滤棒料斗的改进装置的制作方法

本实用新型属于烟草行业领域，用于生产卷烟的ZJ19B卷接机组，尤其涉及对ZJ19B卷接机组的滤棒料斗的改进装置。

背景技术：

ZJ19B卷接机组是一种卷烟生产设备，卷烟生产能力为8000支/分钟。如图1所示，多倍长度的滤棒由人工或滤棒接收机1自动地把滤棒装入滤棒料斗2中。在滤棒料斗2中，通过滤嘴搅拌装置(未示出)使滤棒之间相互松散均匀，滤棒由鼓轮4拾起后，随着鼓轮4顺时针转动，经过阻挡辊3逆向梳理后，被一套滤棒切刀在鼓轮4上切成双倍长度的短滤棒。后期经传送鼓轮、错位鼓轮、并行鼓轮等鼓轮和烟支、水松纸汇合后搓接形成滤嘴烟支。目前的这种设备在运行时，滤棒料斗中存在大量的滤棒，这些滤棒表面的摩擦和重量严重影响了滤棒在滤棒料斗2中的流动性和松散性，导致阻挡辊3 处经常出现滤棒堵塞的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤棒料斗的改进装置，在不影响滤棒接收机存储滤棒容量的前提下，通过对滤棒料斗进行改造，有效解决滤棒表面摩擦和滤棒整体重量影响滤棒在滤棒料斗中的流动性和松散性问题，防止滤棒在阻挡辊处堵塞的现象，另外本装置取消传统滤棒料斗中安装有电机的滤棒搅拌装置，结构简单，节能免维护。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种滤棒料斗的改进装置，包括滤棒接收机、滤棒料斗、阻挡辊及鼓轮，还包括第一组装置和第二组装置。滤棒接收机设于滤棒料斗上方的一侧，与滤棒料斗相通，用于接收滤棒，并将滤棒输送至滤棒料斗中；滤棒料斗由料斗壁围成一容置空间，用于盛装来自滤棒接收机输送的滤棒；阻挡辊设于滤棒料斗的滤棒出口处且位于鼓轮的上方，鼓轮与滤棒料斗的侧壁末端相连，阻挡辊对滤棒起阻挡作用，同时用于检测阻挡辊处是否出现滤棒堵塞现象。第一组装置和第二组装置均设于滤棒料斗的内部，将该容置空间分成上容置腔和下容置腔，上容置腔和下容置腔相通，上容置腔的容积大于下容置腔的容积。第一组装置设于滤棒料斗的内部下方，且位于阻挡辊的上方，其固定于滤棒料斗的内壁上，第一组装置为可调节装置，整体倾斜设置。第二组装置设于滤棒料斗的内部下方，其一端与滤棒料斗的内侧壁固定连接。通过调节第一组装置，即可调节第一组装置和第二组装置之间的距离。

进一步地，第一组装置包括第一调节板、第二调节板、左支架及右支架，第一调节板与所述第二调节板均成长方体薄板状结构，第二调节板位于第一调节板下方，左支架及右支架位于第二调节板下方；左支架及右支架的底部分别固定于滤棒料斗的内壁上，第一调节板通过螺钉与左支架及右支架的顶部固定，且将第二调节板夹在第一调节板与左支架、右支架之间，使第一调节板右端与滤棒料斗内壁接触，防止滤棒在此位置由上容置腔落入下容置腔。

进一步地，第一调节板上设有沉头孔，第二调节板上设有第一滑槽，沉头孔与第一滑槽相适应，第一滑槽沿平行于第二调节板长侧边的方向设置，便于第一调节板滑动，调节第一组装置进而第二组装置之间的距离，进而控制由上容置腔落入下容置腔中滤棒的数量。

进一步地，左支架的上端设有第一长形孔，右支架的上端设有第二长形孔，用于固定第一调节板与左支架、右支架，左支架的下端设有第一长形孔，用于将左支架固定在滤棒料斗的内壁上，右支架的下端设有第一通孔，用于将右支架固定在滤棒料斗的内壁上，第一调节板、左支架及右支架均是固定不动的。

进一步地，第二组装置包括第一挡板及第二挡板，第二挡板连接于第一挡板的右下方，第二组装置对滤棒起支撑及导向的作用。

进一步地，第一挡板包括左板、支撑板及右板，第一挡板一体成型，左板用于将第一挡板固定于滤棒料斗的内壁上，支撑板对滤棒起到支撑作用，右板用于连接第二挡板。

进一步地，左板及右板竖直设置，支撑板倾斜设置于左板及右板之间，左板及右板上均设有第二通孔，将螺钉插入第二通孔中，实现相应部件之间的连接。

进一步地，第二挡板的左侧壁上设有第二滑槽，左侧壁和第二滑槽均竖直设置，且与第二通孔相适应，将螺钉插入第二滑槽和第二通孔中，使第一挡板与第二挡板连接，第二滑槽的设计可改变第二挡板在竖直方向的位置。

