一种印刷机入盖轨道的制作方法

本实用新型涉及包装加工领域，特别涉及一种印刷机入盖轨道。

背景技术：

在包装加工领域里，需要对瓶盖进行各种加工，例如在瓶盖的表面印刷各式各样的字样或者图案。加工过程中，瓶盖需要沿入盖轨道进入到印刷机中，入盖轨道倾斜设置，使瓶盖能够在众力作用下沿入盖轨道滑入印刷机中，接着用印刷机对瓶盖进行加工。但是在实际加工过程中，有时需要对机器进行检修，因此需要瓶盖停止下滑。现有的机器在使用过程中，需要工作人员用手挡在入盖轨道上，进而阻挡瓶盖的移动。这种方式比较费力，且容易出错，此问题亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种印刷机入盖轨道，具有能够阻止瓶盖在轨道上移动的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机入盖轨道，包括倾斜设置的轨道本体，所述轨道本体的上表面具有沿其长度方向的开口，所述开口的边缘设置有挡板，所述轨道本体上设置有封挡装置，所述封挡装置包括转动设置在开口边缘的转动片，所述转动片转动设置在挡板的侧边，所述转动片的侧边连接有挡片，所述转动片与挡板平行时，挡片位于轨道本体中。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对机器进行检修时，转动转动片，使转动片转动至与挡板平行的位置，转动片搭在挡板上，使转动片保持与挡板平行的状态，此时挡片位于轨道本体中，并挡在轨道本体中，瓶盖的滑移的过程受到挡片的阻挡，故无法继续在轨道本体中滑移，因此瓶盖无法正常进入机器中，便于工作人员停止机器并对机器检修，与手动的方式相比，本封挡装置更加省力，同时更加稳定。

作为优选，所述挡板设置在开口的两侧，且挡板沿开口的长度方向设置，所述挡板与轨道本体的底面平行。

通过采用上述技术方案，挡板位于开口的两侧，当瓶盖在轨道本体中移动时，挡板位于瓶盖的上方，对瓶盖起到格挡作用，防止瓶盖从开口掉落。

作为优选，所述挡片与转动片之间的角度呈锐角，所述转动片与挡板平行时，挡片朝向挡板的底部倾斜。

通过采用上述技术方案，转动片转动至与挡板平行的状态时，挡片位于轨道本体中，由于挡片与转动片支架呈锐角，因此此时挡片能够与其最近的挡板相抵，增大了挡片与挡板之间的摩擦力，进而防止正常使用时挡片转动离开轨道本体。

作为优选，所述轨道本体的外侧固定有合页，所述转动片与合页连接。

通过采用上述技术方案，合页的一侧固定连接在轨道本体的外侧，另一侧与转动片连接，便于转动片转动。

作为优选，所述挡板能够沿轨道本体的高度方向移动。

通过采用上述技术方案，由于瓶盖的体积规格各不相同，因此固定规格的轨道本体无法满足不同种类瓶盖的加工需求，挡板能够沿轨道本体的高度方向移动，进而调整轨道本体的高度，使轨道本体供不同规格的瓶盖滑移。

作为优选，所述轨道本体长度方向的两侧分别具有固定板，所述挡板的边缘向下连接有连接板，所述连接板位于固定板的外侧且与固定板平行，所述连接板的侧面沿其高度方向贯穿开设有条形滑孔，所述固定板朝向条形滑孔的一侧设置有螺杆，所述螺杆插设在条形滑孔中，所述螺杆伸出条形滑孔的一端螺纹连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，上下移动连接板的，进而能调整挡板的高度，将连接板移动至预设的位置处时，沿螺杆拧动紧固件，使紧固件向连接板处移动，通过紧固件将连接板紧固在固定板上，进而将连接板和挡板固定在预设的位置处，达到调整挡板高度的目的。

作为优选，所述条形滑孔沿轨道本体的长度方向设置有两个。

通过采用上述技术方案，使连接板长度方向的两端受力平衡，连接板被固定得更加稳定。

作为优选，所述紧固件上连接有便于使用者转动紧固件的旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮增大了紧固件的受力面积，便于使用者拧动紧固件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员需要对机器进行检修时，转动转动片，使转动片转动至与挡板平行的位置，转动片搭在挡板上，使转动片保持与挡板平行的状态，此时挡片位于轨道本体中，并挡在轨道本体中，瓶盖的滑移的过程受到挡片的阻挡，故无法继续在轨道本体中滑移，因此瓶盖无法正常进入机器中，便于工作人员停止机器并对机器检修，与手动的方式相比，本封挡装置更加省力和稳定，同时由于挡板的高度可调节，轨道本体能够运输不同大小规格的瓶盖。

附图说明

图1是实施例中轨道本体的正视图；

图2是实施例中轨道本体的剖视图；

图3是实施例中轨道本体的侧视图。

图中，1、轨道本体；11、开口；12、挡板；2、合页；21、转动片；22、挡片；3、固定板；31、连接板；32、滑孔；33、螺杆；34、紧固件；35、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种印刷机入盖轨道，如图1和图2所示，包括轨道本体1，轨道本体1具有开口11和位于其两侧的两个固定板3，固定板3沿轨道本体1的长度方向设置，具有对瓶盖进行限位的作用。固定板3的外侧分别设置有连接板31，连接板31的顶部连接有挡板12，挡板12与连接板31垂直，且挡板12朝向开口11处延伸。连接板31的侧面开设有条形滑孔32，条形滑孔32沿连接板31的高度方向开设。固定板3靠近连接板31的一侧连接有螺杆33，螺杆33朝向条形滑孔32的方向延伸并穿过条形滑孔32。螺杆33穿过条形滑孔32的一端螺纹连接有紧固件34，紧固件34上连接有便于使用者转动的旋钮35。开口11的一侧还安装有用于阻挡瓶盖移动的封挡装置。封挡装置包括转动连接在开口11侧面的转动片21，转动片21位于挡板12远离开口11的一侧。开口11外侧固定有合页2，合页2的一侧固定连接在轨道本体1的外侧，另一侧与转动片21连接。转动片21能够转动至与挡板12平行的位置处，使转动片21搭在挡板12上。转动片21的端部连接有挡片22，挡片22的与转动片21之间的夹角呈锐角，使转动片21靠近挡板12时，挡片22位于轨道本体1中且朝向挡板12的底部倾斜。

如图3所示，每一连接板31上设置有连个条形滑孔32，条形滑孔32位于连接板31长度方向的两侧。

使用方法：工作人员需要对机器进行检修时，转动转动片21，使挡片22进入轨道本体1中。瓶盖移动时受到挡片22的阻挡，使瓶盖停止移动，进而使瓶盖无法移动至机器中，便于工作人员对机器进行维修。轨道本体1上需要传输的瓶盖规格较大时，向远离连接板31的方向拧动紧固件34，使连接板31与固定板3之间松动，沿条形滑孔32的长度方向向上移动连接板31和挡板12，将连接板31和挡板12移动至预设的高度时，朝向连接板31所在的方向拧动紧固件34，利用紧固件34将连接板31和固定板3紧固在一起，进而将挡板12固定在预设的位置处，使轨道本体1能够传输规格较大的瓶盖。