一种环保压滤机的收料装置的制作方法

本实用新型涉及收料装置技术领域，尤其涉及一种环保压滤机的收料装置。

背景技术：

在混凝土行业中，常常需要对运输混凝土的搅拌车或者其他设备进行清洗，以清洗掉上面遗留的一些砂浆或细小的砂石，清洗后的污水会被集中排放到沉淀池内，然后再通过抽水泵将沉淀池内的污水输送至压滤机内，压滤机会对污水进行过滤处理，将污水中的固体物或砂石分离出来。

目前，压滤机一般安装在位置相对较高的地方，从压滤机分离出来的砂石，会直接排放在压滤机的底部空地上，然后后续需要通过人工进行清理；一般人工在清理这些砂石时，需要直接拿着铲子或铁锹，将堆积的砂石或固体物倾倒至运输小车上，再通过运输小车转移到其他地方，

上述通过人工清理砂石的过程一般比较费时费力，会增加工作人员的疲劳感，从而影响工作效率，同时，压滤机周围的环境一般比较恶劣，工作人员在此环境下长时间工作，很容易影响到身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保压滤机的收料装置，能够代替人工自动的将收集的砂石进行转移，从而可以降低工作人员的劳动量，提供工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保压滤机的收料装置，包括：设于压滤机底部地面上的垫板；固定在所述垫板两侧相对称的竖板；穿插在所述竖板之间的转杆;以及，底部与所述转杆相装配的、用于承接砂石的接料板，所述接料板边缘处周设有呈U形的挡板，所述接料板的侧端面沿竖直方向滑移连接有与挡板围设成一个闭合区间的活动板，所述垫板上设有用于驱动所述接料板旋转的第一驱动组件，所述接料板上还设有用于驱动活动板滑动的第二驱动组件。

采用上述技术方案，设置的接料板，能够有效的对压滤机排除的砂石进行收集，当需要转移接料板上的砂石时，可以开启第一驱动组件与第二驱动组件，第一驱动组件可以带动接料板整体旋转，而第二驱动组件则可以驱动活动板滑动，从而解除活动板对接料板上砂石的阻挡作用，使得接料板上的砂石可以被倾倒至运输小车上，通过上述方案，便可以代替人工自动的收集砂石与转移砂石，可以有效的降低工作人员的劳动量提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动组件包括：沿与转杆相垂直的方向滑移连接在所述垫板上的滑块；一端铰接在所述接料板底端面、一端与所述滑块相铰接的支撑板；以及，安装在所述垫板上用于驱动所述滑块滑动的气缸。

采用上述技术方案，当需要驱动接料板旋转时，可以开启气缸驱动滑块滑动，滑块在滑动的过程中，便可以通过支撑板将接料板的一边顶起，使得接料板绕转杆旋转，此操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述垫板靠近活动板的一侧竖直安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离垫板的一端与接料板底端面相铰接，所述第一伸缩杆上还套设有端部与垫板以及接料板相抵触的压缩弹簧。

采用上述技术方案，在接料板旋转的过程中，设置的压缩弹簧会对接料板起到一定的缓冲与减震作用，使得接料板旋转的更加稳定，从而减少砂石从接料板上抖落的情况。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动组件包括：安装在竖板上的电机；与电机输出轴相装配的齿轮；以及，环设在所述转杆端部外壁上与齿轮相互啮合的环形齿。

采用上述技术方案，当需要驱动接料板转动时，可以开启电机，电机会带动齿轮旋转，齿轮在旋转的过程中，可以通过与之啮合的转杆带动接料板旋转，同样可以有效的驱动接料板旋转。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动组件包括：安装在所述接料板侧端面上的伺服电机；以及，与伺服电机输出轴相装配的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离伺服电机的一端与活动板的两侧相铰接。

采用上述技术方案，开启伺服电机，可以带动第二伸缩杆旋转，第二伸缩杆在旋转的过程中，便可以带动活动板沿着上下接料板的侧端面上下滑动，从而可以解除对接料板上的砂石的阻挡作用，有利于砂石的倾倒。

本实用新型进一步设置: 所述接料板开设有若干通口，所述通口安装有滤网。

采用上述技术方案，设置的通口与滤网，接料板承接的砂石势必会有少量的水，此时，水就可以通过滤网从通口排放出去，从而减轻水对接料板的侵蚀。

本实用新型进一步设置: 所述接料板远离活动板一侧安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有与接料板承载面相接触的推板。

采用上述技术方案，当接料板在倾倒完砂石后，接料板上有时会粘附有砂石，此时，可以通过开启液压缸，驱动推板移动，推板在移动的过程中，便可以将接料板上的砂石刮落至运输小车上，从而可以使得砂石被清理的更加彻底。

