一种摇摆式条形材转移机构的制作方法

本实用新型涉及材料运输领域，具体涉及一种摇摆式条形材转移机构。

背景技术：

在家具制造领域中，条形材作为一类基本材料扮演着十分重要的角色。

条形材制造完成后，通常需要将条形材存储在储存设备中以便于统一管理以及后续工艺加工。现有的部分条形材储存架主要为支架结构，其本身仅具有存储条形材的功能，无法通过悬挂式输送机、传送带、车间运输车等运输载具移动，因此，在搬运条形材时，不得不将条形材从储存架上取下，并装入运输载具上，增加了工作量，延长了工作时间，同时增加了转运过程中条形材碰撞磨损的几率。另外，部分条形材储存设备虽然设计为可通过运输载具直接移动的结构，但这类储存设备的外壳为长方体结构，因此，储存设备自身结构不利于其移动，当缺少运输载具的情况时，挪动储存设备将变得十分困难；不仅如此，由于无法转动，这类储存设备在卸下条形材时也需要利用吊具等其他转移机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摇摆式条形材转移机构，以解决现有技术中条形储存设备无法通过运输载具移动、或者自身移动困难所导致的功能单一、灵活性差、运输工艺复杂、运输成本高的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种摇摆式条形材转移机构，包括第一壳体、以及安装在第一壳体上端的顶盖，所述第一壳体为向上开口的圆筒结构，第一壳体底部安装有收集箱；第一壳体内设置有第二壳体，所述第二壳体为矩形管状结构，第二壳体的上端和下端均为开口端，其中，第二壳体的下端与第一壳体的底面接触，第二壳体的上端与第一壳体的上端位于同一水平面，所述第二壳体的每个侧面上均通过弹簧连接有筋板，所述筋板焊接在第一壳体上；所述第二壳体内设置有隔板，所述隔板将第二壳体内部分隔为多个矩形管状的放置区，所述放置区用于放置条形材，放置区底部开设有排渣孔，所述排渣孔连通放置区和收集箱；所述隔板上设置有第二通孔，所述第二通孔连通两个相邻的放置区，第二壳体上设置有第一通孔，所述第一通孔连通放置区和第二壳体外部。

现有技术中，部分条形材储存架无法通过悬挂式输送机、传送带、车间运输车等运输载具移动，因此，在搬运条形材时，不得不将条形材从储存架上取下，并装入运输载具上，增加了工作量，延长了工作时间，同时增加了转运过程中条形材碰撞磨损的几率。另一部分条形材储存设备虽然设计为可通过运输载具直接移动的结构，但这类储存设备的外壳为长方体结构，因此，储存设备依靠自身的移动较为困难，当缺少运输载具的情况时，挪动储存设备将变得十分困难，这种情况经常发生，例如，当从运输车上卸下储存设备时，其距离传送带或后续工艺所在车间仍有较长的一段距离，这时，若通过车间运输车来移动，运输车需要跑双程，同样会耗费人力物力，若储存设备自身是可以移动的，则可以通过悬挂式轨道、地面轨道、或者直接放在地上移动至目标位置；不仅如此，由于无法转动，这类储存设备在卸下条形材时也需要利用吊具等其他转移机构，增加了工作人员的工作量。

为了解决上述问题，本实用新型设置了一种摇摆式条形材转移机构，该筒形转移机构包括第一壳体，第一壳体的上端为开口端，开口端上安装有顶盖以封闭第一壳体的上端。

与现有技术不同的是，第一壳体为圆筒结构，因此当第一壳体的侧面与地面接触时，其可以在地面上滚动，避免了使用运输车进行搬运，节约了运输成本、缩短了运输时间。为了在第一壳体内有序地放置条形材，在第一壳体内设置有矩形管状结构的第二壳体，第二壳体和上端和下端均为开口端，且第二壳体的下端与第一壳体的底面接触，即第二壳体未焊接或卡接在第一壳体上，并且第二壳体可以在第一壳体的底面上移动，第二壳体的上端与第一壳体的上端位于同一水平面使得顶盖的底面为平面。第二壳体的四个侧面上均设置有若干弹簧，优选地，弹簧的数量为4～8个，且弹簧为张紧弹簧。弹簧的另一端连接筋板，筋板焊接在第一壳体上。通过该设置，第二壳体能够相对于第一壳体产生一定幅度的摆动，放大第二壳体在第一壳体被移动、翻转、升降过程中的摆动幅度。