进一步地，阻挡辊与鼓轮均沿顺时针方向转动，鼓轮带动滤棒有序地从滤棒出口处输出，阻挡辊对滤棒起阻挡作用，防止滤棒在阻挡辊处堵塞，阻挡辊与鼓轮之间存在一定的间隙，供有序的滤棒输出。

进一步地，鼓轮上设有轮槽，轮槽均匀地设置于鼓轮的表面，用于吸取滤棒。

本实用新型提供的滤棒料斗的改进装置结构简单、便于安装，在不影响滤棒接收机存储滤棒容量的前提下，通过对滤棒料斗进行改造，有效解决滤棒表面摩擦和滤棒整体重量影响滤棒在滤棒料斗中的流动性和松散性问题，防止滤棒在阻挡辊处堵塞的现象，另外本装置取消传统滤棒料斗中安装有电机的滤棒搅拌装置，节能免维护。

附图说明

图1为现有滤棒料斗装置的结构示意图；

图2为本实用新型中第一调节板的结构示意图；

图3为本实用新型中第二调节板结构示意图；

图4为本实用新型中左支架的结构示意图；

图5为本实用新型中右支架的结构示意图；

图6为本实用新型中第一组装置的结构示意图；

图7为本实用新型中第一挡板的结构示意图；

图8为本实用新型中第二挡板的结构示意图；

图9为本实用新型中第二组装置的结构示意图；

图10为本实用新型的整体结构示意图。

主要元件符号说明：

1 滤棒接收机

2 滤棒料斗

21 上容置腔

22 下容置腔

3 阻挡辊

4 鼓轮

5 第一组装置

51 第一调节板

511 沉头孔

52 第二调节板

521 第一滑槽

53 左支架

531 第一长形孔

54 右支架

541 第二长形孔

542 第一通孔

6 第二组装置

61 第一挡板

611 左板

612 支撑板

613 右板

614 第二通孔

62 第二挡板

621 第二滑槽

7 滤棒出口处

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的滤棒料斗改进装置实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图2至图10所示，本实用新型提供一种滤棒料斗的改进装置，包括滤棒接收机1、滤棒料斗2、阻挡辊3及鼓轮4，还包括第一组装置5及第二组装置6。

如图10所示，滤棒接收机1设于滤棒料斗2上方的一侧，滤棒接收机 1与滤棒料斗2相通，滤棒接收机1用于接收滤棒，并将滤棒输送至滤棒料斗2中。滤棒料斗2由料斗壁围成一容置空间，用于盛装来自滤棒接收机1 输送的滤棒。第一组装置5和第二组装置6均设于滤棒料斗的内部，将该容置空间分成上容置腔21和下容置腔22，上容置腔21与下容置腔22相通，上容置腔21的容积大于下容置腔22的容积。阻挡辊3设于滤棒料斗2的滤棒出口处7，且位于鼓轮4的上方，鼓轮4与滤棒料斗2的左侧壁末端相连，阻挡辊3与鼓轮4均沿顺时针方向转动，鼓轮4带动滤棒有序地从滤棒出口处7输出，阻挡辊3对滤棒起阻挡作用，同时使其周围的一些滤棒朝鼓轮4 旋转的反方向运动。阻挡辊3由一个离合器齿轮传动，该离合器齿轮安装在一根旋转轴上，当过多的滤棒通过滤棒出口处7时，离合器脱开，此时离合器触动一个微动开关，导致机器停止运行。

如图10所示，第一组装置5整体倾斜设置，为了利于滤棒由上容置空间21落入下容置空间22中。第一组装置5设置于滤棒料斗2的内部右下方，且位于阻挡辊3的上方。如图2至图6所示，第一组装置5包括第一调节板 51、第二调节板52、左支架53及右支架54。第一调节板51和第二调节板 52均成长方体薄板状结构，便于加工。第二调节板52位于第一调节板51 的下方，左支架53及右支架54位于第二调节板52的下方。第一调节板51 上设有四个沉头孔511，均布设置，第二调节板52上设有四个第一滑槽521，均布设置，第一滑槽521沿平行于第二调节板52长侧边的方向设置。左支架53设有两个，其上端设有第一长形孔531，右支架54设有两个，其上端设有第二长形孔541。上述沉头孔511、第一滑槽521、第一长形孔531及第二长形孔541相适应。将螺钉依次穿过沉头孔511、第一滑槽521及第二长形孔541，使第一调节板51与右支架54固定；将螺钉依次穿过沉头孔511、第一滑槽521及第一长形孔531，使第一调节板51与左支架53固定，此时第二调节板52被夹在第一调节板51及支架之间，且螺钉可在第一滑槽521 中滑动，进而移动调节第二调节板52。左支架53的下端设有第一长形孔531，右支架54的下端设有第一通孔542，采用螺钉插入第一长形孔531和第一通孔542中将左支架53和右支架54固定在滤棒料斗2的内壁上。综上所述，第一调节板51、左支架53及右支架54均是固定不动的，第二调节板52可滑动，且第一调节板51的右端与滤棒料斗2的内壁接触，防止滤棒在此位置由上容置空间21落入下容置空间22中。于实际应用中，左支架53、右支架54、第一滑槽521及沉头孔511均可设置一个或多个，在此不作限制。

