一种旋转托辊定位挡块的制作方法

本实用新型涉及旋转托辊定位挡块领域，特别涉及一种旋转托辊定位挡块。

背景技术：

托辊是带式输送机的重要部件，可以支撑输送带和物料重量，广泛应用于带式输送机，旋转托辊挡块是对托辊进行安装的装置，应用于托辊的旋转使用中，对托辊的正常使用起到重要的作用，现有的旋转托辊挡块无法满足人们的使用；现有的旋转托辊挡块在使用时存在一定的弊端，首先，不利于减少托辊旋转时的摩擦力，不便于对托辊进行安装，其次，不能够对挡板进行定位安装，不便于对其进行安装与拆卸，无法对托辊进行更好的固定，容易因安装不稳定造成打滑及托辊径向跳动，最后，不能够对挡块进行密封安装，容易造成灰尘与水进入影响内部托辊的转动，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种旋转托辊定位挡块。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转托辊定位挡块，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋转托辊定位挡块，包括挡块主体，所述挡块主体的上端开设有一号凹槽与二号凹槽，且一号凹槽位于二号凹槽的一侧，所述一号凹槽的下端开设有一号安装槽，所述二号凹槽的下端开设有二号安装槽，所述挡块主体的底端一侧靠近二号安装槽处开设有定位凹槽，且定位凹槽位于一号安装槽与二号安装槽之间，所述一号安装槽的内部焊接有一号轴承，所述一号轴承的下端设置有一号密封垫，且一号密封垫与一号安装槽的内壁固定连接，所述二号安装槽的内部焊接有二号轴承，且二号轴承的下端设置有二号密封垫，且二号密封垫与二号安装槽的内壁固定连接，所述一号凹槽与二号凹槽的底端均固定安装有垫片，所述两组垫片的中心处均开设有通孔，且两组通孔的直径与一号安装槽和二号安装槽的直径大小完全相同，所述两组通孔分别与一号安装槽和二号安装槽依次竖向排列。

优选的，所述一号凹槽与二号凹槽的形状均为长方体，且一号凹槽与二号凹槽均匀分布于挡块主体的上端。

优选的，所述一号安装槽与二号安装槽的形状大小完全相同，且一号安装槽与二号安装槽均匀分布于一号凹槽与二号凹槽的下端。

优选的，所述两组垫片上均开设有若干组螺纹孔，若干组螺纹孔的内部均贯穿设置有若干组螺钉，所述两组垫片分别与一号凹槽和二号凹槽通过若干组螺钉固定连接。

优选的，所述挡块主体的形状为长方体，所述定位凹槽的形状为长方体。优选的，所述挡块主体的外表面均匀涂布有油漆层，所述一号密封垫与二号密封垫的形状大小完全相同。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该旋转托辊定位挡块，通过设置的二号轴承，能够减少托辊旋转时的摩擦力，便于对托辊进行安装旋转，通过设置的定位凹槽，能够对挡板进行定位安装，便于对其进行安装与拆卸，有利于对托辊进行更好的固定，避免安装不稳定造成的打滑及托辊径向跳动，通过设置的二号密封垫，能够对挡块进行密封安装，防止灰尘与水进入影响内部托辊的转动，整个旋转托辊定位挡块结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转托辊定位挡块的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转托辊定位挡块的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转托辊定位挡块的截面图；

图4为本实用新型一种旋转托辊定位挡块的图1中A的放大图。

图中：1、挡块主体；2、一号凹槽；3、二号凹槽；4、一号安装槽；5、二号安装槽；6、定位凹槽；7、一号轴承；8、一号密封垫；9、二号轴承；10、二号密封垫；11、垫片；12、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种旋转托辊定位挡块，包括挡块主体1，挡块主体1的上端开设有一号凹槽2与二号凹槽3，且一号凹槽2位于二号凹槽3的一侧，一号凹槽2的下端开设有一号安装槽4，二号凹槽3的下端开设有二号安装槽5，挡块主体1的底端一侧靠近二号安装槽5处开设有定位凹槽6，且定位凹槽6位于一号安装槽4与二号安装槽5之间，一号安装槽4的内部焊接有一号轴承7，一号轴承7的下端设置有一号密封垫8，且一号密封垫8与一号安装槽4的内壁固定连接，二号安装槽5的内部焊接有二号轴承9，一号轴承7与二号轴承9，能够减少托辊旋转时的摩擦力，便于对托辊进行安装旋转，且二号轴承9的下端设置有二号密封垫10，且二号密封垫10与二号安装槽5的内壁固定连接，一号凹槽2与二号凹槽3的底端均固定安装有垫片11，两组垫片11的中心处均开设有通孔12，且两组通孔12的直径与一号安装槽4和二号安装槽5的直径大小完全相同，两组通孔12分别与一号安装槽4和二号安装槽5依次竖向排列。

实施例2

如图1-4所示，一号凹槽2与二号凹槽3的形状均为长方体，且一号凹槽2与二号凹槽3均匀分布于挡块主体1的上端；一号安装槽4与二号安装槽5的形状大小完全相同，且一号安装槽4与二号安装槽5均匀分布于一号凹槽2与二号凹槽3的下端；两组垫片11上均开设有若干组螺纹孔，若干组螺纹孔的内部均贯穿设置有若干组螺钉，两组垫片11分别与一号凹槽2和二号凹槽3通过若干组螺钉固定连接；挡块主体1的形状为长方体，定位凹槽6的形状为长方体，定位凹槽6能够对挡板进行定位安装，便于对其进行安装与拆卸，有利于对托辊进行更好的固定，避免安装不稳定造成的打滑及托辊径向跳动；挡块主体1的外表面均匀涂布有油漆层，一号密封垫8与二号密封垫10的形状大小完全相同，一号密封垫8与二号密封垫10，能够对挡块进行密封安装，防止灰尘与水进入影响内部托辊的转动。

需要说明的是，本实用新型为一种旋转托辊定位挡块，在使用时，首先，将该挡块主体1安装在带式输送机上托辊的安装位置处，用于对托辊的定位安装，定位凹槽6能够对挡板进行定位，便于对其进行安装与拆卸，有利于对托辊进行更好的固定，避免安装不稳定造成的打滑及托辊径向跳动，从而实现对托辊的定位安装，可以将两组托辊分别通过一号凹槽2与二号凹槽3安装在一号安装槽4与二号安装槽5内，然后两组托辊分别与一号轴承7与二号轴承9紧密结合，一号轴承7与二号轴承9，能够减少托辊旋转时的摩擦力，增大旋转托辊的使用寿命，便于对托辊进行安装旋转，一号凹槽2与二号凹槽3的底端固定安装的垫片11能够对托辊起到缓冲保护的作用，便于托辊的旋转，一号安装槽4与二号安装槽5底端的一号密封垫8与二号密封垫10，能够对挡块进行密封安装，防止灰尘与水进入影响内部托辊的转动，更好的保护托辊的旋转，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。