农业水肥生产装置的制作方法

本实用新型涉及水肥生产技术领域，具体为一种农业水肥生产装置。

背景技术：

水肥是有机化肥的一种，水肥以各种植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。主要是以供应有机物质为手段，借此来改善土壤理化性能，促进植物生长及土壤生态系统的循环。同时，水肥的生产过程中，需要将所需物料加以搅拌均匀。

申请号为CN201620862155.0的一种粉状高含水肥料生产料仓，其优点是通过设置在左侧支撑竖杆顶部的原料进料仓，放入肥料原料，控制器控制第二电机转动，使得碎料棒对原料进行碎化，再通过原料进料口使得原料进入混料仓，同时设置在右侧支撑竖杆顶部的添加料进料仓，添加进粉状添加物通过添加料进料口进入混料仓，在混料仓内部原料和粉状添加料充分混合，同时混料仓顶部的第一电机驱动转轴转动，使得混料棒对混合肥料进行翻动，避免了肥料的搭桥和器壁粘结现象，同时混料仓和下料仓内部设置的防护层有效的减少了混合肥料对于机械的腐蚀，加长了使用寿命，设置在下料仓内腔的过滤网有效的过滤出精细的粉状高含水肥料，打开出料阀门使得精细的肥料通过出料口落入盛料仓，操作简便，工作效率高。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，用于水肥的生产，在气温较低时，水肥不易搅拌且容易产生结晶，为此，我们推出一种新型的农业水肥生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农业水肥生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业水肥生产装置，包括搅拌仓、原料仓、原液仓，所述搅拌仓的上部设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于原料仓通过轴杆连接有第一搅拌杆，所述原料仓的下端设有第一出料口，所述第一出料口的下端连接有给料仓，所述给料仓的左端设有气缸，所述气缸的输出端贯穿于给料仓连接有推板，所述推板的下端一侧设有用于连接搅拌仓的下料管，所述原液仓的下端通过出液管连接至搅拌仓的右侧上端，所述原料仓、原液仓的下端均设有支架，两侧所述支架相对的一侧均设有加热丝，两侧所述加热丝相对的一侧连接有空腔，所述空腔位于搅拌仓的外部，所述搅拌仓的上端设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于搅拌仓通过轴杆连接有第二搅拌杆，所述搅拌仓的下部设有过滤网，所述搅拌仓的下端设有第二出料口，所述第二出料口的下端连接有出料仓。

优选的，所述搅拌仓的下端呈锥状设置。

优选的，所述出料仓的内部设有斜板，所述出料仓位于两侧支架之间。

优选的，所述过滤网为不锈钢过滤丝网。

优选的，所述第二出料口中设有闸阀。

优选的，所述原料仓、原液仓的上部均设有用于进料的开口。

本实用新型原料在原料仓中，通过第一电机驱动第一搅拌杆转动，对原料进行搅拌，使原料不结块、更加均匀，搅拌均匀的原料通过第一出料口进入给料仓，给料仓的左端设有气缸，气缸的输出端贯穿于给料仓连接有推板，将搅拌均匀的原料经过下料管推入搅拌仓，这样可定量输送原料，提高了成品成分的稳定，然后原液通过原液仓进入搅拌仓，加热丝工作，产生的热量进入空腔，热量在空腔中流动，对搅拌仓进行加热，第二电机驱动第二搅拌杆对原料和原液进行混合，使原料和原液充分混合不结块，搅拌仓加热后伴随着搅拌可使原液和原料融为一体不会有沉淀，在气温较低的冬季不会产生结晶现象，且通过空腔传热更加均匀，使搅拌仓内壁不会有粘结现象，混合均匀、细腻的部分则向下经过过滤网过滤后进入第二出料口，然后进入出料仓，本装置可使原料和原液搅拌的过程中不会有沉淀，更好的融为一体，使得成品的成分比例稳定。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型空腔俯视结构示意图；

图3为本实用新型给料仓结构示意图。

图中：1搅拌仓、11第二电机、12第二搅拌杆、13过滤网、14第二出料口、2原料仓、21第一电机、22第一搅拌杆、23第一出料口、24给料仓、25气缸、26推板、3原液仓、4支架、41加热丝、42空腔、5出料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种农业水肥生产装置，包括搅拌仓1、原料仓2、原液仓3，所述搅拌仓1的上部设有第一电机21，所述第一电机21的输出端贯穿于原料仓2通过轴杆连接有第一搅拌杆22，所述原料仓2的下端设有第一出料口23，所述第一出料口23的下端连接有给料仓24，所述给料仓24的左端设有气缸25，所述气缸25的输出端贯穿于给料仓24连接有推板26，所述推板26的下端一侧设有用于连接搅拌仓1的下料管，所述原液仓3的下端通过出液管连接至搅拌仓1的右侧上端，所述原料仓2、原液仓3的下端均设有支架4，两侧所述支架4相对的一侧均设有加热丝41，两侧所述加热丝41相对的一侧连接有空腔42，所述空腔42位于搅拌仓1的外部，所述搅拌仓1的上端设有第二电机11，所述第二电机11的输出端贯穿于搅拌仓1通过轴杆连接有第二搅拌杆12，所述搅拌仓1的下部设有过滤网13，所述搅拌仓1的下端设有第二出料口14，所述第二出料口14的下端连接有出料仓5。

具体的，所述搅拌仓1的下端呈锥状设置。

具体的，所述出料仓5的内部设有斜板，所述出料仓5位于两侧支架4之间。

具体的，所述过滤网13为不锈钢过滤丝网。

具体的，所述第二出料口14中设有闸阀。

具体的，所述原料仓2、原液仓3的上部均设有用于进料的开口。

具体的，以现有技术做出进一步的改进，使用时，原料在原料仓2中，通过第一电机21驱动第一搅拌杆22转动，对原料进行搅拌，使原料不结块、更加均匀，搅拌均匀的原料通过第一出料口23进入给料仓24，通过给料仓24的左端设有气缸25，气缸25的输出端贯穿于给料仓24连接有推板26，将搅拌均匀的原料推入搅拌仓1，然后原液通过原液仓3进入搅拌仓1，加热丝41工作，产生的热量进入空腔42，热量在空腔42中流动，对搅拌仓1进行加热，第二电机11驱动第二搅拌杆12对原料和原液进行混合，使原料和原液充分混合不结块，搅拌仓1加热后伴随着搅拌可使原液和原料融为一体不会有沉淀，在气温较低的冬季不会产生结晶现象，混合均匀的细腻的部分则向下经过过滤网13过滤后进入第二出料口14，然后进入出料仓5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。