第二壳体内设置有多个隔板，隔板将第二壳体的内部区域分隔为多个放置区以放置条形材，放置区底部，也即第一壳体的底部开设有排渣孔，排渣孔连通放置区的内部和收集箱的内部。在转运条形材的过程中，条形材上的粘附物例如木屑、木粉、固体颗粒等杂质可能由于搬运过程中的旋转、升降、移动而从条形材上脱落，脱落之后的木屑、木粉、固体颗粒堆积在放置区中，有可能会再移动过程中再次粘附在条形材上。在第一壳体的底部开设位于放置区的排渣孔能够解决该问题。具体地，当圆筒竖直放置时，放置区中的木屑、木粉、固体颗粒等颗粒物能够通过排渣孔进入至收集箱中进行收集，从而避免放置区中的木屑、木粉、固体颗粒重新粘附在条形材上，进而使得条形材在取出时，实际上已经经历过数次预分离，降低了后续工艺的处理难度。另一方面，条形材上的木屑、木粉、固体颗粒等物质不会落至工作空间造成污染，提高了工作空间的安全性。

当第一壳体横放时，放置区中的木屑、木粉、固体颗粒物不易从排渣孔中排至收集箱中，因为此时放置区的底部位于侧面。此时，木屑、木粉等物质主要位于放置区的壁面上。所以，为了进一步减少放置区中木屑、木粉量，进而降低木屑、木粉重新粘附在条形材上的概率，在隔板上设置有第二通孔，第二通孔连通两个相邻的放置区，使得木屑、木粉能够在各个放置区之间移动和归集，当木屑、木粉移动至靠近第二壳体边缘的放置区时，木屑、木粉通过第二壳体上的第一通孔移动至第二壳体和第一壳体之间的区域暂时放置，从而有效地将放置区中的木屑、木粉量排出，进一步提高了木屑、木粉与条形材的分离效果。

本领域技术人员应当理解，上述技术方案中，在摆动过程中，条形材和第二壳体之间是相对固定的，条形材和第二壳体形成一个整体在第一壳体中进行摆动，其摆动幅度更加大且摆动的方向更加一致，摆动的惯性在一定程度上使得条形材上的木屑、木粉、固体颗粒等杂质更容易从条形材上脱落。

使用时，将转移机构横向放置，取下顶盖，之后将第二壳体的上端朝向工作人员或者传送带，之后转动转移机构，使得待装入的放置区始终位于方便工作人员装入或取出条形材的高度，在转动转移机构的过程中完成条形材的装入或取出。在需要短距离移动转移机构时，可直接将其横向放置，即可滚动转移机构至指定区域。

通过上述结构，使得工作人员可以不依靠运输载具完成转移机构的短程运输，提高了转移机构移动的灵活性，可以实现运输载具、传送带、悬挂式输送机之间的无缝运输，大大节省了工作人员的工作负荷和运输难度。另外，在移动过程中，条形材上粘附的木屑、木粉和固体颗粒能够在抖动过程中脱离条形材，最终收集在收集箱中，不仅改善了车间工作环境，同时降低了后续条形材的清理难度；同时，条形材与第二壳体构成整体相对于第一壳体摆动，不仅放大了摆动幅度，且摆动幅度更加有规律，有利于条形材上粘附的木屑、木粉和固体颗粒脱落至收集箱中收集；另外，第一通孔、第二通孔的设计使得抖落的木屑、木粉不易在放置区中堆积，进一步提高了木屑、木粉与条形材的分离效果。

作为第一通孔的优选结构，从第二壳体内侧至第二壳体外侧的方向，所述第一通孔的直径逐渐缩小。第一通孔有利于木屑、木粉从放置区移动至第二壳体外部，但不利于反向移动，因此，进一步提高了木屑、木粉进入第二壳体与第一壳体之间间隙的几率，进一步提高了木屑、木粉的分离效果。

进一步地，相邻两个第一通孔之间的距离相等。为了保持整体结构的稳定性两个相邻的第一通孔之间的距离相等。

进一步地，相邻两个第二通孔之间的距离相等。同样，为了整体结构的稳定性，相邻两个第二通孔之间的距离相等，即第一通孔、第二通孔均为等间距设置。

进一步地，还包括套设在条形材两端的防滑环。防滑环可以填充条形材与隔板之间的间隙，使得条形材不会反复碰撞隔板，有效地保护了条形材的壁面不受刮擦和磨损；另外，防滑环使得条形材的侧壁和隔板之间存在一定间隙，该间隙使得条形材上面的木屑、木粉脱落后有足够的空间移动，进而减小了木屑、木粉重新粘附在条形材上的可能性。在装入条形材时，首先在条形材的下端上套设防滑环，之后将条形材部分塞入放置区中，确认条形材下端基本固定后，再在条形材上端套上防滑环，进一步将整根条形材放入放置区内，以实现条形材在放置区内的固定。

