废边收卷系统的制作方法

本实用新型涉及铜箔生产设备，尤其涉及一种废边收卷系统。

背景技术：

电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料。电解铜箔生产工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其中产品分切是为了满足成品的尺寸要求，需要将废边切除，切下来的废边一般用辊轮卷起收集。

为了减小辊轮旋转时产生的震动，一般采取的方法是提高辊轮与电机的同心度，现在采取的方式一般是通过长板上端套接所述辊轮一端，下端与底板铰接，然后气缸直接顶推长板使得长板绕铰链旋转来调节辊轮与电机的同心度。在实际生产过程中，气缸推拉过大，容易导致长板或辊轮受力过大而出现形变损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种废边收卷系统，解决现有技术中长板或辊轮容易损坏的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种废边收卷系统，该废边收卷系统包括：

支撑座，其包括底板、支撑板、长板、气缸伸缩块以及长板气缸，支撑板上开设有气胀轴孔，其下端与底板一侧固接，长板上开设有一气胀轴安装孔，其下端与底板另一侧铰接，气缸伸缩块一端与长板固接，另一端与长板气缸的活动端铰接；

卷料装置，其包括气胀轴、联轴器以及卷料伺服电机，气胀轴一端与气胀轴安装孔可拆卸连接，另一端通过联轴器与卷料伺服电机的转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的废边收卷系统包括一气缸伸缩块，长板气缸通过气缸伸缩块来推动长板转动，当长板气缸推力过大时，气缸伸缩块会先发生变形损坏，以保护更昂贵的长板或气胀轴不被损坏。

附图说明

图1是本实用新型提供的废边收卷系统所在的铜箔分切机的主视图；

图2是图1中局部放大图；

图3是本实用新型提供的废边收卷系统的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1至图3，图1是本实用新型提供的废边收卷系统所在的铜箔分切机的主视图；图2是图1中局部放大图；图3是本实用新型提供的废边收卷系统的局部剖视图。

废边收卷系统包括：支撑座、卷料装置以及废边收卷系统。

支撑座包括底板11、支撑板12、长板13、气缸伸缩块14、长板气缸15以及第一轴承16。支撑板12上开设有气胀轴孔，其下端与底板11一侧固接，长板13上开设有一气胀轴安装孔，第一轴承16内置于气胀轴安装孔内，长板13下端与底板11另一侧铰接。气缸伸缩块14一端与长板13固接，另一端与长板气缸15的活动端铰接。

卷料装置包括气胀轴21、联轴器22、卷料伺服电机23、伺服固定座24以及第二轴承25。气胀轴21为瓦片式气胀轴，一端与气胀轴安装孔内的第一轴承16可拆卸连接，另一端通过联轴器22与卷料伺服电机23的转轴连接。伺服固定座24一端连接支撑板12，另一端连接卷料伺服电机23。联轴器22以及气胀轴21部分内置于伺服固定座24内，气胀轴21通过第二轴承25与伺服固定座24连接。卷料伺服电机23带动气胀轴21旋转，收卷切割下来的铜箔边料。

卸料装置包括卸料气缸31，推杆32以及推板33。推板33为环形，其套接在气胀轴21上，布置于靠近支撑板12的一侧。卸料气缸31有多组，环绕气胀轴21均匀布置，推杆32与卸料气缸31一一对应连接。推杆32一端与推板33连接，另一端与卸料气缸31活动端连接。卸料气缸31推动推板33将气胀轴21上缠绕的边料推下。

使用时长板气缸15推动气缸伸缩块14的下端，气缸伸缩块14的上端推动长板13绕下端的铰链旋转，调整气胀轴21与卷料伺服电机23的同轴性。

本实用新型的废边收卷系统在使用时，随着边料收卷半径增大时不会因为悬壁过长而出现边料抖动甚至断箔现象，退出边料时可通过端板自动快速卸料，避免人为卸料的不安全和时间上的浪费。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的废边收卷系统包括一气缸伸缩块，长板气缸通过气缸伸缩块来推动长板转动，当长板气缸推力过大时，气缸伸缩块会先发生变形损坏，以保护更昂贵的长板或气胀轴不被损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。