一种自动泡罩机的制作方法

本实用新型是一种自动泡罩机，属于泡罩机设备领域。

背景技术：

现有的自动泡罩机在对透明膜进行泡罩时，通常是进行人工手动铺设，操作复杂，而且也无法对透明膜进行拉紧，进而降低了泡罩效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动泡罩机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速铺设。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动泡罩机，包括L型支撑架、电动推杆、凸模、输送机构、工作台以及凹模，所述L型支撑架通过螺栓固定在工作台左侧面，所述电动推杆通过法兰盘固定在L型支撑架内上端，所述凸模固定在电动推杆下端面，所述凹模设置在凸模下侧，且凹模通过螺栓固定在工作台上端面，所述输送机构固定在工作台上端面，所述凹模设置在输送机构内部，所述输送机构包括连接条块一、滑槽板、滑块、锁紧螺栓一、压板、锁紧螺栓二、中空箱体、透明膜、连接杆以及连接条块二，所述滑槽板通过螺栓固定在工作台上端面，且滑槽板对称设置在凹模左右两侧，所述滑块设置在滑槽板内部，所述连接条块一以及连接条块二分别设置在滑块上端面，所述锁紧螺栓一分别穿过连接条块一以及连接条块二，且通过螺纹与滑块相连接，所述压板分别设置在连接条块一以及连接条块二上端内部，所述锁紧螺栓二穿过压板，且通过螺纹分别与连接条块一以及连接条块二相连接，所述中空箱体通过螺栓固定在工作台上端面前部边缘，所述滑槽板以及凹模均设置在中空箱体后侧，所述连接杆左右两端均通过轴承与中空箱体相连接，所述透明膜缠绕在连接杆上，所述透明膜后端穿过中空箱体，且设置在压板与连接条块一之间，所述连接条块一设置在连接条块二前侧，所述连接条块一以及连接条块二均设置在凹模上侧。

进一步地，所述凹模上端面固定有环形切刀，所述电动推杆通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关。

进一步地，所述压板下端面中间位置固定有凸条，所述连接条块一以及连接条块二上端面均加工有凹槽，且凹槽内部设置有凸条。

进一步地，所述滑块上加工有内螺纹孔一，且内螺纹孔一上设置有锁紧螺栓一，所述连接条块一以及连接条块二上端均对称加工有两个内螺纹孔二，且内螺纹孔二上设置有锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓一通过轴承分别与连接条块一以及连接条块二相连接，所述锁紧螺栓二通过轴承与压板相连接。

进一步地，所述连接条块二上端的压板上端连接有拉环，所述滑槽板外侧通过螺纹设置有紧固螺栓，且紧固螺栓内侧与连接条块一下侧的滑块相接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动泡罩机，本实用新型通过添加连接条块一、滑槽板、滑块、锁紧螺栓一、压板、锁紧螺栓二、中空箱体、透明膜、连接杆以及连接条块二，该设计实现了对透明膜进行快速铺设，平整度高，操作简单，进而提高了泡罩效果，解决了现有的自动泡罩机在对透明膜进行泡罩时，通常是进行人工手动铺设，操作复杂，而且也无法对透明膜进行拉紧，进而降低了泡罩效果的问题。

因添加环形切刀，该设计便于对透明膜进行裁切，因添加凸条以及凹槽，该设计便于对透明膜进行压紧以及定位，因添加拉环，该设计便于拉动压板，因添加紧固螺栓，该设计便于对连接条块一进行固定，本实用新型使用方便，便于操作，可进行快速铺设。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动泡罩机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动泡罩机中输送机构的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种自动泡罩机中输送机构的右视剖面结构示意图；

图中：1-L型支撑架、2-电动推杆、3-凸模、4-输送机构、5-工作台、6-凹模、7-环形切刀、41-连接条块一、42-滑槽板、43-滑块、44-锁紧螺栓一、45-压板、46-锁紧螺栓二、47-中空箱体、48-透明膜、49-连接杆、410-连接条块二、411-凸条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动泡罩机，包括L型支撑架1、电动推杆2、凸模3、输送机构4、工作台5以及凹模6，L型支撑架1通过螺栓固定在工作台5左侧面，电动推杆2通过法兰盘固定在L型支撑架1内上端，凸模3固定在电动推杆2下端面，凹模6设置在凸模3下侧，且凹模6通过螺栓固定在工作台5上端面，输送机构4固定在工作台5上端面，凹模6设置在输送机构4内部。

