本实用新型涉及粒料封包设备技术领域，特别是涉及一种环保型吨包袋中成品粒料加速冷却封包装置。
背景技术：
在完成塑料粒料的生产后，需要将成品粒料进行封包；在实际封包中，通常采用吨包袋进行封包，即一个吨包袋中可以存储上吨的成品粒料；这种封包方式降低了成本，但是也引入了新的问题。由于刚制备完成的成品粒料的温度较高，但是需要成品粒料的温度降至室温时才能将其完全密封，否则会影响产品质量，严重时会导致无法使用，造成浪费。现有的操作方式是，将成品料装入吨包袋中，入库前将其暂放在车间中并敞包，进行自然降温，这种降温方式需要的时间较长，会导致大量的车间位置被占用，影响车间的正常生产；同时，车间内的杂质、灰尘会吸附在成品粒料的表面，会影响下游厂家使用成品粒料生产出的塑料产品的质量，甚至导致报废，若有质量风险的产品流入市场将导致严重的质量安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保型吨包袋中成品粒料加速冷却封包装置，能加快吨包袋中成品粒料的降温速度，缩短封包时间，更加环保。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：环保型吨包袋中成品粒料加速冷却封包装置，包括负压装置、中空壳体、吸收管和负压管，所述中空壳体上设置有吸收口、负压口和回收口，所述负压口的位置高度高于吸收口的位置高度，所述吸收口的位置高度高于回收口的位置高度，所述吸收管的一端与吸收口连接，所述吸收管的另一端密封，所述吸收管的另一端处的管壁上设置有网孔，所述负压管的一端与负压装置的负压端连接，所述负压管的另一端与负压口连接。
优选的，所述中空壳体的底部设置有导向结构，所述回收口设置在导向结构的底部，所述导向结构上设置有用于关闭或打开回收口的阀门。
优选的，所述导向结构呈漏斗状。
优选的，所述吸收管包括第一管体和第二管体，所述第一管体的一端与吸收口连接，所述第一管体的另一端与第二管体的一端连接，所述第二管体的另一端密封，所述第二管体的管壁上设置有网孔。
优选的，所述第一管体为柔性管，所述第二管体为刚性管。
优选的，所述负压管为柔性管。
优选的，所述负压装置包括负压风机和电控箱，所述电控箱与负压风机连接，所述负压风机的负压端与负压管的一端连接。
优选的，所述成品粒料加速封包装置还包括细沫料收集箱，所述细沫料收集箱的收集口位于回收口的正下方。
优选的，所述中空壳体上设置有用于悬挂细沫料收集箱的悬挂结构。
优选的，所述网孔为60-90目孔。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中的成品粒料加速冷却封包装置使用时，将吸收管的密封端插入吨包袋的成品粒料中，通过负压装置产生的负压吸收吨包袋中的热量、水汽以及细沫料等，加速了吨包袋中成品粒料的降温速度，更加环保；
（2）导向结构将吸附过来的细沫料导向至回收口进行回收利用；
（3）吸收管用于插入吨包袋的成品粒料中的部分采用刚性管，便于插入成品粒料中；
（4）细沫料收集箱用于存储回收的细沫料，便于再次使用；
（5）中空壳体底部设置悬挂机构，便于细沫料收集箱的安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型中成品粒料加速封包装置的一种结构示意图；
图2为本实用新型中成品粒料加速封包装置的又一种结构示意图；
图中，1—中空壳体，2—吸收管，3—负压管，4—导向结构，5—负压风机，6—电控箱，7—支撑架，8—固定器，9—第一管体，10—第二管体，11—网孔。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2，本实施例提供了一种环保型吨包袋中成品粒料加速冷却封包装置：
如图1所示，环保型吨包袋中成品粒料加速冷却封包装置，包括负压装置、中空壳体1、吸收管2和负压管3，所述中空壳体1为金属壳体，所述金属壳体的表面镀有防腐层，所述金属壳体为钢壳体、铝合金壳体等，具有良好的结构强度、使用寿命层。所述中空壳体1上设置有吸收口、负压口和回收口，所述负压口的位置高度高于吸收口的位置高度，所述吸收口的位置高度高于回收口的位置高度。所述中空壳体1的底部设置有导向结构4，所述导向结构4呈漏斗状，所述回收口设置在导向结构4的底部，所述导向结构4上设置有用于关闭或打开回收口的阀门，导向结构4能够将吸收过来的细沫料导向至回收口，以便进行回收利用。
所述成品粒料加速封包装置还包括细沫料收集箱，所述细沫料收集箱的收集口位于回收口的正下方，所述中空壳体1上设置有用于悬挂细沫料收集箱的悬挂结构，所述细沫料收集箱通过悬挂结构悬挂在中空壳体1上；优选的，所述悬挂结构为挂钩或吊扣，所述细沫料收集箱上设置有相应的吊扣或挂钩，通过挂钩和吊扣的配合实现细沫料收集箱的悬挂。
所述成品粒料加速封包装置还包括支撑架7，所述中空壳体1可拆卸固定在支撑架7上。所述中空壳体1的外表面设置有固定器8，通过固定器8将中空壳体1可拆卸固定在支撑架7上；所述固定器8为向外延伸的凸块或固定板等。
如图2所示，所述吸收管2包括第一管体9和第二管体10，所述第一管体9为柔性管，如PVC软管、PUR软管等，所述第二管体10为刚性管，如不锈钢管、铝管等；所述第一管体9的一端与吸收口连接，所述第一管体9的另一端与第二管体10的一端连接，所述第二管体10的另一端密封，所述第二管体10的管壁上设置有网孔11，所述网孔11为60-90目孔，优选60目孔、65目孔和70目孔。优选的，为了便于第二管体10插入成品粒料中，可以在第二管体10上设置振动装置。
所述负压管3为柔性管，如PVC软管、PUR软管等，所述负压管3的一端与负压装置的负压端连接，所述负压管3的另一端与负压口连接。
所述负压装置包括负压风机5和电控箱6，所述电控箱6上设置有显示屏、开关、调节按键等，所述电控箱6与负压风机5连接，所述负压风机5的负压端与负压管3的一端连接。所述负压风机5采用现有的产品即可，本实施例不涉及对负压风机5的改进。
所述网孔11均匀设置，且网孔11的数量根据负压风机5的功率确定，确保能够有足够的吸力用于热量、水汽、细沫料等的吸收。
优选的，所述第一管体9与第二管体10、第一管体9与吸收口、负压管3与负压风机5、负压管3与负压口的连接处均设有密封圈，改善密封效果，从而增加了所产生的负压吸力，提高了散热降温的效率。
本实施例的工作原理为：使用时，先将负压管3的活动端插入吨包袋的成品粒料中，然后启动负压风机5，负压风机5抽走中空壳体1中的空气形成负压，产生吸力；由于吨包袋中成品粒料之间存在间隙，从而可以吸走成品粒料中的热量、水汽以及细沫料等，加速了成品粒料的冷却速度，防止长时间敞包导致成品粒料吸潮，减小了杂质、灰尘掉入成品粒料中的风险，提高了产品质量，使得下游厂商使用时更顺畅；此外回收的细沫料可以进行再利用，防止物料浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。