穴位贴的输料矫正机构的制作方法

文档序号:16618047发布日期:2019-01-15 23:15阅读:203来源:国知局
穴位贴的输料矫正机构的制作方法

本实用新型涉及穴位贴生产设备领域,特别地,涉及一种穴位贴的输料矫正机构。



背景技术:

穴位贴在生产过程中,需要对条状的原料进行输送以及切段,从而形成一片一片的产品。在对条状的原料进行输送的过程中,由于穴位贴在生产过程中条状原料的边缘会留有一些胶水,而胶水会使得条状原料输送不能够有效保持水平,在传输装置上发生偏离,因此需要对此加工设备进行改造。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型目的是提供一种穴位贴的输料矫正机构,有利于对带状有粘性原料进行矫正位置的效果。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种穴位贴的输料矫正机构,包括安装架、位于安装架上的送料机构、位于送料机构的进料一侧的调节机构;

所述送料机构包括固定于安装架上的汽缸、连接在汽缸的伸缩杆上的安装座、转动连接在安装座上的压辊、位于安装座上用于驱动压辊旋转的第一电机,所述安装座上固定有两个竖直的导向柱,两个导向柱穿过安装架,所述压辊的转轴水平设置,安装架上位于压辊的下方位置设置有供原料通过的平台;

所述调节机构包括固定在安装架上水平设置并且和送料方向一致的第一直线导轨、滑移连接在第一直线导轨上的滑移座、固定在滑移座上和第一直线导轨相互垂直的第二直线导轨、滑移连接在第二直线导轨上用于限位原料的夹具,所述滑移座上连接有丝杆,所述丝杆驱动滑移座于第一直线导轨上移动。

通过上述设置,带状的原料首先通过调节机构从送料机构中进去,原料通过夹具限位,当然夹具没有将原料固定,只是起到限位和导向的作用,通过丝杆可以调节夹具距离送料机构的距离长度,通过对夹具的水平调节,可以调整原料的位置。当需要输送的时候,汽缸的伸缩杆运动使得压辊将原料压在平台上,然后压辊被第一电机驱动旋转,从而带动原料进行移动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述夹具包括支撑块和压块,所述支撑块和压块之间形成供原料穿过的过料通道,所述支撑块和压块通过磁力吸合。

通过上述设置,将压块和支撑块通过磁力吸合的方式连接,操作比较方便,并且能够刮除原料边缘的胶水。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述支撑块上设置紧固机构,所述紧固机构包括穿设在支撑块上和第二直线导轨方向垂直的旋转轴、位于旋转轴的两端并露在支撑块的外部的把手、套接固定在旋转轴的中间并可抵紧第二直线导轨的偏心轮。

通过上述设置,为了使得夹具能够在第二直线导轨上移动,实现调节,同时还可以有效固定,便于清除胶水,采用旋转把手使得偏心轮能够抵紧在第二直线导轨上,从而使得支撑块固定在第二直线导轨上,到需要调节的时候,通过旋转把手,使得偏心轮和第二直线导轨分离,从而实现移动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述偏心轮和第二直线导轨接触的外表面为橡胶材料。

通过上述设置,利用橡胶材料的形变性能,提高对第二直线导轨的紧固可靠性。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述丝杆的端部连接用于驱动其旋转的第二电机或手轮。

通过上述设置,实现对丝杆的操作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为:所述平台上还嵌入有擦拭部件,所述擦拭部件为海绵块、或抹布。

通过上述设置,能够对原料进行擦拭,清除胶水,避免胶水对原料的黏连情况。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面:能够对有粘性带状原料的输送进行位置矫正,提高传输效率,便于加工和操作。能够对传输的张紧程度进行调节,通过改变夹具的位置距离来实现。

附图说明

图1为实施例中第一视角的结构示意图;

图2为实施例中第二视角的结构示意图;

