胶带分配器、引导胶带分配器和胶带施涂器装置的制作方法

本公开涉及掩蔽、隐藏或喷涂车辆座椅结构的圆形部件。

背景技术：

汽车座椅结构通常包括设置在车辆座椅的泡沫和饰板下方或座椅结构外部的细长圆形金属零件。辅助膨胀约束(SIR)构件、用于儿童(闭锁)约束系统的下扣件和系绳、以及腰部支撑系统通常包括各种圆形弹簧丝或金属圆形料。通常，座椅结构的金属部分喷涂或涂覆有防锈涂层。某些组件在组装到座椅结构之后对其进行掩蔽或隐藏是有利的，以防止不期望的污染物(例如，油漆、涂层或焊渣)与特定的圆形表面接触。

技术实现要素：

本实用新型提供一种胶带分配器，以至少实现将胶带施加于圆形表面，以防止污染物(例如，油漆、涂层或焊渣)与圆形表面接触。

根据本实用新型的一个方面，提供一种胶带分配器，其包括：构造成承载胶带的一对卷轴；以及设置在一对卷轴之间的弹簧，弹簧设置成形成爪，爪具有朝向彼此偏置的两个末端，每个末端包括旋转附接到其上的辊，爪构造成响应于由进入辊之间的轴产生在辊上的力而打开，使得辊旋转以绕轴行进从而施涂胶带。

根据本实用新型的一个实施例，一对卷轴包括供给卷轴和缩回卷轴，且其中，在操作期间，胶带卷的一部分从供给卷轴进给。

根据本实用新型的一个实施例，在操作期间，胶带卷的一部分被缩回卷轴缩回。

根据本实用新型的一个实施例，胶带分配器进一步包括基部、弹簧和棘爪，其中，弹簧和棘爪可操作地连接在缩回卷轴之间，其中，缩回卷轴限定内齿轮部分，且其中，弹簧、棘爪和内齿轮部分配合以有助于棘轮机构。

根据本实用新型的一个实施例，缩回卷轴在轴到达辊之间前位于锁定位置，且其中，弹簧提供足够大的力以在施涂胶带卷且辊接合之后旋转缩回卷轴。

根据本实用新型的一个实施例，胶带分配器进一步包括把手，把手附接到基部且构造成允许用户抓握胶带分配器。

根据本实用新型的一个实施例，缩回卷轴具有对应于穿孔胶带条的长度的外径，使得当胶带施涂到圆形表面时，缩回卷轴旋转并缩回胶带卷，使得未施涂的胶带条跨越辊定位。

根据本实用新型的一个实施例，每个辊具有外径，且其中，外径对应于轴的直径，使得胶带条覆盖轴的预定部分。

根据本实用新型的另一方面，提供一种引导胶带分配器，其包括：主体；设置在主体上的供给卷轴和缩回卷轴；以及由第一臂和第二臂形成的爪，第一臂和第二臂中的每个枢转附接到供给卷轴和缩回卷轴之间的主体且具有辊，爪构造成响应于由进入辊之间的轴产生在辊上的力而打开，使得辊旋转以绕轴行进从而施涂胶带。

根据本实用新型的一个实施例，包括穿孔胶带部分和背衬的一卷胶带在供给卷轴和伸缩卷轴之间跨越辊伸展。

根据本实用新型的一个实施例，第一臂和第二臂具有末端且均包括顶部构件和底部构件，且其中，辊设置在第一臂和第二臂中的每个的顶部构件和底部构件内。

根据本实用新型的一个实施例，分配器进一步包括弹簧和棘爪，其中，弹簧和棘爪可操作地连接在缩回卷轴之间，其中，缩回卷轴限定内齿轮部分，且其中，弹簧、棘爪和内齿轮部分配合以有助于棘轮机构。