本实用新型进一步设置: 所述液压缸的活塞杆顶端固定有活动穿过推板的固定杆，所述固定杆上螺纹连接有用于限制所述推板的限位螺母。

采用上述技术方案，相对称的限位螺母，可以很牢固的将推板固定在液压缸的活塞杆上，当推板在使用过程中需要更换或损坏时，可以通过旋转限位螺母，很方便的将推板拆卸下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置接料板，能够有效的对压滤机排除的砂石进行收集，当需要转移接料板上的砂石时，可以开启第一驱动组件与第二驱动组件，第一驱动组件与第二驱动组件的相互配合，可以代替人工自动的将收集砂石倾倒至运输小车上，从而可以有效的降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中压滤机的位置示意图；

图2是本实用新型实施例1中收料装置的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例2中电机与齿轮的结构示意图。

附图标记：1、压滤机；2、垫板；21、竖板；22、转杆；23、接料板；24、挡板；3、活动板；4、滑块；41、支撑板；42、气缸；5、第一伸缩杆；51、压缩弹簧；6、电机；61、齿轮；7、伺服电机；71、第二伸缩杆；8、滤网；9、液压缸；91、推板；92、固定杆；93、限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种环保压滤机的收料装置，如图1和图2所示，在压滤机1的底部地面上设置有垫板2，在垫板2的两侧固定有相对称的竖板21，在竖板21之间活动穿插有转杆22，在转杆22上固定有用于承接压滤机1排放出的砂石的接料板23,接料板23的底部中间位置处与转杆22相装配；而在接料板23的承载面的边缘处安装有挡板24，挡板24位于接料板23的两侧以及后侧，挡板24围设在一起呈U形，而在接料板23的前侧沿竖直方向滑移连接有与挡板24组成闭合区间的活动板3，另外，在接料板23 上设置有用于驱动活动板3上下滑动的第二驱动组件，而在垫板2上设置有用于驱动接料板23绕转杆22旋转的第一驱动组件。

在本实施例中，第一驱动组件包括：沿与转杆22相垂直的方向滑移连接在垫板2承载面上的滑块4，且滑块4至少为两个；一端铰接在接料板23底端面、另一端与滑块4相铰接的支撑板41；以及，安装在垫板2上用于驱动滑块4滑动的气缸42。

第二驱动组件包括：安装在接料板23侧端面上的伺服电机7；以及，与伺服电机7输出轴相装配的第二伸缩杆71，且第二伸缩杆71远离伺服电机7的一端与活动板3的外侧相铰接。

当接料板23上承接有砂石需要转移时，可以先将运输小车移动到预定的位置上，再开启气缸42，气缸42会驱动滑块4沿着垫板2滑动，滑块4在滑动的过程中，便可以通过铰接的支撑板41驱动接料板23绕着转杆22旋转，此时，也需要开启伺服电机7带动第二伸缩杆71旋转，第二伸缩杆71在旋转的过程中，可以驱动活动板3向下滑动，从而解除对接料板23上砂石的限制，此时，接料板23上的砂石就会顺着倾斜的接料板23滑落至运输小车上，通过此方案，便可以代替人工自动的转移砂石，继而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

其中，在垫板2靠近活动板3的一侧还竖直安装有多个第一伸缩杆5，第一伸缩杆5远离垫板2的一端与接料板23底端面相铰接，且第一伸缩杆5上还套设有端部与垫板2以及接料板23相抵触的压缩弹簧51，在接料板23旋转的过程中，压缩弹簧51会对接料板23起到一定的缓冲与减震作用，使得接料板23旋转的更加稳定，从而减少砂石从接料板23上抖落的情况。

在接料板23上开设有若干通口，在通口内安装有滤网8，滤网8可以使得堆积在接料板23上砂石中的水渗透出去，通过此方案，既可以减轻接料板23的承载负担，同时，还可以减少水对接料板23的侵蚀影响。

如图3所示，在接料板23远离活动板3一侧安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆顶端固定有固定杆92，固定杆92固定有与接料板23承载面相接触的推板91，当接料板23在倾倒砂石的过程中，接料板23上势必会遗留有少量的砂石，此时，可以通过开启液压缸9驱动推板91移动，推板91在移动的过程中，可以将接料板23上的砂石刮至运输小车上，从而可以使得接料板23上的砂石被清理的更加彻底。

在本实施例中，固定杆92活动穿过推板91，且在固定杆92的端部螺纹连接有相对称的限位螺母93，限位螺母93的相互配合，可以将推板91很牢固的固定在液压缸9的活塞杆上，当推板91在使用过程中需要更换时，也可以通过旋转限位螺母93将推板91很方便的拆卸下来。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于第一驱动组件的不同，在本实施例中，第一驱动组件包括：安装在竖板21外侧上的电机6；与电机6输出轴相装配的齿轮61；以及，环设在转杆22端部外壁上与齿轮61相互啮合的环形齿。

当需要驱动接料板23旋转倾倒砂石时，可以开启电机6，电机6会带动齿轮61旋转，齿轮61在旋转的过程中，可以通过与之啮合的转杆22带动接料板23旋转，使得接料板23绕转杆22翻转，通过上述方案，同样可以有效的驱动接料板23旋转倾倒砂石。