一种卷布辊轴及卷布齐边装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷布辊轴及卷布齐边装置。

背景技术：

在现有技术中，布料在进行加热烘烤后，需要使用卷布装置将布料收卷起来，以便于进行下一道工序处理。在对布料进行收卷是，是通过卷布辊轴的转动，将布料收卷缠绕在卷布辊轴上。收卷完成后，将收卷好的布卷连同卷布辊轴一起从卷布装置上取下，然后在收卷装置上安装型的卷布辊轴继续收卷布料。此过程需要频繁更换卷布辊轴，比较繁琐费力。同时，在下道工序对收卷好的布卷和卷布辊轴进行处理时，需要将卷布辊轴从布卷中抽出，此过程比较费力；布卷与卷布辊轴缠绕较紧，在抽出卷布辊轴时还会影响布卷边缘的整齐程度，十分影响生产效率和生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种卷布辊轴，能够方便地从布卷中抽出，同时不影响布卷边缘的整齐程度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卷布辊轴，包括具有中空腔且外表面开设有多个张紧孔的辊轴本体、设于所述张紧孔内的张紧件、设于所述中空腔内的第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述张紧件伸出或缩回所述张紧孔；所述第一驱动组件包括多个沿所述中空腔周向设置的环形挡板、设置在所述环形挡板内的推动件、驱动所述推动件运动的驱动件，所述环形挡板内侧设置有第一斜面，所述推动件上设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面，所述推动件在所述驱动件的驱动下推动所述挡板沿所述中空腔的径向运动，所述张紧件的一端与所述环形挡板相连接。

优选地，所述推动件包括多个呈圆台形的推动部、连接相邻两个所述推动部的连接部。

优选地，所述驱动件为具有气嘴的橡皮气囊，所述橡皮气囊设于所述环形挡板的内侧，所述环形挡板和辊轴本体上均开设有便于所述气嘴穿过的气嘴孔，当所述橡皮气囊充气时，所述橡皮气囊的一端与所述中空腔内壁相抵，另一端与所述推动件相抵，驱动所述推动件向前运动。

优选地，所述环形挡板两端与所述中空腔的两端相抵。

优选地，所述环形挡板与中空腔内壁之间设有弹性件。

本实用新型的另一目的是提供一种卷布齐边装置，在收卷布料时，能够使布卷的边缘整齐。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卷布齐边装置，包括底座、设于所述底座上的滑轨、滑动地设置在所述滑轨上的支架、驱动所述支架沿所述滑轨往复滑动的第二驱动组件、设于所述支架上的位移传感器、设于所述支架上的卷布辊轴、驱动所述卷布辊轴转动的第三驱动组件、与所述位移传感器、第二驱动组件、第三驱动组件相连接的处理器，所述卷布辊轴的延伸方向与所述滑轨的延伸方向平行，所述位移传感器设于所述卷布辊轴的上游，布料边缘自所述位移传感器中穿过；当所述位移传感器检测到所述布料发生歪斜时，所述第二驱动组件驱动所述支架向歪斜一侧运动，保持布料穿过位所述位移传感器的部分与缠绕在所述卷布辊轴上的部分边缘一齐，所述卷布辊轴为上述任一所述的卷布辊轴。

优选地，所述齐边装置还包括设于所述卷布辊轴上游的张紧辊轴，所述张紧辊轴设于所述位移传感器的下游。

优选地，所述第二驱动组件包括设于所述底座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述支架相连接。

优选地，所述第三驱动组件包括电机、连接所述电机与卷布辊轴的传动组件。

优选地，所述位移传感器为光栅位移传感器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的卷布辊轴在收卷布料时，卷布辊轴和布料之间不会打滑；在布料收卷完成后，能够方便地将布卷取下，且不影响布卷边缘的整齐程度。具有本卷布辊轴的卷布齐边装置，在收卷布料时，能够保持布卷的边缘整齐，在布料收卷完成后，能够方便地将布卷从卷布辊轴上取下来，避免频繁更换卷布辊轴，且不影响布卷边缘的整齐程度，提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的卷布辊轴的剖视结构示意图；

附图2为附图1中沿A-A方向的剖视示意图；

附图3为本实用新型的卷布齐边装置的正视示意图；

附图4为本实用新型的卷布齐边装置的左视示意图。

其中：1、底座；2、滑轨；3、支架；4、第二驱动组件；41、液压缸；42、活塞杆；5、位移传感器；6、卷布辊轴；61、辊轴本体；62、中空腔；63、张紧件；64、第一驱动组件；65、环形挡板；651、第一斜面；66、推动件；661、推动部；662、连接部；663、第二斜面；67、驱动件；671、橡皮气囊；672、气嘴；68、弹性件；7、第三驱动组件；71、电机；72、传动组件；8、处理器；9、张紧辊轴；10、布料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实施例中，驱动件67位于后侧，推动件66位于前侧。