根据本实用新型的一个实施例，分配器进一步包括至少一个施涂器臂弹簧，其中，至少一个施涂器臂弹簧将力施加到第一臂和第二臂中的每个以使第一臂和第二臂朝向彼此偏置。

根据本实用新型的一个实施例，在操作期间，辊抵靠圆形表面按压以进行涂胶，并且辊和至少一个施涂器臂弹簧围绕圆形表面偏置以在胶带条和圆形表面之间施加压力。

根据本实用新型的一个实施例，每个辊具有外径，且其中，外径对应于轴的直径，使得胶带条覆盖轴的预定部分。

根据本实用新型的另一方面，提供一种胶带施涂器装置，其包括：平面主体；均枢转附接到平面主体的供给滑轮和缩回滑轮；爪，爪由第一施涂器臂和第二施涂器臂形成，第一施涂器臂和第二施涂器臂中的每个枢转附接到平面主体的设置在供给滑轮和缩回滑轮之间的部分；以及至少两个辊，其中，每个辊枢转附接到第一施涂器臂和第二施涂器臂中的一个的末端，其中，在操作期间，当胶带施涂器装置朝向圆形表面移动时，至少两个辊围绕圆形表面周向移动，并且供给滑轮旋转以提供穿孔胶带条，且其中，当胶带施涂器装置从圆形表面移除时，缩回滑轮缩回胶带卷，使得新的穿孔胶带条跨越至少两个辊定位。

根据本实用新型的一个实施例，装置进一步包括弹簧和棘爪，其中，弹簧和棘爪可操作地连接在缩回滑轮之间，其中，缩回滑轮限定内齿轮部分，且其中，弹簧、棘爪和内齿轮部分配合以有助于缩回滑轮的棘轮移动。

根据本实用新型的一个实施例，装置进一步包括至少一个施涂器臂弹簧，其中，施涂器臂弹簧将力施加到每个臂以使臂朝向彼此偏置。

根据本实用新型的一个实施例，每个辊具有外径，且其中，外径对应于轴的直径，使得胶带条覆盖轴的预定部分。

根据本实用新型的一个实施例，缩回滑轮在轴到达辊之间前位于锁定位置，且其中，弹簧提供足够大的力以在施涂胶带条且辊接合之后旋转缩回滑轮。

根据本公开的一个实施例，公开一种胶带分配器。胶带分配器可包括构造成承载胶带的一对卷轴、以及设置在卷轴之间的弹簧。弹簧优选地设置成形成具有朝向彼此偏置的两个末端的爪。末端可各自包括可旋转地附接到其上的辊。弹簧可构造成响应于由进入辊之间的轴产生在辊上的力而打开，使得辊旋转以绕轴行进从而施涂胶带。

根据本公开的另一个实施例，公开一种胶带分配器。胶带分配器优选地包括主体、供给卷轴和设置在主体上的缩回卷轴。爪优选地由第一臂和第二臂形成，第一臂和第二臂均枢转附接到卷轴之间的主体。优选地，每个臂包括枢转附接到其上的辊且构造成响应于由进入辊之间的轴产生在辊上的力而打开，使得辊旋转以绕轴行进从而施涂胶带。

根据本公开的另一个实施例，公开一种胶带施涂器装置。该装置优选地包括均附接到平面主体的供给滑轮和缩回滑轮。该装置可包括：由第一施涂器臂和第二施涂器臂形成的爪，其中第一施涂器臂和第二施涂器臂中的每个枢转附接到主体的设置在供给滑轮和缩回滑轮之间的部分；以及枢转附接到第一施涂器臂和第二施涂器臂的末端的至少两个辊。在操作期间，当装置朝向圆形表面移动时，辊优选地围绕圆形表面移动，并且可旋转供给滑轮以提供穿孔胶带条。当装置从圆形表面移除时，缩回辊缩回胶带卷，使得新的穿孔胶带条定位在辊上。

通常，如上所述的装置均可另外通过以下内容描述。

一对卷轴可包括供给卷轴和缩回卷轴。在操作期间，一卷胶带的一部分可从供给卷轴进给。

胶带分配器可进一步包括基部、弹簧和棘爪。弹簧和整体优选地弱耦合(weakened coupled)地设置在缩回卷轴和主体之间。缩回卷轴可限定内齿轮部分。优选地，弹簧、棘爪和内齿轮部分有助于缩回卷轴的棘轮移动。