图3为实施例中夹具的剖视图,主要展示紧固机构。

附图标记:1、安装架;2、送料机构;21、汽缸;22、安装座;23、压辊;24、第一电机;25、导向柱;26、平台;3、调节机构;31、第一直线导轨;32、滑移座;33、第二直线导轨;34、夹具;341、支撑块;342、压块;343、过料通道;35、丝杆;4、紧固机构;41、旋转轴;42、把手;43、偏心轮;5、擦拭部件。

具体实施方式

以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例:

一种穴位贴的输料矫正机构,参考图1和图2所示,包括安装架1、位于安装架1上的送料机构2、位于送料机构2的进料一侧的调节机构3。

送料机构2包括固定于安装架1上的汽缸21、连接在汽缸21的伸缩杆上的安装座22、转动连接在安装座22上的压辊23、位于安装座22上用于驱动压辊23旋转的第一电机24,安装座22上固定有两个竖直的导向柱25,两个导向柱25穿过安装架1,压辊23的转轴水平设置,安装架1上位于压辊23的下方位置设置有供原料通过的平台26。汽缸21竖直固定在安装座22上。安装架1供汽缸21安装的部位呈大致的三角形状。导向柱25起到导向作用。第一电机24在图1中为竖直方向固定在安装座22上,第一电机24和压辊23实现驱动可以是通过伞齿相互连接。也可以将第一电机24水平固定,和压辊23的转轴同轴,实现驱动。

调节机构3包括固定在安装架1上水平设置并且和送料方向一致的第一直线导轨31、滑移连接在第一直线导轨31上的滑移座32、固定在滑移座32上和第一直线导轨31相互垂直的第二直线导轨33、滑移连接在第二直线导轨33上用于限位原料的夹具34,滑移座32上连接有丝杆35,丝杆35驱动滑移座32于第一直线导轨31上移动。第一直线导轨31和第二直线导轨33的截面为大致的“T”形。

丝杆35的端部连接用于驱动其旋转的第二电机或手轮。实现对丝杆35的操作。平台26上还嵌入有擦拭部件5,擦拭部件5为海绵块、或抹布。能够对原料进行擦拭,清除胶水,避免胶水对原料的黏连情况。

参考图3所示,夹具34包括支撑块341和压块342,支撑块341和压块342之间形成供原料穿过的过料通道343,支撑块341和压块342通过磁力吸合。支撑块341为磁铁材料或压块342为磁铁材料,还可以是支撑块341或压块342上嵌装有磁铁。将压块342和支撑块341通过磁力吸合的方式连接,操作比较方便,并且能够刮除原料边缘的胶水。

支撑块341上设置紧固机构4,紧固机构4包括穿设在支撑块341上和第二直线导轨33方向垂直的旋转轴41、位于旋转轴41的两端并露在支撑块341的外部的把手42、套接固定在旋转轴41的中间并可抵紧第二直线导轨33的偏心轮43。偏心轮43和第二直线导轨33接触的外表面为橡胶材料。利用橡胶材料的形变性能,提高对第二直线导轨33的紧固可靠性。为了使得夹具34能够在第二直线导轨33上移动,实现调节,同时还可以有效固定,便于清除胶水,采用旋转把手42使得偏心轮43能够抵紧在第二直线导轨33上,从而使得支撑块341固定在第二直线导轨33上,到需要调节的时候,通过旋转把手42,使得偏心轮43和第二直线导轨33分离,从而实现移动。

工作过程中,带状的原料首先通过调节机构3从送料机构2中进去,原料通过夹具34限位,当然夹具34没有将原料固定,只是起到限位和导向的作用,通过丝杆35可以调节夹具34距离送料机构2的距离长度,通过对夹具34的水平调节,可以调整原料的位置。当需要输送的时候,汽缸21的伸缩杆运动使得压辊23将原料压在平台26上,然后压辊23被第一电机24驱动旋转,从而带动原料进行移动。

当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

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