一种下运料带式输送机用双向上料装置的制作方法

本实用新型涉及连续输送设备技术领域，更具体而言，涉及一种下运料带式输送机用双向上料装置。

背景技术：

在皮带机的运行中，输送带作为输送机的拽引件和承载构件，其上皮带主要是向外部运输煤炭、矸石等散碎物件或成品物件，而下皮带空运行，皮带利用率只有一半，效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种下运料带式输送机用双向上料装置，将物料顺空皮带运行方向的左侧或右侧放置到上料装置上，当物料顺运行方向调正位置后，输送到空皮带上，以实现空皮带向掘进工作面输送物料的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种下运料带式输送机用双向上料装置，其特征在于：包括联接架、联接框架和托辊，所述联接框架之间设置有角钢，所述角钢上固定连接有托辊；所述联接架包括联接架I、联接架Ⅱ和联接架Ⅲ，所述联接架I面向下皮带运行方向固定连接有托带滚筒支座I，托带滚筒支座I上转动连接有托带滚筒I，联接架I下部转动连接有压带托辊，所述联接架I背向下皮带运行方向与联接框架I固定连接，所述联接框架I上设置有托辊座、安装盖板I、立辊、上料托辊和平托辊；所述联接框架I另一端与联接架Ⅱ固定连接，所述联接架Ⅱ背向下皮带运行方向固定连接有联接框架Ⅱ，联接框架Ⅱ上设置有托辊座、安装盖板Ⅱ、立辊、上料托辊和平托辊；所述联接框架Ⅱ另一端与联接架Ⅲ固定连接，所述联接架Ⅲ背向下皮带运行方向固定连接有托带滚筒支座Ⅱ，托带滚筒支座Ⅱ上转动连接有托带滚筒Ⅱ，联接架I下部设置有压带托辊。

所述角钢与托辊座之间设置有垫板，角钢、托辊座和垫板通过螺栓固定连接。

所述上料托辊迎上料方向设置且与运行方向呈70°夹角。

所述上料托辊与平托辊间隔设置。

按照皮带运行方向，上料托辊后相邻的平托辊所在角钢上设置有π形安装架，π形安装架底部支腿焊接在联接框架上，顶部与联接架Ⅱ顶部在同一水平面上，且分别与盖板I和盖板Ⅱ通过螺栓固定连接。

所述托带滚筒Ⅱ上方设置有胶板和压板，胶板设置在压板和联接架Ⅲ突出部分之间，并通过螺栓固定连接。

所述上料托辊可在中心轴对称方向安装，用于另一方向的上料。

所述立辊安装在平托辊背向皮带运行方向一侧远离上料方向的一端。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种下运料带式输送机用双向上料装置，在利用上皮带向外部运输物料的同时，利用返程空皮带，根据现场物料所在位置，顺运行方向，从左或右方向上料、可实现双向向掘进工作面输送所需物料，本装置结构简单、经济方便、使用可靠、传输平稳、效率高，为需要输送小型施工物料的井下掘进的皮带运输设备，提供了一种方便、实用的双向上料装置。该装置后期维护量小，能够为矿方节省大量的运输费用，提高了工作效率、减轻了劳动强度、节约了运输成本，是一种理想的下运料带式输送机用双向上料装置产品。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种下运料带式输送机用双向上料装置正视图；