缩回辊可具有对应于穿孔胶带条的长度的外径，使得当胶带施涂到圆形表面时，缩回辊旋转并缩回胶带卷，使得未施涂的胶带条跨越两个施涂器辊定位。

每个辊可具有外径，其中，外径对应于轴的直径，使得胶带条覆盖轴的预定部分。

胶带分配器还可包括把手，把手附接到主体且构造成允许用户抓取胶带分配器。

胶带卷优选地包括穿孔胶带部分和背衬。胶带卷优选地在供给卷轴和缩回卷轴之间跨越辊伸展。

主体优选地为具有顶部和底部的U形，顶部和底部在其间限定空间。供给卷轴和缩回卷轴可设置在空间内。

第一臂和第二臂优选地具有末端且均包括顶部构件和底部构件，其中，辊设置在每个臂的顶部构件和底部构件内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的胶带分配器能够将胶带施加于圆形表面，以防止污染物(例如，油漆、涂层或焊渣)与圆形表面接触。

附图说明

图1是根据本公开的第一实施例的施涂器装置的立体图。

图2是根据本公开的第一实施例的施涂器装置的顶视图。

图2A是操作中的施涂器装置的图2中圆圈2A部分的进一步视图。

图3是根据本公开的第一实施例的施涂器装置的平面图。

图4是根据本公开的第二实施例的施涂器装置的立体图。

图5是根据本公开的第二实施例的施涂器装置的顶视图。

图6是根据本公开的第二实施例的施涂器装置的平面图。

图7是根据本公开的一个实施例的缩回滑轮的底视图。

具体实施方式

根据需要，本文公开本实用新型的详细实施例；然而应了解，公开的实施例仅仅是本实用新型的可以各种替代形式实施的示例。附图不一定按照比例绘制，一些特征可能被夸大或最小化以示出具体部件的细节。因此，本文公开的特定结构和功能性细节不应理解为限制，而仅作为用于教导本领域技术人员如何以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

车辆座椅结构通常包括设置在车辆座椅的泡沫和饰板下方且用于将各种部件附接至零件的细长圆形金属零件，该细长圆形金属零件可位于座椅结构外部。辅助膨胀约束(SIR)构件、用于儿童(闭锁)约束系统的下扣件和系绳、以及腰部支撑系统通常包括各种圆形弹簧丝或金属圆形料。通常，座椅结构的金属部分喷涂或涂覆有防锈垫料。在将某些部件组装到座椅结构之后但在座椅结构进入喷涂工艺之前对这些部件进行掩蔽或隐藏是有利的。

隐藏部件使其不被涂漆可通过施加胶带或带有粘合底布的其他材料来实现。通常，将胶带施加于这些部件费时且费力。另外，就胶带的数量和位置而言，一致地胶带施加取决于操作者且难以控制。另一个挑战是将胶带施加于大多数圆形表面，而不仅仅是操作者可见的一面。以下公开旨在解决上述问题。

参考图1和图2，所示为根据本公开的一个实施例的施涂器装置10的立体图和顶视图。施涂器装置10包括两个卷轴12和14以及主体11。尽管图1和图2所示的主体11具有三角形形状，但是主体可具有其他形状，例如矩形或圆形。主体优选地由轻质材料(例如，塑料或铝)制成。材料需要具有足够的强度以允许用户在施涂胶带或涂覆时向杆施加力。两个卷轴称为胶带载具12和背衬载具或缩回滑轮14。

胶带载具12枢转连接到主体11的其中一个角。背衬载具14枢转附接到与胶带载具12相对的角。胶带载具12和背衬载具14分别通过轴16和18连接到主体11。胶带载具12和背衬载具14优选地由塑料材料制成，例如但不限于尼龙、聚甲奎树脂或任何其它聚合材料。至少一个弹簧20安装到弹簧座22上，弹簧座22在胶带载具12和背衬载具14之间设置在主体11上。把手28设置在主体11的与施涂器辊28和30相对的部分上。把手构造成允许用户抓握并操作施涂器装置。

