专利名称：用于塑料容器制造的分离方法及分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及容器制造领域，特别地，涉及一种用于塑料容器制造的分离方法及分
离装置。
背景技术：
随着我国新版GMP的推行，对注射剂容器制造的灭菌标准进一步提高，因此在此类容器的制造过程中，要尽量降低外部污染的可能，具体包括容器成型后、密封前受到无菌环境的保护与减小容器成型到密封的过程时间。这就要求容器制造过程的时间与空间都需要尽可能减少。带吊环的塑料容器如医用大输液瓶在制造过程中，吊环处的外框及吊环中孔的废料需要去除。对于聚乙烯(PE)材料而言，由于其成型温度相对低，冷却快，拉除吊环处的边框废料及冲裁吊环中孔废料均可顺利实现。但是对于一些特定的材料如聚丙烯(PP)而言，由于聚丙烯材料具有成型温度相对高，冷却相对慢的特点，若在容器成型后即刻去除废料，由于材料仍处于熔融态，无法实现冲裁。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于塑料容器制造的分离方法及分离装置，以解决现有的聚丙烯塑料容器制造无法连续生产的技术间题。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种用于塑料容器制造的分离方法，适用于对带吊环的塑料容器制造中吊环部分的废料的分离，该分离方法包括以下步骤:S10、对塑料容器的吊环的边框废料进行分离；S20、对塑料容器的吊环的吊环孔废料进行分离。进一步地，步骤SlO与步骤S20之间存在时间间隔，且塑料容器的吊环部存留面积大幅度减少，以便塑料容器的吊环冷却硬化。进一步地，步骤SlO中，设置第一固定模夹持吊环的整体，并经脱模针拉除吊环外部的边框废料。进一步地，步骤S20中，设置第二固定模夹持吊环的外沿部，并经位于第二固定模内部的第二冲裁模对吊环的吊环孔废料进行分离以形成吊环中孔。进一步地，塑料容器采用聚丙烯材料或者其他类似材料制成。根据本发明的另一方面，还提供了一种用于塑料容器制造的分离装置，适用于对带吊环的塑料容器制造中吊环部分的废料的分离，包括:第一分离工位，用于对塑料容器的吊环的边框废料进行分离；第二分离工位，用于对塑料容器的吊环的吊环孔废料进行分离；以及传送工位，用于在第一分离工位与第二分离工位之间传送塑料容器。进一步地，第一分离工位包括用于整体夹持吊环的第一固定模，及用于切除吊环外部的边框废料的脱模针。进一步地，第二分离工位包括用于夹持吊环的外沿部的第二固定模，及对吊环的吊环孔废料进行分离以形成吊环中孔的第二冲裁模，第二冲裁模位于第二固定模的内部并经气缸驱动。进一步地，第二冲裁模为圆柱形的冲裁头。本发明具有以下有益效果:本发明用于塑料容器制造的分离方法及分离装置，通过将传统的带吊环的塑料容器制造的废料分离划分为两个步骤来进行:第一步，对吊环的边框废料进行分离；第二步，对吊环的吊环孔废料进行分离。由于先拉除了吊环的边框废料，在塑料容器传递至下一工位进行吊环中孔的冲裁时，吊环部分材料已经减小很多，加上经一段冷却时间间隔，余下部分已经冷却硬化，避免了吊环在熔融状态下冲裁的粘连现象导致冲裁失败，从而保证了生产过程的连续，提高了塑料容器的加工效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1是本发明优选实施例的塑料容器在冲裁前的结构示意图；图2是本发明优选实施例的塑料容器在冲裁后的结构示意图；图3是本发明优选实施例的分离装置中第一分离工位的结构示意图；图4是本发明优选实施例的分离装置中第二分离工位的结构示意图；以及图5是本发明优选实施例的分离装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种用于塑料容器制造的分离方法，具体适用于对带吊环10的塑料容器I制造中吊环10部分的废料的分离，吊环10部分的废料包括吊环孔废料11及位于吊环10周边的边框废料12。冲裁后的塑料容器I的吊环10上设有吊环中孔13。本发明分离方法将塑料容器I的吊环10部分的废料分为两个步骤进行分离，具体包括以下步骤:步骤S10、对塑料容器I的吊环10的边框废料12进行分离；在具体实施例中，参照图3，设置第一固定模21夹持吊环10的整体，并经脱模针22拉除吊环10外部的边框废料12。步骤S20、对塑料容器I的吊环10的吊环孔废料11进行分离；在具体实施例中，参照图4，设置第二固定模41夹持吊环10的外沿部，并经位于第二固定模41内部的第二冲裁模42对吊环10的吊环孔废料11进行分离以形成吊环中孔13。
