一种新型自动定位劈柴打捆机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种新型自动定位劈柴打捆机。

背景技术：

木柴一般是农村常用的一些起火材料，而这些木柴由于比较大补，不能直接使用，而需要将其劈开才容易起火。虽然，木柴在现代社会变的越来越陌生，但在一些食品的加工生产过程中仍是必不可少的火源，比如北京烤鸭、茶叶炒制、板栗炒制、瓜子花生炒制等食品加工，这些加工厂商需求的木柴量大，完全采用人工不仅费时费力而且效率低，不能满足正常的生产需求。因此设计一款劈柴机器人辅助人工进行劈柴作业极为重要。

有鉴于此，本实用新型提供一种新型自动定位劈柴打捆机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种劈柴过程安全、高效的新型自动定位劈柴打捆机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供的一种新型自动定位劈柴打捆机，主要包括机架、推进电机与刀头；其特征在于：所述机架左端下方通过螺钉安装有竖直放置的推进电机，推进电机上通过键连接的方式装配有轮盘，轮盘与曲柄一端通过销轴连接，曲柄另一端通过销轴与刀柄左端连接，所述刀柄右端通过螺纹连接方式装配有刀头；机架上设有导向滑道与立杆，所述刀柄穿过导向滑道；滑筒通过铁箍固定在立杆上端，所述铁箍上设有孔，所述立杆上端面设有螺纹孔，铁箍固定在立杆通过螺钉连接紧固；所述机架右端焊接有横板，用来挡住正在劈开的木材向有运动；所述横板右侧通过螺栓固定有水平放置的翻转电机，所述翻转电机前面安装有翻转轴，所述翻转轴穿过横板设置的孔，所述翻转轴穿过翻转槽下方的长孔，通过翻转槽下方的螺纹固定孔拧入的螺栓将翻转轴与翻转槽固定；所述翻转轴左端通过轴承固定在机架上，翻转轴与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与机架上设的圆孔过盈配合；所述机架底层放置有料箱，所述料箱内部开有2-3个凹槽，凹槽两侧粘有两片橡胶条，所述料箱内部为半圆槽形，方便将拆打成圆捆。

优选地，防护罩通过螺栓连接的方式安装在机架上，对轮盘进行防尘保护。

优选地，滑筒进口端焊接有导向筒，导向筒为喇叭口结构。

优选地，滑筒出口端设有斜切面，方便木材滑落到指定位置。

优选地，料箱两侧的机架上焊接有挡块，方便放置料箱。

有益效果

通过滑筒的设置使得工作人员放柴时可以远离刀头，劈柴动作更加安全，更加人性化，劈柴时的承载板为可翻转机构，使得劈完柴之后不必手动捡柴，直接能落在下方的料箱中，更加便捷，料箱中设有凹槽可放置绳子，将劈好的柴打成捆，使得劈柴效率更高。本实用新型结构新颖，构思巧妙，能大幅提高劈柴效率，具有很高的市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为滑筒与铁箍的装配示意图。

图4为料箱的结构示意图。

图5为料箱的局部放大图。

图6为翻转槽的结构示意图。

图7为翻转槽的侧视图。

图中标记：1、机架；2、推进电机；3、翻转电机；4、翻转轴；5、翻转槽；6、横板；7、滑筒；8、铁箍；9、立杆；10、料箱；11、挡块；12、导向滑道；13、刀头；14、防护罩；15、导向筒；16、轮盘；17、曲柄；18、刀柄；19、凹槽；20、橡胶条；21、长孔；22、螺纹固定孔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型自动定位劈柴打捆机的具体实施方式、结构、特征及其效果，详细说明如后。

实施例1：

参见附图1-7，本实用新型提供采用了以下技术方案：

一种新型自动定位劈柴打捆机，主要包括机架1、推进电机2与刀头13；其特征在于：所述机架1左端下方通过螺钉安装有竖直放置的推进电机2，推进电机2上通过键连接的方式装配有轮盘16，轮盘16与曲柄17一端通过销轴连接，曲柄17另一端通过销轴与刀柄18左端连接，所述刀柄18右端通过螺纹连接方式装配有刀头13；机架1上设有导向滑道12与立杆9，所述刀柄18穿过导向滑道12；滑筒7通过铁箍8固定在立杆9上端，所述铁箍8上设有孔，所述立杆9上端面设有螺纹孔，铁箍8固定在立杆9通过螺钉连接紧固；所述机架1右端焊接有横板6，用来挡住正在劈开的木材向有运动；所述横板6右侧通过螺栓固定有水平放置的翻转电机3，所述翻转电机3前面安装有翻转轴4，所述翻转轴4穿过横板6设置的孔，所述翻转轴4穿过翻转槽5下方的长孔21，通过翻转槽5下方的螺纹固定孔22拧入的螺栓将翻转轴4与翻转槽5固定；所述翻转轴4左端通过轴承固定在机架1上，翻转轴4与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与机架1上设的圆孔过盈配合；所述机架1底层放置有料箱10，所述料箱10内部开有2个凹槽19，用于放置捆木材的绳子，凹槽19两侧粘有两片橡胶条20，用于防止绳子跳出来，所述料箱10内部为半圆槽形，方便将拆打成圆捆；滑筒7出口端设有斜切面，方便木材滑落到指定位置；料箱10两侧的机架1上焊接有挡块11，方便放置料箱10。

实施例2：

该实施例采用的技术方案与实施例1采用的技术方案相对比，区别在于：防护罩14通过螺栓连接的方式安装在机架1上，对轮盘16进行防尘保护，也能对工作人员进行安全保护。

实施例3：

该实施例采用的技术方案与实施例1采用的技术方案相对比，区别在于：滑筒7进口端焊接有导向筒15，导向筒15为喇叭口结构，由于导向筒15的结构为前大后小的圆筒，方便使用者将成段的木材放入滑筒7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。