带转速补偿和解捻功能的玻纤放纤架的制作方法

本实用新型涉及一种玻纤放纤架，主要涉及一种带转速补偿和解捻功能的玻纤放纤架。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，常用作复合材料中的增强材料而制备出性能更优异的玻璃纤维增强产品。

现有技术中对玻璃纤维在进行加工处理过程中，存在转速无法补偿使得玻璃纤维的合格率降低，部分装置装置在生产中玻璃纤维容易交错打结，影响生产，使得成本增加。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带转速补偿和解捻功能的玻纤放纤架，能有效提供转速补偿及解捻。

本实用新型所采用的技术方案为：

带转速补偿和解捻功能的玻纤放纤架，包括放纤架、转动组、同步带、转轴Ⅰ、转轴Ⅱ、滚轮和摆线针轮减速机，放纤架包括上、下两层支板，每层支板上方的放纤架上设置有多个导引板（11），每个导引板（11）上设置有若干个通孔，在每层支板上设置有若干个转动组，每个支板上的若干个转动组在同一直线上，上、下两层支板上的若干个转动组在同一垂直面上，转动组包括同步带轮、转轴、轴承和托盘，转轴通过轴承转动设置在支板上，托盘设置在位于支板上方的转轴端部，同步带轮设置在位于支板下方的转轴端部，摆线针轮减速机设置在上层支板上，摆线针轮减速机的输出轴垂直穿过上层支板，转轴Ⅰ的其中一端与摆线针轮减速机的输出轴键连接，转轴Ⅰ上设置有主动轮Ⅰ，转轴Ⅰ的另一端通过键套与转轴Ⅱ的其中一端连接，转轴Ⅱ的另一端穿过下层支板，转轴Ⅱ与下层支板转动连接，在穿过下层支板后的转轴Ⅱ上设置有主动轮Ⅱ，转轴Ⅰ上的主动轮Ⅰ通过同步带与上层支板上的若干个转动组中的同步带轮传动连接，转轴Ⅱ上的主动轮Ⅱ通过同步带与下层支板上的若干个转动组中的同步带轮传动连接，滚轮设置在放纤架的底部。

优选的是，同步带轮底部的转轴末端设置有限位板，限位板能有效防止同步带轮发生偏移。

进一步的优选，托盘上形成有若干个定位销孔，定位销孔可配合限位销对玻纤卷外径进行限定。

进一步的优选，摆线针轮减速机与PLC编程控制器连接，PLC编程控制器变频调节摆线针轮减速机的转速。

进一步的优选，在放纤架顶部远离摆线针轮减速机的一端设置有解捻导出架（12），使得玻纤能进一步的解捻。

本实用新型的有益效果在于：

采用多组转动组同时作业，提高了工作效率，摆线针轮减速机通过PLC编程控制器进行调频变速，给玻纤解捻，让玻纤出来的每一根玻纤不打扭 ，节省了时间，放纤架顶部设置的导引板（11）和解捻导出架（12）进一步增加了玻纤的解捻效果，提高了玻纤的导引效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为转动组的结构示意图；

图4为导引板的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、放纤架，2、同步带轮，3、转轴，4、轴承，5、摆线针轮减速机，6、同步带，7、转轴Ⅱ，8、键套，9、转轴Ⅰ，10、滚轮，11、导引板，12、解捻导出架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

实施例1：如图1-4所示：带转速补偿和解捻功能的玻纤放纤架，包括放纤架1、转动组、同步带、转轴Ⅰ9、转轴Ⅱ7、滚轮10和摆线针轮减速机5，放纤架1包括上、下两层支板，每层支板上方的放纤架1上设置有多个导引板（11），每个导引板（11）上设置有若干个通孔，在每层支板上设置有若干个转动组，每个支板上的若干个转动组在同一直线上，上、下两层支板上的若干个转动组在同一垂直面上，转动组包括同步带轮2、转轴3、轴承4和托盘，转轴3通过轴承4转动设置在支板上，托盘设置在位于支板上方的转轴3端部，同步带轮2设置在位于支板下方的转轴3端部，摆线针轮减速机5设置在上层支板上，摆线针轮减速机5的输出轴垂直穿过上层支板，转轴Ⅰ9的其中一端与摆线针轮减速机5的输出轴键连接，转轴Ⅰ9上设置有主动轮Ⅰ，转轴Ⅰ9的另一端通过键套8与转轴Ⅱ7的其中一端连接，转轴Ⅱ7的另一端穿过下层支板，转轴Ⅱ7与下层支板转动连接，在穿过下层支板后的转轴Ⅱ7上设置有主动轮Ⅱ，转轴Ⅰ9上的主动轮Ⅰ通过同步带6与上层支板上的若干个转动组中的同步带轮2传动连接，转轴Ⅱ7上的主动轮Ⅱ通过同步带6与下层支板上的若干个转动组中的同步带轮2传动连接，滚轮10设置在放纤架1的底部。

本实施例中，放纤架1的上下层导引板（11）的数量均为4个。

本实施例中，转动组设置有二十四组，每层放纤架1上设置有十二组，且每六组为一排，上、下两层放纤架1上的四排转动组分别由设置在上层放纤架1上的两个摆线针轮减速机5驱动。

本实施例中，同步带轮2底部的转轴3末端设置有限位板，限位板能有效防止同步带轮发生偏移。

本实施例中，每个托盘上形成有定位销孔9个，每3个形成一组，定位销孔可配合限位销对玻纤卷外径进行限定且能防止滑落。

本实施例中，摆线针轮减速机5的型号为WB150-LD-35-1.1。

本实施例中，摆线针轮减速机5与PLC编程控制器连接。

本实施例中，在放纤架1顶部远离摆线针轮减速机5的一端设置有解捻导出架（12），解捻导出架（12）使玻纤能进一步的解捻。

本实用新型在使用时，将24套玻纤卷套在转轴3并放置在托盘上，通过定位销对玻纤卷的外径进行限定，将玻纤对应穿过导引板（11），玻纤经过解捻导出架（12）的连杆并穿过解捻导出架（12）上的通孔与下游设备连接进行进一步加工，通过PLC编程控制器控制摆线针轮减速机5的在一定转速，转轴Ⅱ7通过键套8与转轴Ⅰ9连接，摆线针轮减速机5转动时带动转轴Ⅰ9转动进而带动转轴Ⅱ7转动，转轴Ⅰ9、转轴Ⅱ7再通过带动同步带6转动，进一步带动同步带轮及转轴3带动托盘进行转动，实现24卷玻纤同时进行导引加工，放纤架1底部的滚轮10实现了装置的移动使用，灵活方便。

本实用新型提供一种带转速补偿和解捻功能的玻纤放纤架，采用多组转动组同时作业，提高了工作效率，摆线针轮减速机5通过PLC编程控制器进行调频变速，给玻纤解捻，让玻纤出来的每一根玻纤不打扭 ，节省了时间，放纤架1顶部设置的导引板（11）和解捻导出架（12）进一步增加了玻纤的解捻效果，提高了玻纤的导引效率。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。