一种可调码长的码布机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，更具体地说，它涉及一种可调码长的码布机。

背景技术：

码布机是用于纺织厂、印染厂、绣花厂等整理车间，主要起到码布、计长、验布等作用，是纺织品后处理设备中的一种，应用十分广泛。

目前，公告号为CN201720657332.6的中国专利公开的一种码布机，包括机体，所述机体的一侧固定连接有用于输入布匹的送料装置，所述机体上固定连接有用于存放布匹的存布台，所述机体上固定连接有压杆，所述压杆上设有若干个用于压紧布匹的压块，所述机体上铰接有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有皮带，所述皮带垂直于压杆的轴线，所述皮带上固定连接有用于码布的布刀，所述布刀的左右两端分别固定连接在机体左右两端的皮带上，所述布刀跟随皮带前后滑移。

上述码布机解决了布刀卡死的问题，但是上述方案未能解决码布机调整码布长度的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调码长的码布机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调码长的码布机，包括机体，所述机体上设有转动杆架，所述转动杆架上设有摇杆，所述摇杆设有布刀，所述转动杆架两端的机体上均设有压杆，其特征在于：所述摇杆下端面铰接有滑移座，所述滑移座下端面连接有用于推动所述滑移座运动的转动杆，所述转动杆下端铰接有滑移块，所述滑移块滑移连接有转动轮。

通过采用上述技术方案，在需要调节码布的长度时，通过调节滑移块与转动轮轴心之间的距离，从而调节滑移座运动的距离，进而达到了调节码布的长度目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座下端面铰接有连接杆，所述连接杆套接有连接套，所述连接套一端与机架铰接，所述连接套与转动杆铰接。

通过采用上述技术方案，只需要铰接套就可以实现滑移座的往复运动，同时驱动连接套旋转时旋转杆移动的距离比直接驱动滑移座运动旋转杆移动的距离要短得多，这样旋转杆的长度就可以相应的减短，同时旋转轮的直径也可减小，相应的就减小了驱动机构所要占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块横截面为T字形，所述转动轮沿径向开设有与滑移块配合的T型滑槽，所述滑移块螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在需要调整码布长度时，直接调整滑移块与转动轮轴心之间的距离就可以实现了。同时通过滑移块和滑槽的配合，防止滑移块与转动轮脱离。在将滑移块调整到需要的位置时，拧动紧固螺栓，紧固螺栓与滑移块螺纹连接，紧固螺栓头部顶住滑槽底面，实现将滑移块与转动轮的固定，调整变得方便简单。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆架铰接有转动块，所述转动块与所述摇杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，转动块与摇杆滑动连接，由于摇杆下端与滑移座转动，这样无论滑移座的运动的长度如何改变，摇杆都能围绕转动块的转动轴心转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动块铰接有两个导向轮，所述两个导向轮均与所述摇杆侧面抵接。

通过采用上述技术方案，两个导向轮共同夹持摇杆，减少了摇杆和转动块之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述压杆两端铰接有底座.所述底座滑移连接有导轨，所述导轨与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在调节完码布的长度之后，将底座沿着导轨移动，运用压杆将布匹的边沿压住，使得压杆可以将码好的布匹压紧。

本实用新型进一步设置为：所述底座连接有双向丝杠，所述双向丝杠与位于机架同一侧的两个所述底座螺纹连接，所述双向丝杠一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，只需要转动手轮，就可以实现两个压杆同时相对或相向运动，无需再一个个的调整，节省可大量的时间，也使得调整变得准确。

本实用新型进一步设置为：所述连接套内壁铰接有若干第一滚轮。

通过采用上述技术方案，将连接套与连接杆之间的滑动连接变成滚动连接，降低的连接杆与连接套之间的摩擦力，降低了驱动连接套转动所需要的功率。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座与机架接触的侧面设置有燕尾型凸块，所述机架侧面开设有与凸块配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，凸块和燕尾槽的配合，使滑移座只能沿着燕尾槽的长度方向做直线往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述凸块三个侧面均铰接有若干第二滚轮。

通过采用上述技术方案，减少了凸块与燕尾槽之间的摩擦力，减少了驱动滑移座运动所需要做的功，降低了电机的载荷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：解决了码布长度不可调节的问题，只需调整滑移块与转动轮轴心的距离，就可以调整码布的长度，达到了调整码长的目的，同时调整过程简单、快捷；

其二：在调节码长之后，如果不调节压杆的位置，则压杆不能准确的压住布匹的边缘，设置双向丝杠之后，通过旋转双向丝杠，使底座可以同时进行相对或相向运动，只需调整一次就可达到两边的压杆同时压住布匹边缘的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例用于展示驱动组件的结构示意图；

图3为本实施例用于展示第二滚轮的示意图；

图4为本实施例用于展示滑移块的示意图。

图中：1、机架；11、机体；111、燕尾槽；12、转动杆架；2、导布装置；21、转动块；22、摇杆；23、导向轮；24、滑移座；241、凸块；25、第二滚轮；26、布刀；3、驱动组件；31、连接杆；32、连接套；33、转动杆；34、转动轮；341、滑槽；36、电机；37、第一滚轮；38、滑移块；39、紧固螺栓；4、压紧组件；41、压杆；42、底座；421、导向槽；43、气缸；44、双向丝杠；45、手轮；46、导轨；5、承载架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可调码长的码布机，如图1所示，包括机架1、与机架1铰接的导布装置2、用于驱动导布装置2运动的驱动组件3、与机架1滑移连接且用于压惊布料的压紧组件4，用于放置布匹的承载架5。

