推块8的下表面设置有钢化板16，固定板3的内部且位于推块8的下方开设有通孔12，固定板3的下方焊接有输送带11，且输送带11的上表面等距开设有放置槽9。

加热仓5的内表壁设置有散热板13，且散热板13的表面开设有多个圆形散热孔，推块8的内部为中空结构，其下端直径大于上端直径，放置槽9的内表壁设置有吸盘10，支撑架6的横截面呈倒U形结构，限位辊轴1的下端表面与通孔12的水平中心均处于同一水平面上。

限位辊轴1的下表面与通孔12处于同一水平面上，能够确保贴膜在移动输送时，不会与通孔12的两侧内表壁接触，进而避免发生误接触的现象。

工作原理：使用时，方形塑料包装瓶嵌入放置槽9内，被吸盘10进行吸附，由输送带11向前输送，贴膜绕过限位辊轴1进入固定板3内的通孔12内，并且沿着通孔12进入加热仓5内，热气管4向集热仓5内导入高温气体，将贴膜表面的粘胶热化，当热化后的贴膜移动到推块8下方时，气泵7启动推动推杆15使得推块8向下移动，将挤压贴膜使其向下移动，与方形包装瓶表面接触贴合，此时冷气管14向推块8内导入低温气体，对贴膜处进行冷却处理，使得贴膜被冷却凝固，从而使得该贴标机构完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。