一种用于固定涂料制造设备的容器罐组件的制作方法

本实用新型涉及一种组件，具体为一种用于固定涂料制造设备的容器罐组件，属于容器罐组件应用技术领域。

背景技术：

目前的用于固定涂料制造设备的容器罐组件在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的用于固定涂料制造设备的容器罐组件在使用时，对涂料制造设备的容器罐固定不够稳固牢靠，且组件与容器罐之间的摩擦损耗大，导致容器罐的使用寿命低，且人们不可调节组件对不同大小容器罐的固定位置，组件对容器罐固定的位置不够精准、适宜，灵活性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决现有的用于固定涂料制造设备的容器罐组件在使用时，对涂料制造设备的容器罐固定不够稳固牢靠，且组件与容器罐之间的摩擦损耗大，导致容器罐的使用寿命低，且人们不可调节组件对不同大小容器罐的固定位置，组件对容器罐固定的位置不够精准、适宜，灵活性差的问题，而提出一种用于固定涂料制造设备的容器罐组件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于固定涂料制造设备的容器罐组件，包括置板、装板和固定盘，所述置板两端均垂直设置有装板，所述装板上贯穿安装有若干个固定盘，且所述置板上等间距倾斜铺设有若干个第一橡胶垫，所述固定盘上设置有第一螺柱，且所述第一螺柱一端设置有连接块，所述连接块两侧均垂直设置有纵焊板，且所述连接块一侧设置有横焊板，所述横焊板一侧焊接有铜夹板，且所述铜夹板内壁铺设有第二橡胶垫，所述铜夹板背面两端均焊接有调节块，所述调节块上设置有套筒，且所述套筒内部设置有螺槽，所述螺槽中贯穿安装有第二螺柱，且所述第二螺柱一端设置有转板。

优选的，所述装板上设置有与第一螺柱相匹配的滑槽，且第一螺柱贯穿滑槽，且第一螺柱与滑槽的连接处两侧均安装有螺圈。

优选的，所述调节块通过套筒与纵焊板焊接，且调节块通过转板连接到铜夹板内部，且铜夹板内部设置有与转板相匹配的转槽。

优选的，两个所述装板呈对称设置，且固定盘与装板呈垂直设置。

优选的，所述铜夹板为圆弧形结构，若干个第一橡胶垫两两之间均呈平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该组件的置板两端均垂直设置有装板，在该组件使用时，操作人员将容器罐放置于两个装板之间，两个装板的滑槽中均贯穿安装有若干个固定盘，通过若干个固定盘一端的铜夹板贴紧容器罐侧壁来对容器罐进行卡紧固定，保证容器罐在工作时更加稳固牢靠，置板上等间距倾斜铺设有若干个第一橡胶垫，通过第一橡胶垫将容器罐底板与置板表壁隔离，配合铜夹板内壁的第二橡胶垫对容器罐外壁卡紧，一方面提高了容器罐与组件之间的摩擦阻力，另一方面减少了容器罐与该组件组件的摩擦损耗，提高了容器罐的使用寿命。

2、铜夹板背面两侧均设置有调节块，调节块通过第二螺柱一端的转板连接到铜夹板的转槽中，调节块通过套筒与纵焊板焊接，操作人员通过转动第二螺柱，第二螺柱从套筒的螺槽中伸出或缩进，从而带动铜夹板弯曲，从而调节铜夹板整体的弧度，使其弧度与容器罐弧度大小相匹配，保证铜夹板与容器罐贴合更紧靠，使该组件对容器罐固定更牢靠，且操作人员通过在滑槽中上下滑动第一螺柱，来调节固定盘对容器罐的固定位置，且通过左右移动第一螺柱，保证该组件对容器罐的固定位置更加精准、适宜；该组件操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体正视图。

图2为本实用新型固定盘俯视图。

图3为本实用新型调节块爆炸截面图。

图4为本实用新型装板侧视图。

图5为本实用新型置板俯视图。

图中：1、置板；2、装板；3、固定盘；4、第一橡胶垫；5、第一螺柱；6、螺圈；7、连接块；8、纵焊板；9、调节块；10、横焊板；11、铜夹板；12、第二橡胶垫；13、套筒；14、螺槽；15、第二螺柱；16、转板；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，一种用于固定涂料制造设备的容器罐组件，包括置板1、装板2和固定盘3，置板1两端均垂直设置有装板2，装板2上贯穿安装有若干个固定盘3，且置板1上等间距倾斜铺设有若干个第一橡胶垫4，固定盘3上设置有第一螺柱5，且第一螺柱5一端设置有连接块7，连接块7两侧均垂直设置有纵焊板8，且连接块7一侧设置有横焊板10，横焊板10一侧焊接有铜夹板11，且铜夹板11内壁铺设有第二橡胶垫12，铜夹板11背面两端均焊接有调节块9，调节块9上设置有套筒13，且套筒13内部设置有螺槽14，螺槽14中贯穿安装有第二螺柱15，且第二螺柱15一端设置有转板16。

实施例2

此外，请继续参阅图1-5所示，其与上述实施例的区别在于：装板2上设置有与第一螺柱5相匹配的滑槽17，且第一螺柱5贯穿滑槽17，且第一螺柱5与滑槽17的连接处两侧均安装有螺圈6，操作人员通过旋拧螺圈6，将第一螺柱5与滑槽17连接固定。调节块9通过套筒13与纵焊板8焊接，且调节块9通过转板16连接到铜夹板11内部，且铜夹板11内部设置有与转板16相匹配的转槽。两个装板2呈对称设置，且固定盘3与装板2呈垂直设置。铜夹板11为圆弧形结构，若干个第一橡胶垫4两两之间均呈平行设置，通过第一橡胶垫4将容器罐底板与置板1表壁隔离，配合铜夹板11内壁的第二橡胶垫12对容器罐外壁卡紧，提高了容器罐与组件之间的摩擦阻力，减少了容器罐与该组件组件的摩擦损耗，提高了容器罐的使用寿命。。

本实用新型在使用时，首先，该组件的置板1两端均垂直设置有装板2，操作人员将容器罐放置于两个装板2之间，两个装板2的滑槽17中均贯穿安装有若干个固定盘3，通过若干个固定盘3一端的铜夹板11贴紧容器罐侧壁来对容器罐进行卡紧固定，保证容器罐在工作时更加稳固牢靠，置板1上等间距倾斜铺设有若干个第一橡胶垫4，通过第一橡胶垫4将容器罐底板与置板1表壁隔离，配合铜夹板11内壁的第二橡胶垫12对容器罐外壁卡紧，提高了容器罐与组件之间的摩擦阻力，减少了容器罐与该组件组件的摩擦损耗，提高了容器罐的使用寿命。铜夹板11背面两侧均设置有调节块9，调节块9通过第二螺柱15一端的转板16连接到铜夹板11的转槽中，调节块9通过套筒13与纵焊板8焊接，操作人员通过转动第二螺柱15，第二螺柱15从套筒13的螺槽14中伸出或缩进，从而带动铜夹板11弯曲，从而调节铜夹板11整体的弧度，使其弧度与容器罐弧度大小相匹配，保证铜夹板与容器罐贴合更紧靠，使该组件对容器罐固定更牢靠，且操作人员通过在滑槽17中上下滑动第一螺柱5，来调节固定盘3对容器罐的固定位置，且通过左右移动第一螺柱5，保证该组件对容器罐的固定位置更加精准、适宜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。