机架1包括机体11，机体11两侧固定连接有转动杆架12。

如图2所示，转动杆架12铰接有导布装置2，导布装置2包括与转动杆架12铰接的矩形转动块21，转动块21背离转动杆架12的侧面滑移连接有圆柱形摇杆22。转动块21转动连接有两个平行的导向轮23，摇杆22上端穿置于两个导向轮23之间，两个导向轮23分别抵触于摇杆22向背的两侧。摇杆22下端铰接有滑移座24，滑移座24与机体11相邻的侧面固定连接有燕尾型凸块241，机体11与滑移座24相接触的侧面开设有与凸块241配合的燕尾槽111。凸块241与燕尾槽111接触的三个侧面均铰接有四个第二滚轮25（见图3）。摇杆22固定连接有布刀26，布刀26的两端分别与两根摇杆22固定连接。

在导布装置2工作的过程中，布刀26与摇杆22固定，摇杆22下端与滑移座24铰接，摇杆22上端与转动块21滑移连接，只要摇杆22上端保持与转动块21的相对滑动，无论滑移座24的运动的长度怎样的变化，都能保证摇杆22可以围绕着转动块21的转动轴心做往复运动。两个导向轮23共同将摇杆22夹持，减少了摇杆22与转动块21之间的摩擦力，降低了带动摇杆22做往复运动所需要的动力。

为了驱动滑移座24运动，两个滑移座24分别连接有一组驱动组件3。驱动组件3包括与滑移座24铰接的矩形连接杆31，连接杆31套接有矩形连接套32，连接套32下端与机体11铰接，连接套32的转动轴心与转动块21的转动轴心连接而形成的直线与水平面垂直。连接套32侧壁铰接有矩形转动杆33，转动杆33连接有转动轮34，转动轮34连接有电机36。

电机36驱动转动轮34转动，转动轮34和转动杆33共同构成了曲柄滑块机构，同时连接套32一端与机体11铰接，连接套32另一端与连接杆31套接，连接杆31一端与滑移座24铰接。电机36一直保持同向转动，在曲柄滑块机构的作用下，连接套32和连接杆31围绕连接套32的转动轴心一直做往复的摇摆运动，由于连接杆31与滑移座24铰接，滑移座24又受到了燕尾槽111和凸块241的限制，在动力的作用下，滑移座24只能沿着燕尾槽111的长度方向做往复运动，进而实现了码布的过程。

为了减少连接杆31与连接套32之间的摩擦力，如图3所示，连接杆31四个侧面均铰接有十个第一滚轮37。通过第一滚轮37将连接杆31与连接套32之间的滑动连接转变成滚动连接，减少了传动过程中的功率的消耗，增加了码布的效率。

为了改变码布的码长，如图4所示，转动杆33铰接有横截面呈T型的滑移块38，转动轮34沿径向开设有与滑移块38配合的T型滑槽341，滑移块38螺纹连接有紧固螺栓39。

通过调节滑移块38与转动轮34轴心的间距，进而调节连接套32和连接杆31的转动的角度，最终调节了码布机码布的长度。紧固螺栓39与滑移块38螺纹连接，紧固时拧动紧固螺栓39，通过紧固螺栓39的头部顶住滑槽341的底面，就可实现滑移块38与转动轮34的固定。

为了将码好的布匹压紧，如图2所示，机体11滑动连接有两组压紧组件4。压紧组件4包括用于压紧布匹的压杆41，压杆41两端铰接有底座42，底座42铰接有气缸43，气缸43另一端与压杆41铰接。

为了能够调整两个压杆41之间的距离，位于机体11同一侧的两个底座42螺纹连接有一根双向丝杠44，双向丝杠44一端连接有手轮45，双向丝杠44与两个底座42连接处的螺纹的旋向相反，双向丝杠44的两端与机体11铰接。底座42下端面开设有T型导向槽421，机体11上端面固定连接有两根与导向槽421配合的导轨46。

通过转动手轮45，带动双向丝杠44转动，由于双向丝杠44的两端的螺纹的旋向不同，两个底座42可以同时相向或者相对运动，使得两根压杆41压紧布匹的位置相同。

具体实施方式：在本实施例工作时，电机36转动，带动转动轮34旋转，转动杆33一端与转动轮34铰接，转动杆33另一端与连接套32铰接，连接套32一端与机体11铰接，在电机36的带动下，连接套32围绕其与机体11的转动轴心做往复摇摆运动。连接套32与连接杆31套接，连接杆31与滑移座24铰接，滑移座24在动力的作用下开始沿着燕尾槽111的长度方向做往复直线运动。摇杆22一端与滑移座24铰接，另一端与转动块21滑动连接，同时摇杆22与布刀26固定连接，在滑移座24的带动下，摇杆22围绕转动块21的转动轴心做往复运动，布刀26也随着摇杆22的运动一起运动，实现了码布的过程。在需要调整码布的长度时，先将紧固螺栓39拧松，将滑移块38沿着转动轮34的径向移动，调整滑移块38与转动轮34轴心之间的距离，将滑移块38调整到需要的位置后，拧紧紧固螺栓39。转动两侧的手轮45，将底座42调整到对应的位置，保证压杆41能够将布匹压紧。调整完成之后，启动电机36，开始码布的过程。通过调节滑移块38的位置，就可以实现了码布机的码布长度的改变。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。