输送机构4包括连接条块一41、滑槽板42、滑块43、锁紧螺栓一44、压板45、锁紧螺栓二46、中空箱体47、透明膜48、连接杆49以及连接条块二410，滑槽板42通过螺栓固定在工作台5上端面，且滑槽板42对称设置在凹模6左右两侧，滑块43设置在滑槽板42内部，连接条块一41以及连接条块二410分别设置在滑块43上端面，锁紧螺栓一44分别穿过连接条块一41以及连接条块二410，且通过螺纹与滑块43相连接，压板45分别设置在连接条块一41以及连接条块二410上端内部，锁紧螺栓二46穿过压板45，且通过螺纹分别与连接条块一41以及连接条块二410相连接，中空箱体47通过螺栓固定在工作台5上端面前部边缘，滑槽板42以及凹模6均设置在中空箱体47后侧，连接杆49左右两端均通过轴承与中空箱体47相连接，透明膜48缠绕在连接杆49上，透明膜48后端穿过中空箱体47，且设置在压板45与连接条块一41之间，连接条块一41设置在连接条块二410前侧，连接条块一41以及连接条块二410均设置在凹模6上侧，该设计实现了快速铺设的功能。

凹模6上端面固定有环形切刀7，环形切刀7可对透明膜进行裁切，电动推杆2通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，压板45下端面中间位置固定有凸条411，连接条块一41以及连接条块二410上端面均加工有凹槽，且凹槽内部设置有凸条411，凸条411可对透明膜进行压紧，滑块43上加工有内螺纹孔一，且内螺纹孔一上设置有锁紧螺栓一44，连接条块一41以及连接条块二410上端均对称加工有两个内螺纹孔二，且内螺纹孔二上设置有锁紧螺栓二46，内螺纹孔一可用于放置锁紧螺栓一44，内螺纹孔二可用于放置锁紧螺栓二46，锁紧螺栓一44通过轴承分别与连接条块一41以及连接条块二410相连接，锁紧螺栓二46通过轴承与压板45相连接，连接条块二410上端的压板45上端连接有拉环，拉环可用于拉动压板，滑槽板42外侧通过螺纹设置有紧固螺栓，且紧固螺栓内侧与连接条块一41下侧的滑块43相接触，紧固螺栓转动，可对连接条块一41下端的滑块43进行固定。

具体实施方式：在进行使用时，使用人员转动锁紧螺栓二46，然后锁紧螺栓二46转动并在螺纹的作用下沿着内螺纹孔二向上移动，锁紧螺栓二46向上移动从而带动压板45向上移动，进而实现扩大压板45分别与连接条块一41以及连接条块二410之间的缝隙，然后使用人员将透明膜48穿过压板45与连接条块一41之间的缝隙，并放置在压板45与连接条块二410之间的缝隙内，然后使用人员转动连接条块二410上侧的锁紧螺栓二46，从而带动压板45向下移动，进而对透明膜48进行夹紧，然后使用人员向后移动连接条块二410下侧的滑块43，进而带动连接条块二410向后移动，进而对透明膜48进行拉动，在连接条块二410向后移动到指定位置时，停止移动连接条块二410，然后使用人员转动连接杆49，从而对透明膜48进行拉紧，然后使用人员转动连接条块一41上侧的锁紧螺栓一44，从而带动压板45向下移动，压板45向下移动带动凸条411向下移动，凸条411向下移动从而进入凹槽内，进而实现对透明膜48进行压紧，并在透明膜48上压出印，便于下次的定位操作，然后使用人员可通过转动锁紧螺栓一44，来对连接条块一41以及连接条块二410的高度进行调节，从而实现透明膜48与环形切刀7上侧面相接触，该设计实现了快速铺设的功能，操作简单，平整度高。

然后使用人员打开开关，从而实现电动推杆2与外接电源之间的电路接通，然后电动推杆2工作带动凸模3向下移动，凸模3向下移动从而带动透明膜48向下移动，然后环形切刀7则对透明膜48进行裁切，然后凸模3继续带动透明膜48向下移动，进而实现透明膜48进入凹模6内，进而实现对透明膜48进行泡罩操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。