如附图1和附图2所示的一种卷布辊轴6，包括具有中空腔62且外表面开设有多个张紧孔的辊轴本体61、设于张紧孔内的张紧件63、设于中空腔62内的第一驱动组件64，第一驱动组件64能够驱动张紧件63伸出或缩回张紧孔。

第一驱动组件64包括多个沿中空腔62周向设置的环形挡板65、设置在环形挡板65内的推动件66、驱动推动件66运动的驱动件67。张紧件63的一端与环形挡板65相连接。多个环形挡板65沿中空腔62周向围成一圈，一圈的环形挡板65内侧形成内腔，推动件66设于内腔中。环形挡板65内侧设置有第一斜面651，推动件66上设置有与第一斜面651相配合的第二斜面663。推动件66在驱动件67的驱动下推动环形挡板65沿中空腔62的径向运动，使张紧件63伸出张紧孔。环形挡板65与中空腔62内壁之间设有弹性件68，当驱动件67撤销驱动推动件66的力时，弹性件68将环形挡板65向中空腔62内推动，使张紧件63缩回张紧孔。

本实施例中，驱动件67为具有气嘴672的橡皮气囊671。橡皮气囊671设于环形挡板65的内侧，环形挡板65和辊轴本体61上均开设有便于气嘴672穿过的气嘴孔。当橡皮气囊671充气时，橡皮气囊671的一端与中空腔62内壁相抵，另一端与推动件66相抵，驱动推动件66向前运动，使其挤压环形挡板65沿中空腔62的径向向外运动。

多个张紧孔沿辊轴本体61呈线性分布和/或环形分布。当卷布辊轴6收卷布料10时，通过气嘴672向橡皮气囊671内充气，使张紧件63自张紧孔内伸出，然后对布料10进行收卷；当布料10收卷完成后，通过气嘴672将橡皮气囊671内气体放掉，弹性件68将环形挡板65向中空腔62内推动，张紧件63跟随环形挡板65运动，缩回至张紧孔内，即可将卷布辊轴6从布卷中轻易抽出，且不影响布卷边缘的整齐程度。在对布料10进行收卷时，可在辊轴本体61上套设纸筒，使张紧件63将纸筒撑紧，防止其打滑；当卷布完成后，可方便地将纸筒和布卷轻易取下。

为防止环形挡板65在推动件66的推动下沿中空腔62的轴向运动，环形挡板65的两端与中空腔62的两端相抵。

推动件66包括多个呈圆台形的推动部661、连接相邻两个推动部661的连接部662。第二斜面663为圆台形推动部661的斜面。

如附图3和附图4所示的具有如上所述的卷布辊轴的卷布齐边装置，包括底座1、设于底座1上的滑轨2、滑动地设置在滑轨2上的支架3、驱动支架3沿滑轨2往复滑动的第二驱动组件4、设于支架3上的位移传感器5、设于支架3上的卷布辊轴6、驱动卷布辊轴6转动的第三驱动组件7、与位移传感器5、第二驱动组件4、第三驱动组件7相连接的处理器8。本齐边装置还包括设于卷布辊轴6上游的张紧辊轴9，张紧辊轴9设于位移传感器5的下游。布料10先穿过位移传感器5，再经过张紧辊轴9后，然后缠绕在卷布辊轴6上。

卷布辊轴6的延伸方向与滑轨2的延伸方向平行，位移传感器5设于卷布辊轴6的上游，布料10的边缘自位移传感器5中穿过。当位移传感器5检测到布料10发生歪斜时，第二驱动组件4驱动支架3向歪斜一侧运动，保持布料10穿过位位移传感器5的部分与缠绕在卷布辊轴6上的部分边缘一齐。

卷布辊轴6可拆卸地设置在支架3上。当需要将布卷或纸筒和布卷从卷布辊轴6取下时，可将卷布辊轴6从支架3上抬下，或将其一端翘起，即可将布卷或纸筒和布卷取下，操作过程简单方便。

第二驱动组件4包括设于底座1上的液压缸41，液压缸41的活塞杆42与支架3相连接。通过活塞杆42的伸缩来驱动支架3沿滑轨2往复滑动，从而保证卷布辊轴6上的布料10的边缘整齐。

第三驱动组件7包括电机71、连接电机71与卷布辊轴6的传动组件72。优选的，电机71通过齿轮组件驱动收卷辊轴6转动，传动组件72包括设于电机71转轴上的第一齿轮、设于收卷辊轴6上的第二齿轮。

位移传感器5为高精度位移传感器，当位移传感器5测量出布料10的偏移距离后，将数据传输给处理器8，处理器8向第二驱动组件4运动指令，使其带动支架3往布料10偏移的方向运动相同距离，即可保持位于支架3上的卷布辊轴6上的布料10的边缘与位于位移传感器5上的布料10的边缘一齐。当将布卷从卷布辊轴6上取下后，在布卷进入下一个工序时，如沿布卷的径向将其切割成多个小布卷时，能够减少布卷边缘的再次切割距离，减少布料10的浪费，节约资源。优选的，位移传感器5为光栅位移传感器。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。