线束产品包装箱的制作方法

文档序号:16486199发布日期:2019-01-04 23:04阅读:1762来源:国知局
线束产品包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱,具体是一种适用于对线束产品进行包装运输的包装箱,属于线束加工技术领域。



背景技术:

线束为一定负载源组提供服务设备的总体,如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成线束,这样既完整、又可靠。常见的线束有汽车线束、电器设备线束等。

线束产品通常包括多个插接头和连接在各个插接头之间的电线,运输时通常是缠绕后放置在包装箱内,缠绕混放的方式会造成各个线束产品互相缠绕,即使针对同一个型号的线束产品,多个线束产品之间依然会存在互相缠绕的问题,进而造成取出时费时费力;另外,现有的包装箱通常只是简单的箱型结构,存放线束产品的空间利用率较低。



技术实现要素:

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种线束产品包装箱,能够在包装运输时实现防止线束产品之间的互相缠绕问题,进而实现便于拿取,特别适用于对线束产品进行包装运输。

为了实现上述目的,本线束产品包装箱包括箱体、箱盖、分隔立板和分隔翻板;

所述的箱体是顶部开放的方箱结构,所述的箱盖覆盖设置在箱体的顶端;

所述的分隔立板是至少设置为一件的立板结构、沿箱体的长度方向或宽度方向配合安装在箱体的内部,分隔立板的底边上设有底安装豁口,分隔立板的顶边上设有顶安装豁口,且底安装豁口与顶安装豁口沿分隔立板的长度方向错位设置;

所述的分隔翻板的安装方向垂直于分隔立板的走向设置配合设置在箱体的内部,分隔翻板是纵截面为Z字形的折弯板结构,折弯板结构的底端设有与底安装豁口配合的旋转轴,折弯板结构的顶端设有与顶安装豁口配合的卡接轴,位于旋转轴和卡接轴之间的板体上对应分隔立板的位置设有可以允许分隔立板穿过的通槽,分隔翻板通过旋转轴、卡接轴和通槽卡接安装在分隔立板上。

作为本实用新型的进一步改进方案,箱体内壁上设有多个均布设置的定位插槽结构,分隔立板通过定位插槽结构插接安装在箱体内部。

作为本实用新型的进一步改进方案,箱盖的一端铰接安装在箱体上。

与现有技术相比,本线束产品包装箱由于设有分隔立板和分隔翻板,因此箱体内腔可以被分隔立板分隔为隔段结构,且分隔翻板可以将箱体内腔分隔为两部分,在使用时先掀起分隔翻板即可在箱体被分隔立板分隔的隔段内分别码放线束产品,然后复位分隔翻板后即可在箱体被分隔翻板分隔的另一部分内分别码放线束产品,不仅可以实现分隔码放、防止缠绕、可便于拿取,而且实现较高的空间利用率,特别适用于对线束产品进行包装运输。

附图说明

图1是本实用新型分隔翻板未掀开状态时的三维结构示意图;

图2是本实用新型分隔翻板掀开状态时的三维结构示意图;

图3是本实用新型分隔立板的结构示意图;

图4是本实用新型分隔翻板的三维结构示意图。

图中:1、箱体,2、箱盖,3、分隔立板,31、底安装豁口,32、顶安装豁口,4、分隔翻板,41、旋转轴,42、卡接轴,43、通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示,本线束产品包装箱包括箱体1、箱盖2、分隔立板3和分隔翻板4。

所述的箱体1是顶部开放的方箱结构,所述的箱盖2覆盖设置在箱体1的顶端。

所述的分隔立板3是至少设置为一件的立板结构、沿箱体1的长度方向或宽度方向配合安装在箱体1的内部,如图3所示,分隔立板3的底边上设有底安装豁口31,分隔立板3的顶边上设有顶安装豁口32,且底安装豁口31与顶安装豁口32沿分隔立板3的长度方向错位设置。

所述的分隔翻板4的安装方向垂直于分隔立板3的走向设置配合设置在箱体1的内部,如图4所示,分隔翻板4是纵截面为Z字形的折弯板结构,折弯板结构的底端设有与底安装豁口31配合的旋转轴41,折弯板结构的顶端设有与顶安装豁口32配合的卡接轴42,位于旋转轴41和卡接轴42之间的板体上对应分隔立板3的位置设有可以允许分隔立板3穿过的通槽43,分隔翻板4通过旋转轴41、卡接轴42和通槽43卡接安装在分隔立板3上。分隔翻板4将箱体1内腔分隔为两部分。

本线束产品包装箱在使用时,先掀起分隔翻板4即可在箱体1被分隔立板3分隔的隔段内分别码放线束产品,然后复位分隔翻板4后即可在箱体1被分隔翻板4分隔的另一部分内分别码放线束产品,不仅可以实现分隔码放、防止缠绕,而且实现较高的空间利用率。

针对不同的线束产品,为了实现码放通用性,作为本实用新型的进一步改进方案,箱体1内壁上设有多个均布设置的定位插槽结构,分隔立板3通过定位插槽结构插接安装在箱体1内部。通过插接不同位置的定位插槽结构可以实现分隔立板3分隔空间的大小变化,通过更换不同的分隔翻板4即可实现通用性。

为了便于箱盖2的开合、且防止箱盖2丢失,作为本实用新型的进一步改进方案,箱盖2的一端铰接安装在箱体1上,即箱盖2采取翻折打开关闭的方式。

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