磨废边的制造方法
【专利摘要】一种磨废边机，包括用于输送待磨削刹车片的斜导轨、用于夹装来自斜导轨上的待磨削刹车片的旋转胎具、用于磨削刹车片的砂轮、送片棘轮；旋转胎具设置于斜导轨和送片棘轮之间，砂轮设置于旋转胎具一侧，送片棘轮一侧设有导轨；旋转胎具、砂轮、送片棘轮上分别连接有胎具电机、砂轮电机、棘轮电机；旋转胎具上设有一个以上挡块。本实用新型克服现有人工打磨工作效率低的问题，能提高工作效率，减轻工人劳动强度，通过改造现有组合磨床，实现机器自动磨废边。
【专利说明】磨废边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种汽车刹车片的打磨装置。
【背景技术】
[0002]目前，刹车片经过热压模具热压后产生的废边要人工用锉刀进行打磨，费力费时，工作效率低，工人劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的是为了克服现有技术存在的上述不足，而提供一种磨废边机，能提高工作效率，减轻工人劳动强度，通过改造现有组合磨床，实现机器自动磨废边。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括用于输送待磨削刹车片的斜导轨、用于夹装来自斜导轨上的待磨削刹车片的旋转胎具、用于磨削刹车片的砂轮、送片棘轮；旋转胎具设置于斜导轨和送片棘轮之间，砂轮设置于旋转胎具一侧，送片棘轮一侧设有导轨；旋转胎具、砂轮、送片棘轮上分别连接有胎具电机、砂轮电机、棘轮电机；旋转胎具上设有一个以上挡块。
[0005]所述旋转胎具为圆柱形；所述旋转胎具倾斜设置于斜导轨和送片棘轮之间。
[0006]所述旋转胎具垂直于斜导轨。
[0007]所述砂轮电机下设有滑槽、与滑槽相配合的滑轨，砂轮电机下还设有用于调节砂轮电机在滑轨上位置的调节装置，所述调节装置包括调节螺栓、套装于调节螺栓上的螺母、用于定位调节螺栓的固定板。
[0008]所述固定板上装有轴承，调节螺栓经轴承装于固定板上。
[0009]所述砂轮电机下设有电机底座，滑槽、螺母装于电机底座，滑轨、固定板装于底板上；所述电机底座上装有挡板。
[0010]所述滑轨的横截面为工字形，滑轨的上部卡于滑槽内。
[0011]所述斜导轨两侧装有用于调节斜导轨宽度的可调挡板，可调挡板包括位于外侧的固定挡板、位于内侧的活动挡板，活动挡板经螺栓装于固定挡板上，固定挡板和活动挡板之间的螺栓上套装有弹簧。
[0012]所述送片棘轮为类正多边形，送片棘轮的棘齿为6至12个。
[0013]所述送片棘轮的棘齿齿高为1(Γ20毫米,棘齿宽度为8(Tl00毫米。
[0014]所述导轨伸至组合磨床内。
[0015]本实用新型能够自动处理经过热压的刹车片半成品废边进行处理。主要解决的问题:1、斜导轨宽度可调，可适应各种不同的产品；2、砂轮电机带着导轨，可前后移动，通过前后位置的变化可磨削不同厚度的产品；3、电机分别带动旋转胎具和棘轮，两个速度要保持一致，即旋转胎具转动一圈的时间与棘轮转动一节的时间一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是棘轮的结构示意图。
[0019]图4是砂轮电机5、滑槽52、的滑轨53、调节装置的结构示意图。
[0020]图5是图4的右视图。
[0021]图6是斜导轨I的结构示意图。
[0022]图7是图6的A-A剖示图。
【具体实施方式】
[0023]图1、2中，本实用新型包括用于输送待磨削刹车片的斜导轨1、用于夹56装待磨削刹车片的旋转胎具(磨胎)3、用于磨削刹车片的砂轮6、送片棘轮11。旋转胎具3倾斜设置于斜导轨I和送片棘轮11之间，旋转胎具3垂直于斜导轨I。砂轮6设置于旋转胎具3一侧，送片棘轮11 一侧设有导轨12，导轨12伸至组合磨床内。旋转胎具3为圆柱形，旋转胎具3上焊有I个挡块8，挡块的形状为长条形，挡块的长边与旋转胎具端面垂直。旋转胎具3与导轨12、斜导轨I与导轨12之间的夹角相同。旋转胎具3上连接有旋转电机7、砂轮6上连接有砂轮电机5、送片棘轮11上连接有棘轮电机10。其中，9、13为接近开关。接近开关分别紧挨着磨胎的挡块，棘轮一节突出位置通过一个支架卡住放置。接近开关9接到一个信号，棘轮11转动一节，那么磨胎上的挡块8将会把刹车片往砂轮方向送一片。磨胎3转动一圈的时间与送片棘轮11转动一节的时间一致。
[0024]图3中，送片棘轮11的端面形状是类正多边形，将前一棘齿的后端部位向中心方向移S (S为1(Γ20毫米)即致后一棘齿的前端部位高出前一棘齿的后端部位1(Γ20毫米，以形成送片棘轮11的每一棘齿齿高为1(Γ20毫米，目的是为前一刹车片与后一刹车片在交接时提供排列机会。每个边长要与所送片宽相等。送片棘轮11的棘齿为6个，各棘齿齿高为15毫米，棘齿宽度为80毫米。