弹簧20包括从主体向外延伸的第一支腿24和第二支腿26。施涂器辊28和30分别各自附接到第一支腿24和第二支腿26。第一支腿24和第二支腿26通过弹簧的阻力朝向彼此偏置以形成爪形部件。一卷胶带或其他涂层32缠绕在胶带载具12上并从其延伸经过施涂器辊28和30到达背衬载具14。一卷胶带或涂层32包括附接到背衬条36的穿孔部分34。粘合剂设置在附接到背衬载具的穿孔胶带部分34的表面上。位于与辊28和30接触的一侧的相对侧上的穿孔部分的面向外部部分包括可施涂到待涂胶的圆形表面的黏合剂。

具体参考图1，弹簧15和棘爪17附接到背衬载具14和主体11。如下面将更详细描述的，弹簧15和棘爪17便于棘轮移动以使一卷胶带或其它涂层32缩回。

参考图2A，所示为操作中的施涂器装置的详细视图。在操作期间，沿着方向箭头F朝向杆R或其他圆形表面施加力。施涂器辊28和30在操作之前所示为彼此相邻。当施涂器装置10朝向圆形构件R移动时，圆形构件R进入施涂器辊28和30之间。响应于杆进入辊之间，背衬载具14沿顺时针方向旋转以在一卷胶带32中产生游隙。为了便于穿孔胶带部分34的施涂，由弹簧20的支腿形成的爪围绕杆R偏置。在穿孔胶带部分34施涂到杆上之后，装置沿与方向箭头F相反的方向被移除。在将施涂器装置从圆形构件R移除之后，将胶带34的穿孔部分所在的背衬条36的一部分在施涂器辊28和30上伸展。背衬载具与弹簧和棘爪一起沿逆时针方向旋转以缩回背衬条36并将胶带34的下一个穿孔部分定位在辊28和30上。优选地，与顺时针方向相比，背衬载具沿逆时针方向缩回或旋转两倍的量。当胶带施涂到杆R的大部分表面时，辊跟随杆R的外周部分或圆周。

参考图3，所示为胶带施涂器装置的平面图。胶带载具12和背衬载具14附接到主体11的顶表面。然而，在其他实施例中，胶带载具12和背衬载具14可枢转安装在主体11的下侧上。

参考图4和图5，所示为根据本公开的第二实施例的施涂器装置210。施涂器装置210包括成矩形的U形主体211。可称为卷轴的胶带载具12和背衬载具14设置在顶部构件211A和底部构件211B之间。胶带载具12和背衬载具14通过轴16和18枢转附接到主体211。施涂器臂224和226通过轴16和18枢转连接到主体211。弹簧220设置在弹簧座222上并且将施涂器臂224和226偏置在一起。施涂器臂224和226可在另一点或多个点处附接到主体。

把手228设置在主体上且与施涂器臂224和226相对定位。把手构造成允许用户抓握施涂器装置。施涂器臂分别包括施涂器辊28和30。一卷胶带缠绕在胶带载具12上并且伸展经过施涂器辊228和230到达背衬载具14。一卷胶带优选地包括具有与施涂器辊228和238相对的粘合剂表面且附接到背衬条的穿孔部分。

参考图6，所示为根据本公开的第二实施例的胶带施涂器装置210的平面图。胶带载具211和背衬载具214夹在顶部构件211a和底部构件211b之间。

参考图7，所示为根据本公开的第一实施例或第二实施例的背衬载具。棘爪17和弹簧15均配合地附接到主体11/211(图1至图2以及图3至图6)。棘爪17接合形成在背衬载具14内的内齿轮19。当张力施加到胶带32卷上时，以足够的力旋转背衬载具以克服棘爪17和齿轮19。当背衬载具展开时，张力施加到弹簧上。一旦施涂器装置从涂胶表面移除，弹簧提供足够的力来缩回背衬载具14和胶带32。当背衬载具缩回时，新的穿孔胶带34被引导并放置在辊28和30上。

尽管以上描述了示例性实施例，但是这些实施例并不旨在描述本实用新型所有可能的形式。相反，在说明书中所用的措词是用于说明而不是用于限制，且应了解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可进行多种更改。另外，可组合各种实施例的特征以进一步形成本实用新型的进一步的实施例。