进一步地，所述第一壳体外侧套设有圆环形的保护板。一方面，保护板能够一定程度上保护第一壳体的外壁，尤其是在横向放置转移机构并进行短途运输时，保护板代替第一壳体的外壁与地面接触，减小了接触面积，避免车间地面的不平整，或有凸起时造成剧烈的抖动，使得短途运输更加安全、稳定，并提高了第一壳体的使用寿命；另一方面，保护板能够作为滑块机构，卡接在悬挂式输送机的悬挂设备上，使得转移机构能够通过悬挂式输送机进行运输，也可以作为地面轨道的卡接设备，使得转移机构能够沿地面轨道进行运输，从而大幅提高了转移机构的运输途径。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型使得工作人员可以不依靠运输载具完成转移机构的短程运输，提高了转移机构移动的灵活性，可以实现运输载具、传送带、悬挂式输送机之间的无缝运输，大大节省了工作人员的工作负荷和运输难度；本实用新型在移动过程中，条形材上粘附的木屑、木粉和固体颗粒能够在抖动过程中脱离条形材，最终收集在收集箱中，不仅改善了车间工作环境，同时降低了后续条形材的清理难度；

2、本实用新型在摆动过程中，条形材和第二壳体之间是相对固定的，条形材和第二壳体形成一个整体在第一壳体中进行摆动，其摆动幅度更大且摆动的方向更一致，摆动的惯性在一定程度上使得条形材上的木屑、木粉、固体颗粒等杂质更容易从条形材上脱落；

3、本实用新型设置有第一通孔和第二通孔，不仅使得木屑、木粉能够在各个放置区之间移动和归集，当木屑、木粉移动至靠近第二壳体边缘的放置区时，木屑、木粉通过第二壳体上的第一通孔移动至第二壳体和第一壳体之间的区域暂时放置，从而有效地将放置区中的木屑、木粉量排出，进一步提高了木屑、木粉与条形材的分离效果；

4、本实用新型的保护板能够一定程度上保护第一壳体的外壁，尤其是在横向放置转移机构并进行短途运输时，保护板代替第一壳体的外壁与地面接触，减小了接触面积，避免车间地面的不平整，或有凸起时造成剧烈的抖动，使得短途运输更加安全、稳定，并提高了第一壳体的使用寿命；另一方面，保护板能够作为滑块机构，卡接在悬挂式输送机的悬挂设备上，使得转移机构能够通过悬挂式输送机进行运输，也可以作为地面轨道的卡接设备，使得转移机构能够沿地面轨道进行运输，从而大幅提高了转移机构的运输途径。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的剖视图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一壳体，2-第二壳体，3-顶盖，4-收集箱，5-排渣孔，6-筋板，7-隔板，8-保护板，9-条形材，10-弹簧，11-第一通孔，12-防滑环，13-第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

如图1和图2所示的一种摇摆式条形材转移机构，包括第一壳体1、以及安装在第一壳体1上端的顶盖3，第一壳体1为向上开口的圆筒结构，第一壳体1底部安装有收集箱4；第一壳体1内设置有第二壳体2，所述第二壳体2为矩形管状结构，第二壳体2的上端和下端均为开口端，其中，第二壳体2的下端与第一壳体1的底面接触，第二壳体2的上端与第一壳体1的上端位于同一水平面，所述第二壳体2的每个侧面上均通过弹簧10连接有筋板6，所述筋板6焊接在第一壳体1上；所述第二壳体2内设置有隔板7，所述隔板7将第二壳体2内部分隔为多个矩形管状的放置区，所述放置区用于放置条形材9，放置区底部开设有排渣孔5，所述排渣孔5连通放置区和收集箱4；所述隔板7上设置有第二通孔13，所述第二通孔13连通两个相邻的放置区，第二壳体2上设置有第一通孔11，所述第一通孔11连通放置区和第二壳体2外部；从第二壳体2内侧至第二壳体2外侧的方向，所述第一通孔11的直径逐渐缩小；相邻两个第一通孔11之间的距离相等；相邻两个第二通孔13之间的距离相等；还包括套设在条形材9两端的防滑环12；第一壳体1外侧套设有圆环形的保护板8。

放入或取出条形材9时，将第一壳体1横向放置，取下顶盖3，之后将第二壳体2的上端朝向工作人员或者传送带，之后转动第一壳体1，使得待装入的放置区始终位于方便工作人员装入或取出条形材9的高度，在转动第一壳体1的过程中完成多根条形材9的装入或取出。

放入条形材9时，首先在条形材9的下端套设防滑环12，之后将条形材9的下端先放入放置区中，之后向放置区内推动条形材9，之后在条形材9的上端套设防滑环12，最终将整根条形材9放入放置区中。

在需要短距离移动时，可直接将第一壳体1横向放置，保护板8与地面接触，之后滚动第一壳体1至指定区域即可。

本文中所使用的“第一”、“第二”等(例如第一壳体、第二壳体等)只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。