如图10所示，第二组装置6设置于滤棒料斗2的内部左下方，其一端与滤棒料斗2的内壁固定连接。如图7至图9所示，第二组装置6包括第一挡板61及第二挡板62，第一挡板61又包括左板611、支撑板612及右板 613，第一挡板61一体成型。第一挡板61的左板611竖直设置，左板611 上设有第二通孔614，通过螺钉将第一挡板61固定于滤棒料斗2的左侧内壁上。支撑板612倾斜设置于左板611与右板613之间，对上容置腔21中的滤棒起支撑作用，同时引导滤棒由上容置腔21落入下容置腔22中。右板 613竖直设置，右板613上设有第二通孔614。第二挡板62的顶部对滤棒起支撑作用，第二挡板62的左侧壁上设有第二滑槽621，左侧壁和第二滑槽 621均竖直设置，第二滑槽621与第二通孔614相适应。将螺钉插入第二通孔614和第二滑槽621中，使第一挡板61和第二挡板62连接，第二滑槽 621的设计使得第二挡板62可沿竖直方向移动。第二组装置6整体对滤棒起到支撑作用，并引导滤棒由上容置腔21落入下容置腔22中。于实际应用中，第一挡板61和第二挡板62可采用一体成型加工。

综上所述，如图10所示，移动第二调节板52，调整第一组装置5和第二组装置6之间的距离，从而控制由上容置腔21落入下容置腔22中滤棒的数量。阻挡辊3与鼓轮4均沿顺时针方向转动，鼓轮4带动滤棒有序地从滤棒出口处7输出。鼓轮4上设有轮槽(未示出)，轮槽均匀地设置于鼓轮4 的表面，用于吸取滤棒，使滤棒随鼓轮4的转动而被有序地输出。滤棒出口处7相应的位置设有滤棒切刀(未示出)，滤棒切刀采用合金材质，用于切割滤棒。

工作原理：如图10所示，在烟支的生产加工过程中，鼓轮4顺时针转动，为滤棒的传送提供动力。首先，大量的多倍长度的滤棒由滤棒接收机1 输送至滤棒料斗2中，滤棒由上容置腔21落入下容置腔22中，第一组装置 5和第二组装置6使得下容置腔22的空间变小，从而使得下容置腔22中滤棒的数量变少。滤棒料斗2中存有多个滤棒，由于重力的作用，鼓轮4表面的轮槽会吸取其周围的滤棒，随着鼓轮4的顺时针转动，被吸取至轮槽中的滤棒被有序地输送至滤棒出口处7，之后，滤棒被继续输送至滤棒切刀的位置，滤棒切刀将多倍长度的滤棒切割成多个双倍长度的短滤棒，以进行后续流水作业。另外，在鼓轮4顺时针转动的过程中，阻挡辊3也在顺时针转动，阻挡辊3阻止滤棒落入滤棒料斗2外面，并驱动其周围的滤棒沿鼓轮4转动的反方向移动。随着滤棒被均匀地输出，滤棒料斗2中的滤棒不断地被供给，滤棒不断地从上容置腔21落入下容置腔22中，在滤棒下落的过程中，第一组装置5和第二组装置6对滤棒起支撑作用，并使得下容置腔22中滤棒的数量少于上容置腔21中滤棒的数量，此时，调节第一组装置5中的第二调节板52，即可调整第一组装置5和第二组装置6之间的距离，进而控制由上容置腔21落入下容置腔22中滤棒的数量。

综上所述，滤棒料斗2中滤棒的数量减少，滤棒表面之间的摩擦力和整体的重量减小，滤棒在滤棒料斗2中的流动性和松散性提高，同时避免了滤棒在阻挡辊3处堵塞的现象。另外本实用新型提供的滤棒料斗的改进装置取消传统滤棒料斗中安装有电机的滤棒搅拌装置，节能免维护。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。