一种用于生产外墙保温材料的混合发泡搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于生产外墙保温材料的混合发泡搅拌装置。

背景技术：

目前混合发泡搅拌装置的固态粉料和液态料同时人工放入搅拌器内，启动搅拌，由于固态粉料有好几种，液态料也包括水、改性剂、防水剂等，在同时倒入混合时，分布十分不均匀，需要搅拌时间较长才能达到充分混合，而且有些液态料与有些固态料优先接触浸润后，再搅拌均匀需要的时间更长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于生产外墙保温材料的混合发泡搅拌装置，搅拌更均匀，搅拌时间短，可提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产外墙保温材料的混合发泡搅拌装置，包括搅拌罐、固态粉料混合存储罐和液态料混合存储罐；搅拌罐内底部设有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片固定在转动抽的下端，转动轴顶端伸出搅拌罐设置，且顶部设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机输出端的皮带轮传动连接，在搅拌罐内顶部的转动轴上通过固定套设有转动支架，转动支架包括内圆支架和外圆支架，内、外圆支架下侧沿圆周方向均匀竖向设有内、外搅拌杆；搅拌罐底部设有废料排出管道，搅拌罐下部侧面设有出料管；固态粉料混合存储罐内部设有由电机驱动的固态粉料螺旋搅拌叶片，固态粉料混合存储罐的底部与搅拌罐顶部连通，且连通处位于内、外搅拌杆之间的上方位置；液态料混合存储罐内设有由电机驱动的液态料螺旋搅拌叶片，液态料混合存储罐顶部设有液态料进料管，液态料混合存储罐底部通过进料管与搅拌罐连通，且连通处位于内、外搅拌杆之间的上方位置。

搅拌罐底部为漏斗形底部，在漏斗形底部上方且位于螺旋搅拌叶片的下方位置设有搅拌罐孔板。

固态粉料混合存储罐下部为漏斗形底部，漏斗形底部上方且位于固态粉料螺旋搅拌叶片的下方位置设有液态料孔板。

液态料进料管上分别设有电磁阀。

液态料混合存储罐底部的进料管上串有液体泵。

内搅拌杆设置四个，沿内圆支架圆周方向均匀设置；外搅拌杆设置四个，沿外圆支架圆周方向均匀设置。

内、外搅拌杆沿圆周方向交错分布。

相对于现有技术，本实用新型结构简单、功能实用，可以将固态粉料和液态料单独混合均匀后再加入搅拌罐，加入时同时搅拌，使得物料混合均匀，利于均匀分散，大大缩短了搅拌时间，提高了搅拌均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种用于生产外墙保温材料的混合发泡搅拌装置，包括搅拌罐1、固态粉料混合存储罐17和液态料混合存储罐22；搅拌罐1内底部设有螺旋搅拌叶片6，螺旋搅拌叶片6固定在转动抽2的下端，转动轴2顶端伸出搅拌罐1设置，且顶部设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机11输出端的皮带轮传动连接，在搅拌罐1内顶部的转动轴2上通过固定套21设有转动支架3，转动支架3包括内圆支架和外圆支架，内、外圆支架下侧沿圆周方向均匀竖向设有内搅拌杆4、外搅拌杆5；搅拌罐1底部设有废料排出管道9，搅拌罐1下部侧面设有出料管8；固态粉料混合存储罐17内部设有由电机20驱动的固态粉料螺旋搅拌叶片19，固态粉料混合存储罐17的底部与搅拌罐21顶部连通，且连通处位于内、外搅拌杆之间的上方位置；液态料混合存储罐22内设有由电机14驱动的液态料螺旋搅拌叶片13，液态料混合存储罐22顶部设有液态料进料管15，液态料进料管15上分别设有电磁阀16，液态料混合存储罐22底部通过进料管与搅拌罐连通，且连通处位于内、外搅拌杆之间的上方位置。

搅拌罐1底部为漏斗形底部，在漏斗形底部上方且位于螺旋搅拌叶片6的下方位置设有搅拌罐孔板7，利于固液的搅拌混合，同时阻挡杂质在搅拌过程中上升。

固态粉料混合存储罐17下部为漏斗形底部，漏斗形底部上方且位于固态粉料螺旋搅拌叶片19的下方位置设有液态料孔板18，利于搅拌使物料均匀被混合，同时下料过程中二次混合，使得粉料混合分布更均匀。

液态料混合存储罐22底部的进料管上串有液体泵12。

内搅拌杆4设置四个，沿内圆支架圆周方向均匀设置；外搅拌杆5设置四个，沿外圆支架圆周方向均匀设置。内、外搅拌杆沿圆周方向交错分布。

使用时，固态粉料加入固态粉料混合存储罐17混合后进入搅拌罐1，同时，液态料通过电磁阀16控制按照配比要求进入液态料混合存储罐22混合后进入搅拌罐1，固液料在搅拌罐1内充分搅拌后从出料管8出料。