图2为本实用新型提供的一种下运料带式输送机用双向上料装置侧视图；

图3为本实用新型提供的一种下运料带式输送机用双向上料装置俯视图；

图4为本实用新型提供的一种下运料带式输送机用双向上料装置另一上料方向俯视图；

图5为联接架I正视图；

图6为联接架I侧视图；

图7为联接架Ⅱ正视图；

图8为联接架Ⅱ侧视图；

图9为联接架正视图；

图10为联接架Ⅲ侧视图；

图11为联接框架I正视图；

图12为联接框架I侧视图；

图13为联接框架I俯视图；

图14为联接框架Ⅱ正视图；

图15为联接框架Ⅱ侧视图；

图16为联接框架Ⅱ俯视图；

图17为托带滚筒支座正视图；

图18为托辊座正视图；

图19为托辊座俯视图；

图20为盖板I俯视图；

图21为盖板I正视图；

图22为盖板Ⅱ俯视图；

图23为盖板Ⅱ正视图；

图24为图1中a处放大图；

图25为图1中b处放大图；

图26为图1中c处放大图。

1为托带滚筒I、2为托带滚筒支座I、3为联接架I、4为托辊座、5为盖板、6为联接框架I、7为联接架Ⅱ、8为盖板Ⅱ、9为立辊、10为压带托辊、11为上料托辊I、12为平托辊、13为压板、14为胶板、15为联接架Ⅲ、16为联接框架Ⅱ、17为托带滚筒Ⅱ、18为托带滚筒支座Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-10所示，一种下运料带式输送机用双向上料装置，其特征在于：包括联接架、联接框架和托辊，所述联接框架之间设置有角钢，所述角钢上固定连接有托辊；所述联接架包括联接架I3、联接架Ⅱ7和联接架Ⅲ15，所述联接架I3面向下皮带运行方向固定连接有托带滚筒支座I2，托带滚筒支座I2上转动连接有托带滚筒I1，联接架I3下部转动连接有压带托辊10，所述联接架I3背向下皮带运行方向与联接框架I6固定连接，所述联接框架I6上设置有托辊座4、安装盖板I5、立辊9、上料托辊11和平托辊12，所述角钢与托辊座4设置有垫板，角钢、托辊座4和垫板之间通过螺栓固定连接，所述立辊9安装在平托辊12背向皮带运行方向一侧原理远离上料方向的一端，所述上料托辊11与平托辊12间隔设置；所述联接框架I6另一端与联接架Ⅱ7固定连接，所述联接架Ⅱ7背向下皮带运行方向固定连接有联接框架Ⅱ16，联接框架Ⅱ16上设置有托辊座4、安装盖板Ⅱ8、立辊9、上料托辊11和平托辊12，所述角钢与托辊座4设置有垫板，角钢、托辊座4和垫板之间通过螺栓固定连接，所述立辊9安装在平托辊12背向皮带运行方向一侧远离上料方向的一端，所述上料托辊11与平托辊12间隔设置；所述联接框架Ⅱ16另一端与联接架Ⅲ15固定连接，所述联接架Ⅲ15背向下皮带运行方向固定连接有托带滚筒支座Ⅱ18，托带滚筒支座Ⅱ18上转动连接有托带滚筒Ⅱ17，联接架I3下部设置有压带托辊10。所述上料托辊11迎上料方向设置且与运行方向呈70°夹角。

如图11-13所示，联接框架I6主框架由槽钢和角钢构成，角钢上设置有垫板联接框架I6槽钢上面焊接有π形安装架，π形安装架侧面为梯形结构。角钢和垫板上设置有与托辊座4对应的螺孔，且设置有与立辊9相适应的安装孔。

如图14-15所示，联接框架Ⅱ16主框架由槽钢和角钢构成，角钢上设置有垫板联接框架Ⅱ16槽钢上面焊接有π形安装架，π形安装架侧面为梯形结构。角钢和垫板上设置有与托辊座4对应的螺孔，且设置有与立辊9相适应的安装孔。

如图17所示，滚筒支架I2上端与托带滚筒I1转动连接。

如图18-19所示，托辊架4为⊥形结构，托辊架4上端开设有U型槽，所述U型槽与上料托辊11和平托辊12转动连接，托辊架4下端设置有螺纹孔，用于与角钢通过螺栓固定连接。

如图20-23所示，安装盖板I5与安装盖板Ⅱ8设置为镂空结构，镂空位置与上料托辊11、平托辊12和立辊9相适应，安装板I5与安装盖板Ⅱ8上设置通孔，便于与联接架和π形安装架固定连接。

如图24所示，按照皮带运行方向，上料托辊11后相邻的平托辊12所在角钢上设置有π形安装架，π形安装架底部支腿焊接在联接框架上，顶部与联接架Ⅱ7顶部在同一水平面上，且分别与安装盖板I5和安装盖板Ⅱ通过螺栓固定连接。托辊座4与角钢通过螺栓连接，上料托辊11与平托辊12分别与托辊座4转动连接。

如图25所示，所述联接架Ⅱ7分别与安装盖板I5、安装盖板Ⅱ8、联接框架I6和联接框架Ⅱ16通过螺栓固定连接。

如图26所示，所述托带滚筒Ⅱ17上方设置有胶板(14)和压板13，胶板14设置在压板13和联接架Ⅲ15突出部分之间，并通过螺栓固定连接，所述联接架Ⅲ15突出部分另一端与安装盖板Ⅱ8通过螺栓固定连接。

如图4所示，在本实施例中，该上料装置上料方向不同时，原上料托辊11安装方向在中心轴对称方向对称安装，将上料托辊11迎上料方向安装，并与皮带运行方向呈70°夹角，立辊9安装在平托辊背上料方向一侧，并位于立辊远离上料方向一端。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。