一种可调速率的原胶生产加料罐的制作方法

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体来说，涉及一种可调速率的原胶生产加料罐。

背景技术：

中空玻璃密封胶是在国家关于建筑工程高效、节能、密封、环保的政策下诞生的新一代绿色环保密封材料。中空玻璃密封胶可划分为热塑和热固两大类。属于热塑类的中空玻璃密封胶有热融丁基胶、聚异丁烯胶和舒适胶条。属于热固类的中空玻璃密封胶有硅酮胶、聚胺酯胶和聚硫胶。一般来说，热塑胶多用于第一道密封，而热固胶多用于第二道密封即结构密封。而现有用于原胶生产往往需要使用加料罐进行生产，而目前原胶生产加料罐，不仅输料较快，而且不便于调节，使得输料不能得到有效控制，造成大量浪费以及提高次品率，使得使用时存在一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种可调速率的原胶生产加料罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可调速率的原胶生产加料罐，包括设有进料斗的罐体，所述罐体的底端套设有护套，所述护套内设有调节机构，所述护套底端连接有法兰，所述法兰底端设有支柱，其中；

所述调节机构包括设于所述护套底端的通口，所述罐体底端与所述通口相连通，所述通口底端位于所述支柱之间设有出料口，且所述通口与所述罐体之间设有支撑环，所述支撑环内穿插有若干转轴，所述转轴上套设有封片，所述封片一侧通过所述转轴连接有拉杆，所述支撑环外侧设有传动环，所述传动环内设有若干滑槽，所述滑槽内设有限位杆，所述限位杆底端与所述护套底端相固定连接，且所述拉杆另一端通过所述转轴与所述传动环相固定连接，所述传动环外一侧设有链条，所述链条一侧啮合有齿轮，所述齿轮内穿插有旋转杆，所述旋转杆与所述护套底端相连接，所述护套且位于所述齿轮一侧开设有通槽，且所述齿轮一侧设有连接杆，所述连接杆一端延伸至所述通槽外设有推手。

进一步的，所述罐体为圆柱形结构，且所述罐体底面为倾斜式结构，所述罐体底端通过密封圈与所述支撑环相连接。

进一步的，所述封片为五组，且所述封片大小和形状相同，五组所述封片呈圆形结构且与所述通口相匹配。

进一步的，所述封片为莱洛三角形结构。

进一步的，所述滑槽为圆弧形结构，且所述限位杆的直径小于所述滑槽的宽度。

进一步的，所述传动环的直径大于所述支撑环的直径，且所述支撑环为镂空状结构。

本实用新型的有益效：预先通过法兰进行装配，原料通过进料斗以及配合罐体和出料口进行出料，通过调节推手在连接杆作用下的齿轮，便于配合链条联动传动环进行旋转，而滑槽配合限位杆提高传动环的稳定性，通过传动环的旋转在拉杆作用下的封片，便于封片配合转轴进行旋转，相互配合的封片调节在通口内原料通过的面积，从而控制流速，不仅操作简便，而且能有效的调节原料输送的速度，能适应不同环境下的生产需求，减少了资源的过度浪费，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的可调速率的原胶生产加料罐的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的可调速率的原胶生产加料罐的调节机构示意图一；

图3是根据本实用新型实施例的可调速率的原胶生产加料罐的调节机构示意图二；

图4是根据本实用新型实施例的可调速率的原胶生产加料罐的通槽示意图。

图中：

1、进料斗；2、罐体；3、护套；4、调节机构；5、法兰；6、支柱；7、通口；8、出料口；9、支撑环；10、转轴；11、封片；12、拉杆；13、传动环；14、滑槽；15、限位杆；16、链条；17、齿轮；18、旋转杆；19、通槽；20、连接杆；21、推手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可调速率的原胶生产加料罐。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的可调速率的原胶生产加料罐，包括设有进料斗1的罐体2，所述罐体2的底端套设有护套3，所述护套3内设有调节机构4，所述护套3底端连接有法兰5，所述法兰5底端设有支柱6，其中；

所述调节机构4包括设于所述护套3底端的通口7，所述罐体2底端与所述通口7相连通，所述通口7底端位于所述支柱6之间设有出料口8，且所述通口7与所述罐体2之间设有支撑环9，所述支撑环9内穿插有若干转轴10，所述转轴10上套设有封片11，所述封片11一侧通过所述转轴10连接有拉杆12，所述支撑环9外侧设有传动环13，所述传动环13内设有若干滑槽14，所述滑槽14内设有限位杆15，所述限位杆15底端与所述护套3底端相固定连接，且所述拉杆12另一端通过所述转轴10与所述传动环13相固定连接，所述传动环13外一侧设有链条16，所述链条16一侧啮合有齿轮17，所述齿轮17内穿插有旋转杆18，所述旋转杆18与所述护套3底端相连接，所述护套3且位于所述齿轮17一侧开设有通槽19，且所述齿轮17一侧设有连接杆20，所述连接杆20一端延伸至所述通槽19外设有推手21。

借助于上述技术方案，预先通过法兰5进行装配，原料通过进料斗1以及配合罐体2和出料口8进行出料，通过调节推手21在连接杆20作用下的齿轮17，便于配合链条16联动传动环13进行旋转，而滑槽14配合限位杆15提高传动环13的稳定性，通过传动环13的旋转在拉杆12作用下的封片11，便于封片11配合转轴10进行旋转，相互配合的封片11调节在通口7内原料通过的面积，从而控制流速，不仅操作简便，而且能有效的调节原料输送的速度，能适应不同环境下的生产需求，减少了资源的过度浪费，降低了企业的生产成本。

另外，在一个实施例中，便于提高加料罐的使用寿命，对于上述支撑环9来说，位于所述支撑环9下方的封片11在展开时，封片11相邻一侧为无缝连接，防止原料流入护套3内。

另外，在一个实施例中，所述罐体2为圆柱形结构，且所述罐体2底面为倾斜式结构，所述罐体2底端通过密封圈与所述支撑环9相连接。

另外，在一个实施例中，所述封片11为五组，且所述封片11大小和形状相同，五组所述封片11呈圆形结构且与所述通口7相匹配。

另外，在一个实施例中，所述封片11为莱洛三角形结构。

另外，在一个实施例中，所述滑槽14为圆弧形结构，且所述限位杆15的直径小于所述滑槽14的宽度。

另外，在一个实施例中，所述传动环13的直径大于所述支撑环9的直径，且所述支撑环9为镂空状结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，预先通过法兰5进行装配，原料通过进料斗1以及配合罐体2和出料口8进行出料，通过调节推手21在连接杆20作用下的齿轮17，便于配合链条16联动传动环13进行旋转，而滑槽14配合限位杆15提高传动环13的稳定性，通过传动环13的旋转在拉杆12作用下的封片11，便于封片11配合转轴10进行旋转，相互配合的封片11调节在通口7内原料通过的面积，从而控制流速，不仅操作简便，而且能有效的调节原料输送的速度，能适应不同环境下的生产需求，减少了资源的过度浪费，降低了企业的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。