由于在步骤SlO与步骤S20之间存在时间间隔，且经步骤SlO后吊环10部分剩余的热熔塑料部分大为减少，塑料容器I的吊环10则在该时间间隔内冷却硬化，从而避免了在进行步骤S20时塑料容器I的吊环10被整体冲裁去除掉。本发明分离方法保证了塑料容器I制造过程的连续，从而提高了塑料容器I的加工效率。本发明分离方法特别适用于采用聚丙烯材料或者其他类似材料制成的塑料容器I的制造。根据本发明的另一方面，参照图5，一种用于塑料容器制造的分离装置，适用于对带吊环10的塑料容器I制造中吊环10部分的废料的分离，包括:第一分离工位2，用于对塑料容器I的吊环10的边框废料12进行分离；第二分离工位4，用于对塑料容器I的吊环10的吊环孔废料11进行分离；以及传送工位3，用于在第一分离工位2与第二分离工位4之间传送塑料容器I。参照图3，第一分离工位2包括用于整体夹持吊环10的第一固定模21，及用于拉除吊环10外部的边框废料12的脱模针22。参照图4，第二分离工位4包括用于夹持吊环10的外沿部的第二固定模41，及对吊环10的吊环孔废料11进行分离以形成吊环中孔13的第二冲裁模42，第二冲裁模42位于第二固定模41的内部并经气缸驱动。较佳地，第二冲裁模42为圆柱形的冲裁头，以在塑料容器I的吊环10上形成圆形的吊环中孔13。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于塑料容器制造的分离方法，适用于对带吊环(10)的塑料容器(I)制造中吊环(10)部分的废料的分离，其特征在于，该分离方法包括以下步骤: S10、对所述塑料容器(I)的所述吊环(10)的边框废料(12)进行分离； S20、对所述塑料容器(I)的所述吊环(10)的吊环孔废料(11)进行分离。
2.根据权利要求1所述的用于塑料容器制造的分离方法，其特征在于: 所述步骤SlO与所述步骤S20之问存在时间间隔，以便所述塑料容器(I)的所述吊环(10)冷却硬化。
3.根据权利要求1所述的用于塑料容器制造的分离方法，其特征在于: 所述步骤SlO中，设置第一固定模(21)夹持所述吊环(10)的整体，并经脱模针(22)拉除所述吊环(10)外部的边框废料(12)。
4.根据权利要求1所述的用于塑料容器制造的分离方法，其特征在于: 所述步骤S20中，设置第二固定模(41)夹持所述吊环(10)的外沿部，并经位于所述第二固定模(41)内部的第二冲裁模(42)对所述吊环(10)的吊环孔废料(11)进行分离以形成吊环中孔(13)。
5.根据权利要求1所述的用于塑料容器制造的分离方法，其特征在于: 所述塑料容器(I)采用聚丙烯材料制成。
6.一种用于塑料容器制造的分离装置，适用于对至少一件带吊环(10)的塑料容器(I)制造中吊环(10)部分的废料的分离，其特征在于，包括: 第一分离工位(2)，用于对所述塑料容器(I)的所述吊环(10)的边框废料(12)进行分离； 第二分离工位(4)，用于对所述塑料容器(I)的所述吊环(10)的吊环孔废料(11)进行分离；以及 传送工位(3)，用于在所述第一分离工位(2)与所述第二分离工位(4)之问传送所述塑料容器(I)。
7.根据权利要求6所述的用于塑料容器制造的分离装置，其特征在于: 所述第一分离工位(2)包括用于整体夹持所述吊环(10)的第一固定模(21)，及用于分离所述吊环(10)外部的边框废料(12)的脱模针(22)。
8.根据权利要求6所述的用于塑料容器制造的分离装置，其特征在于: 所述第二分离工位(4)包括用于夹持所述吊环(10)的外沿部的第二固定模(41)，及对所述吊环(10)的吊环孔废料(11)进行分离以形成吊环中孔(13)的第二冲裁模(42)，所述第二冲裁模(42)位于所述第二固定模(41)的内部并经气缸驱动。
9.根据权利要求8所述的用于塑料容器制造的分离装置，其特征在于: 所述第二冲裁模(42)为圆柱形的冲裁头。
全文摘要
本发明公开了一种用于塑料容器制造的分离方法及分离装置，适用于对带吊环的塑料容器制造中吊环部分的废料的分离，该分离方法包括以下步骤对塑料容器的吊环的边框废料进行分离；对塑料容器的吊环的吊环孔废料进行分离。本发明通过将传统的带吊环的塑料容器制造的废料分离划分为两个步骤来进行第一步，对吊环的边框废料进行分离；第二步，对吊环的吊环孔废料进行分离。本发明解决了聚丙烯材料塑料容器热熔成型后吊环废料立即分离的技术难题，实现了生产过程的连续，提高了塑料容器的加工效率。
文档编号B29C49/42GK103171142SQ20131006973
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者刘燕, 周天寿 申请人:湖南千山制药机械股份有限公司