一种便于安装使用的特制吊点的制作方法

本实用新型涉及起重设备相关领域，尤其涉及一种便于安装使用的特制吊点。

背景技术：

在起重吊装作业中吊物与被吊物之间连接的部位，被称为吊点。在吊运各种物体时，为避免物体的倾斜、翻倒、变形损坏，应根据物体的形状特点、重心位置，正确选择起吊点，使物体在吊运过程中有足够的稳定性，以免发生事故。现有的吊点通常采用焊接或是螺栓连接，安装使用起来不方便，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装使用的特制吊点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于安装使用的特制吊点，包括固定板，所述固定板固定连接在吊物上，所述固定板的上端面开设有插槽，所述插槽的内底壁固定连接有铁片，所述固定板的前壁上开设有八个贯通插槽的固定孔，所述固定孔呈两列四排设置，所述插槽前壁的上端开设有条形缺口，所述插槽滑动插接有连接组件。

所述连接组件包括连接板，所述连接板的上端面和下端面均固定连接有永磁条，所述连接板的内部开设有滑动腔，所述连接板的外侧壁上开设有对应八个固定孔且连通滑动腔的八个通孔，所述滑动腔的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近通孔的侧壁固定连接有对应八个固定孔的八个卡位块，所述滑动板靠近通孔的侧壁通过若干个弹簧与滑动腔的内壁连接，所述滑动板固定插接有轴承，所述轴承固定套接在连接轴的一端，所述连接轴的另一端贯穿滑动腔的侧壁到达连接板的外部并固定连接有C字型挂钩。

所述C字型挂钩靠近连接板的一端固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在锁定套筒中，所述锁定套筒活动套接在C字型挂钩靠近连接板的一端，所述C字型挂钩远离连接板的一端螺纹插接在锁定套筒中。

优选地，所述条形缺口的长度大于插槽深度的一半。

优选地，所述弹簧的个数不少于四个，且关于连接轴中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将连接组件插入插槽中，被吊物被拉起时，连接组件与固定板即完成固定，安装方便，放下被吊物后，拉出连接组件即可分离，拆卸简单，提高了工作效率。

2.C字型挂钩可通过锁定套筒进行固定，保证被吊物的安全，防止脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构其中的固定板示意图；

图2为本实用新型结构其中的连接组件示意图；

图3为A-A剖视图；

图4为B-B剖视图。

图中：固定板1、铁片101、连接组件2、连接板201、永磁条202、滑动板 203、卡位块204、弹簧205、轴承206、连接轴207、C字型挂钩208、锁定套筒209、限位板210。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于安装使用的特制吊点，包括固定板1，固定板1固定连接在吊物上，固定板1的上端面开设有插槽，插槽的内底壁固定连接有铁片 101，固定板1的前壁上开设有八个贯通插槽的固定孔，固定孔呈两列四排设置，保证固定板1与连接组件2连接稳固，插槽前壁的上端开设有条形缺口，插槽滑动插接有连接组件2，且条形缺口的长度大于插槽深度的一半。

连接组件2包括连接板201，连接板201的上端面和下端面均固定连接有永磁条202，可双向插入，方便操作，与铁片101吸附一起可实现初步的锁定功能，连接板201的内部开设有滑动腔，连接板201的外侧壁上开设有对应八个固定孔且连通滑动腔的八个通孔，滑动腔的内壁滑动连接有滑动板203，滑动板203 靠近通孔的侧壁固定连接有对应八个固定孔的八个卡位块204，滑动板203靠近通孔的侧壁通过若干个弹簧205与滑动腔的内壁连接，弹簧205的个数不少于四个，且关于连接轴207中心对称，受力均匀，便于滑动板203的滑动，滑动板203固定插接有轴承206，轴承206固定套接在连接轴207的一端，使C字型挂钩208可转动，有利于松劲，便于被吊物的自由转动，连接轴207的另一端贯穿滑动腔的侧壁到达连接板201的外部并固定连接有C字型挂钩208。

C字型挂钩208靠近连接板201的一端固定连接有限位板210，限位板210 滑动连接在锁定套筒209中，锁定套筒209活动套接在C字型挂钩208靠近连接板201的一端，C字型挂钩208远离连接板201的一端螺纹插接在锁定套筒 209中，可以方便的锁定和解锁，防止被吊物脱落。

本案中，将连接组件2插入插槽中，铁片101与永磁条202吸附在一起，使连接组件2与固定板1初步固定在一起，此时将被吊物挂在C字型挂钩208 上，并转动锁定套筒209，使C字型挂钩208锁住，起重设备向上拉动被吊物后，由于被吊物的重力拉动滑动板203向下运动，使卡位块204插入固定孔中，使连接组件2与固定板1固定在一起，放下被吊物后，弹簧205的弹力使卡位块 204与固定孔分离，此时拉出连接组件2即可将固定板1与连接组件2分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。