自动静电除尘的塑件传输装置的制作方法

本实用新型涉及塑件静电除尘装置领域。更具体地说，本实用新型涉及一种自动静电除尘的塑件传输装置。

背景技术：

在塑胶喷涂中，塑胶工件在搬运作业中由于温度、空气等因素会产生静电，静电会将车间里的灰尘或毛屑颗粒的灰尘吸附到工件上，影响工件的喷涂效果，特别是产品表面有高光要求的工件，静电一直是塑胶喷涂中影响工件美观与质量的关键因素。

目前塑件除尘有如下缺陷需要改善：操作不方便，灰尘因静电吸附难以有效清除干净，塑件清洁效果难以保持一致，工人的工作量较大，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动静电除尘的塑件传输装置，操作方便，能够对塑件全方位除尘。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了自动静电除尘的塑件传输装置，包括：

传送装置，其包括可循环输送塑件的传送带以及底架，所述底架将所述传送带架设至一定高度；

密封罩，其为下部敞口的长方体结构，所述密封罩罩设于所述传送装置上方，且与所述底架固定，所述密封罩沿传送方向的两端分别开设有进料口和出料口；

至少一组第一静电除尘器，其位于密封罩的顶面，且第一静电除尘器的风口穿过密封罩朝向所述传送带；

其中，所述密封罩包括长方体的框架，所述框架与传输方向平行的两个第一侧面均包括一对上下间隔设置第一槽杆，第一槽杆上间隔设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽靠近所述传送带，第一滑槽中间距设置有不可滑动的第一密封板，第二滑槽中间距设置有可滑动的第二密封板，且第二密封板的数量比第一密封板的数量少一块，所述第二密封板的宽度略大于所述第一密封板，所述第二密封板相对第一密封板的两侧设置有密封条，所述密封条的厚度等于第一密封板和第二密封板的间距，密封时第二密封板位于两块第一密封板之间且密封条与所述第一密封板接触。

优选的是，第一静电除尘器共设置有两组，一组位于传送带中部的上方，另一组靠近出料口。

优选的是，还包括夹持组件，其包括：

一对转杆，其可转动的设置于底架中部，所述转杆的上部具有外螺纹，且螺纹连接有螺套，转杆的下部套设有涡轮；

双轴电机，其固定于底架的底面，所述双轴电机两端的输出轴与涡杆连接，所述涡杆与所述涡轮啮合；

一对伸缩杆，分别垂直固定于螺套上，所述伸缩杆的伸缩端相对，且均固定有弧形夹持板。

优选的是，所述伸缩杆为电推杆。

优选的是，还包括第二静电除尘器，其位于密封罩侧面的下部，第二静电除尘器的风口穿过密封罩朝向所述传送带长度方向的中部。本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过设置密封罩能够隔绝外部的灰尘，另外密封罩的两侧设置为可活动的，当密封罩罩设的部分出现问题时，可通过滑动第二密封板，方便检修，另外第二密封板和第一密封板之间通过密封条衔接，能有效隔绝两者间隙间的灰尘。

2、主要针对的是圆柱形的塑件底部的静电除尘，具体操作为当塑件将运动至传动带中部时，伸出伸缩杆，通过与塑件圆柱形侧面贴合的弧形夹持板将塑件夹持柱，再启动双轴电机，通过传动使螺套上升1-2cm，此时塑件脱离传送带，通过第一静电除尘器对塑件底部进行除尘，之后反转电机，使螺套回到原位，在缩回伸缩杆，让塑件回到传送带，继续往出料口方向传送，根据实际操作控制好相邻塑件之间的间距，保证塑件回到传送带时，下一个塑件即将传送靠近伸缩杆。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本实用新型自动静电除尘的塑件传输装置的结构示意图；

图2是第一密封板和第二密封板的设置示意图；

图3是夹持组件的结构示意图；

图4是塑件结构示意图。

附图标记：

1-底架，2-密封罩，3-第一静电除尘器，4-第二静电除尘器，5-转杆，6-涡轮，7-双轴电机，8-涡杆，11-第一槽杆，101-第一滑槽，102-第二滑槽，201-第一密封板，202-第二密封板，203-密封条，501-螺套，502-伸缩杆，503-弧形夹持板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～3所示，本实用新型提供自动静电除尘的塑件传输装置，包括：

传送装置，其包括可循环输送塑件的传送带以及底架1，所述底架1将所述传送带架设至一定高度；

密封罩2，其为下部敞口的长方体结构，所述密封罩2罩设于所述传送装置上方，且与所述底架1固定，所述密封罩2沿传送方向的两端分别开设有进料口和出料口；

至少一组第一静电除尘器3，其位于密封罩2的顶面，且第一静电除尘器3的风口穿过密封罩2朝向所述传送带；

其中，所述密封罩2包括长方体的框架，所述框架与传输方向平行的两个第一侧面均包括一对上下间隔设置第一槽杆11，第一槽杆11上间隔设置有第一滑槽101和第二滑槽102，所述第一滑槽101靠近所述传送带，第一滑槽101中间距设置有不可滑动的第一密封板201，第二滑槽102中间距设置有可滑动的第二密封板202，且第二密封板202的数量比第一密封板201的数量少一块，所述第二密封板202的宽度略大于所述第一密封板201，所述第二密封板202相对第一密封板201的两侧设置有密封条203，所述密封条203的厚度等于第一密封板201和第二密封板202的间距，密封时第二密封板202位于两块第一密封板201之间且密封条203与所述第一密封板201接触。

在上述技术方案中，通过设置密封罩2能够隔绝外部的灰尘，另外密封罩2的两侧设置为可活动的，当密封罩2罩设的部分出现问题时，可通过滑动第二密封板202，方便检修，另外第二密封板202和第一密封板201之间通过密封条203衔接，能有效隔绝两者间隙间的灰尘。

在另一种技术方案中，第一静电除尘器3共设置有两组，一组位于传送带中部的上方，另一组靠近出料口，设置两组静电除尘器能进行二次除尘。

在另一种技术方案中，还包括夹持组件，其包括：

一对转杆5，其可通过轴承可转动的设置于底架1中部，所述转杆5的上部具有外螺纹，且螺纹连接有螺套501，转杆5的下部套设有涡轮6；

双轴电机7，其固定于底架1的底面，所述双轴电机7两端的输出轴与涡杆8连接，所述涡杆8与所述涡轮6啮合；

一对伸缩杆502，分别垂直固定于螺套501上，所述伸缩杆502的伸缩端相对，且均固定有弧形夹持板503。

在上述技术方案中，如图4所示，主要针对的是圆柱形的塑件底部的静电除尘，具体操作为当塑件将运动至传动带中部时，伸出伸缩杆502，通过与塑件圆柱形侧面贴合的弧形夹持板503将塑件夹持柱，再启动双轴电机7，通过传动使螺套501上升1-2cm，此时塑件脱离传送带，通过第一静电除尘器3对塑件底部进行除尘，之后反转电机，使螺套501回到原位，在缩回伸缩杆502，让塑件回到传送带，继续往出料口方向传送，根据实际操作控制好相邻塑件之间的间距，保证塑件回到传送带时，下一个塑件即将传送靠近伸缩杆502。

在另一种技术方案中，所述伸缩杆502为电推杆。

在另一种技术方案中，还包括第二静电除尘器4，其位于密封罩2侧面的下部，第二静电除尘器4的风口穿过密封罩2朝向所述传送带长度方向的中部。

在上述技术方案中，为了提高塑件底部的除尘效果，设置了第二静电除尘器4，其风口设为低于被提升的塑件。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。