一种粉体定量分包设备的制作方法

本实用新型涉及粉体打包设备技术领域，具体为一种粉体定量分包设备。

背景技术：

粉体是由许许多多小颗粒物质的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，根据其尺度的大小，常区分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒等等。

目前所现有的粉体定量分包设备，在对粉体物质进行分包时，需要对粉体进行需求取量，但是现有的粉体分包设备在进行分包时，粉体的定量不够均匀准确，则会导致粉体的定量包装匀称质量和效率，影响加工的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体定量分包设备，具备粉体分包时均匀的将粉体放入至包装盒等优点，解决了粉体分包时定量不够均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述粉体分包时均匀的将粉体放入至包装盒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体定量分包设备，包括定量分包装置，所述定量分包装置的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一轴承，所述定量分包装置的内部固定安装有固定支撑杆，所述固定支撑杆的数量为两个，两个所述固定支撑杆以定量分包装置的轴心为中心对称分布，两个所述固定支撑杆之间固定连接有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿第一轴承并延伸至第一轴承的外侧面，所述转动杆的底端贯穿第二轴承并延伸至第二轴承的外侧面，所述电机箱的内部固定安装有电动机，所述电动机通过传动带与转动杆相连接，所述转动杆的顶端固定安装有带动连接杆，所述定量分包装置的内部固定安装有固定板，固定板的内部固定连接有通口管，所述通口管的数量为两个，固定板的内部固定安装有旋转套板，所述旋转套板的内部活动连接有转动筒，所述转动筒的两端均贯穿旋转套板并延伸至旋转套板的外侧面，所述转动筒的底端固定安装有旋转盘，所述定量分包装置的底端固定安装有分包漏斗。

优选的，所述电动机通过电机支撑架固定安装在电机箱的内部，所述电动机的输出端与转动杆的顶端均固定安装有传动转盘，所述传动带的内侧面与传动转盘的外侧面相接触。

优选的，所述转动筒的顶端固定安装有旋转连接板，所述旋转连接板的外侧面与带动连接杆的外侧面相接触。

优选的，所述定量分包装置的底部固定安装有底座，所述底座的内部开设有放置口，所述分包漏斗的底端位于放置口的正上方。

优选的，所述定量分包装置的外侧面固定安装有粉体进料管，所述粉体进料管的数量为两个，所述转动杆的外侧面固定安装有旋转刮片，所述旋转刮片的数量为两个，两个所述旋转刮片以转动杆的轴心为中心对称分布。

优选的，所述旋转盘的内部开设有漏料口，所述漏料口的形状呈圆弧状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉体定量分包设备，具备以下有益效果：

1、该粉体定量分包设备，通过电动机的转动转动杆的旋转，转动杆低端的旋转连接板与转动筒顶部的带动连接杆的相接触，从而使得旋转盘的均匀慢速旋转，配合旋转盘内部的漏料口与通口管的底部相接触，实现定量分包装置内部的粉体定量掉落分包，从而解决了粉体的分包定量更加均匀。

2、该粉体定量分包设备，通过转动杆外侧面固定安装有两个旋转刮片，使得旋转盘内部的漏料口与通口管相对应接触时，配合旋转刮片的旋转，使得粉体在进行掉落分包时，更加均匀的掉落，避免发生粉体掉落不够充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中局部仰视结构示意图。

图中：1、定量分包装置；2、电机箱；3、分包漏斗；4、粉体进料管；5、底座；6、电机支撑架；7、电动机；8、传动带；9、转动杆；10、第一轴承；11、旋转刮片；12、固定支撑杆；13、旋转连接板；14、漏料口；15、转动筒；16、旋转盘；17、旋转套板；18、通口管；19、带动连接杆；20、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种粉体定量分包设备，包括定量分包装置1，定量分包装置1的顶部固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有第一轴承10，定量分包装置1的内部固定安装有固定支撑杆12，通过设置固定支撑杆12，使得第二轴承20得以稳定的固定在定量分包装置1的内部，固定支撑杆12的数量为两个，两个固定支撑杆12以定量分包装置1的轴心为中心对称分布，两个固定支撑杆12之间固定连接有第二轴承20，第一轴承10与第二轴承20的内部固定连接有转动杆9，通过设置有转动杆9使得旋转刮片11以及旋转盘16的转动，定量分包装置1的外侧面固定安装有粉体进料管4，粉体进料管4的数量为两个，转动杆9的外侧面固定安装有旋转刮片11，旋转刮片11的数量为两个，两个旋转刮片11以转动杆9的轴心为中心对称分布，转动杆9的顶端贯穿第一轴承10并延伸至第一轴承10的外侧面，转动杆9的底端贯穿第二轴承20并延伸至第二轴承20的外侧面，电机箱2的内部固定安装有电动机7，电动机7通过电机支撑架6固定安装在电机箱2的内部，电动机7的输出端与转动杆9的顶端均固定安装有传动转盘，传动带8的内侧面与传动转盘的外侧面相接触，电动机7通过传动带8与转动杆9相连接，转动杆9的顶端固定安装有带动连接杆19，通过设置带动连接杆19与旋转连接板13相接触，从而带动旋转盘16的转动，定量分包装置1的内部固定安装有固定板，固定板的内部固定连接有通口管18，通口管18的数量为两个，固定板的内部固定安装有旋转套板17，旋转套板17的内部活动连接有转动筒15，转动筒15的顶端固定安装有旋转连接板13，旋转连接板13的外侧面与带动连接杆19的外侧面相接触，转动筒15的两端均贯穿旋转套板17并延伸至旋转套板17的外侧面，转动筒15的底端固定安装有旋转盘16，旋转盘16的内部开设有漏料口14，漏料口14的形状呈圆弧状，通过设置圆弧状漏料口14使得定量分包更加充分均匀，定量分包装置1的底端固定安装有分包漏斗3，定量分包装置1的底部固定安装有底座5，底座5的内部开设有放置口，分包漏斗3的底端位于放置口的正上方。

工作时，电动机7的转动带动第一轴承10与第二轴承20内部的转动杆9进行转动，从而转动杆9外侧面的旋转刮片11将需要分包的粉体进行掉落时足够均匀，配合转动杆9底端的带动连接杆19与旋转连接板13相接触，从而带动转动筒15底部的旋转盘16的转动，又配合旋转盘16内部的漏料口14与通口管18相接触，使得粉体得以掉落进行分包处理。

综上所述，该粉体定量分包设备，通过电动机7的转动转动杆9的旋转，转动杆9低端的旋转连接板13与转动筒15顶部的带动连接杆19的相接触，从而使得旋转盘16的均匀慢速旋转，配合旋转盘16内部的漏料口14与通口管18的底部相接触，从而实现定量分包装置1内部的粉体定量掉落分包，解决了粉体的分包定量更加均匀；通过转动杆9外侧面固定安装有两个旋转刮片11，使得旋转盘16内部的漏料口14与通口管18相对应接触时，配合旋转刮片11的旋转，使得粉体在进行掉落分包时，更加均匀的掉落，避免发生粉体掉落不够充分的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。