[0025]图4、5中，砂轮电机5下设有电机底座51，电机底座51上装有挡板4，用来抵住刹车片前端以防掉片。电机底座51下部两侧设有滑槽52、与滑槽相配合的滑轨53、用于调节砂轮电机在滑轨上位置的调节装置。调节装置包括调节螺栓55、套装于调节螺栓55上的螺母57、用于定位调节螺栓55的固定板56。滑轨53的横截面为工字形，滑轨53的上部卡于滑槽的V字形槽体部内。固定板56上装于轴承，调节螺栓55经轴承装于固定板56上。滑槽52、螺母57装于电机底座51，滑轨53、固定板56装于底板54上。
[0026]图6、7中，斜导轨I两侧装有用于调节斜道轨底板宽度的可调挡板，可调挡板包括位于外侧的固定挡板43、位于内侧的活动挡板41，活动挡板41经螺栓42装于固定挡板43上，固定挡板43和活动挡板41之间的螺栓上套装有弹簧45。斜导轨I的两条边可以通过螺栓的调节进行前后移动，以此来调节宽度，可适应各种不同的产品。
[0027]使用时，刹车片依靠自身重力沿着斜导轨I向下靠向旋转的旋转胎具(磨胎)3，磨胎3上的挡块8带动刹车片旋转至砂轮6处，由砂轮电机5带动砂轮6旋转对刹车片进行磨削，除去刹车片边缘处的废边，磨削完成后的刹车片顺着挡板4滑到导轨12上，由送片棘轮11带动刹车片沿着导轨12送向组合磨床。
[0028]上限位板随蜗轮转动时其凸缘(磨胎上的挡块，棘轮一节上突出的位置)会通过接近开关，每经过一次接近开关会发出一次开关信号，此信号通过电缆线反馈给控制器，进而控制磨胎电机的开关运作。带动棘轮的电机一直在运作，但是带动磨胎的电机不一定一直在运作，主要是靠接近开关给予信号，才会制动开关。
[0029] 这样实现了本发明的水平与倾斜转动，从而带动载荷按要求状态工作。两电机分别带动磨胎3和送片棘轮11，两个速度要保持一致，即磨胎3转动一圈的时间与送片棘轮11转动一节的时间一致。
【权利要求】
1.一种磨废边机，其特征在于:包括用于输送待磨削刹车片的斜导轨(I)、用于夹装来自斜导轨上的待磨削刹车片的旋转胎具(3)、用于磨削刹车片的砂轮(6)、送片棘轮(11);旋转胎具(3)设置于斜导轨(I)和送片棘轮(11)之间，砂轮(6)设置于旋转胎具(3)—侧，送片棘轮(11) 一侧设有导轨(12);旋转胎具(3)、砂轮(6)、送片棘轮(11)上分别连接有胎具电机(7 )、砂轮电机(5 )、棘轮电机(10 );旋转胎具(3 )上设有一个以上挡块(8 )。
2.根据权利要求1所述的磨废边机，其特征在于:所述旋转胎具(3)为圆柱形；所述旋转胎具(3 )倾斜设置于斜导轨(I)和送片棘轮(11)之间。
3.根据权利要求2所述的磨废边机，其特征在于:所述旋转胎具(3)垂直于斜导轨(I)。
4.根据权利要求1所述的磨废边机，其特征在于:所述砂轮电机(5)下设有滑槽(52)、与滑槽相配合的滑轨(53)，砂轮电机(5)下还设有用于调节砂轮电机在滑轨上位置的调节装置，所述调节装置包括调节螺栓(55)、套装于调节螺栓(55)上的螺母(57)、用于定位调节螺栓(55)的固定板(56)。
5.根据权利要求4所述的磨废边机，其特征在于:所述固定板(56)上装有轴承，调节螺栓(55)经轴承装于固定板(56)上。
6.根据权利要求4所述的磨废边机，其特征在于:所述砂轮电机(5)下设有电机底座(51)，滑槽(52)、螺母(57)装于电机底座(51)，滑轨(53)、固定板(56)装于底板(54)上；所述电机底座(51)上装有挡板(4)。
7.根据权利要求4所述的磨废边机，其特征在于:所述滑轨(53)的横截面为工字形，滑轨(53)的上部卡于滑槽(52)内。
8.根据权利要求1所述的磨废边机，其特征在于:所述斜导轨(I)两侧装有用于调节斜导轨宽度的可调挡板，可调挡板包括位于外侧的固定挡板(43)、位于内侧的活动挡板(41)，活动挡板(41)经螺栓(42)装于固定挡板(43)上，固定挡板(43)和活动挡板(41)之间的螺栓上套装有弹簧(45 )。
9.根据权利要求1所述的磨废边机，其特征在于:所述送片棘轮(11)为类正多边形，送片棘轮(11)的棘齿为6至12个。
10.根据权利要求1所述的磨废边机，其特征在于:所述送片棘轮的棘齿齿高为1(Γ20毫米，棘齿宽度为8(Γ100毫米。
【文档编号】B24B9/04GK203973325SQ201420435399
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】翟栋, 王盛耀, 张学芬 申请人:湖北飞龙摩擦密封材料股份有限公司