一种组装式聚苯乙烯EPS箱的制作方法

本实用新型涉及一种包装箱体，具体是一种组装式聚苯乙烯EPS箱。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫EPS是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫具有隔水防潮、防震保温、可塑性能佳，韧性强、环保、抗撞力强等诸多优点，被广泛应用于电子电器、仪器仪表、电脑音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、冷藏保温、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金饰品、玩具、瓜果、皮鞋、日用品等多种产品的内外包装。

在对肉类冷藏保温等产品进行包装时，一般是吹塑、挤出完整的聚苯乙烯泡沫箱体，或人工将被包装物需要的空间作为边角料掏掉。这种包装方式会产生废料，造成材料的浪费，因为箱体无法压缩，闲置时需要大量空间，不方便存储，提高了包装、运输成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式聚苯乙烯EPS箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装式聚苯乙烯EPS箱，包括箱体本体、前挡板，后挡板和底板，所述箱体本体前部设置有前挡板，箱体本体后部设置有后挡板，且前挡板和后挡板内侧下端均开设有半圆凹槽状的水平榫槽，箱体本体底部设置有底板，底板前后边缘均设置有半圆凸起状水平榫舌，底板前后边缘处的水平榫舌分别咬合前挡板和后挡板内侧下端开设的水平榫槽，并通过胶黏剂粘合叠合；所述前挡板和后挡板内侧左右端分别开设有半圆凹槽状的竖直榫槽，箱体本体左侧设置有左挡板，左挡板前后端分别设置有半圆凸起状竖直榫舌，前挡板和后挡板内侧左端的竖直榫槽分别咬合左挡板前后端的竖直榫舌，并通过胶黏剂粘合叠合；所述箱体本体右侧设置有右挡板，右挡板前后端分别设置有半圆凸起状竖直榫舌，前挡板和后挡板内侧右端的竖直榫槽分别咬合右挡板前后端的竖直榫舌，并通过胶黏剂粘合叠合。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体本体上部设置有上盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖下表面设置有矩形状凸起，凸起卡接于前挡板、后挡板、右挡板和左挡板上部内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖下表面设置有矩形状凸起，凸起卡接于前挡板、后挡板、右挡板和左挡板上部外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前挡板、后挡板、右挡板、底板、左挡板、上盖以及凸起均采用聚苯乙烯泡沫板所制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前挡板、后挡板、右挡板、底板、左挡板和上盖均为矩形状，厚度为十五至九十五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚苯乙烯EPS箱通过各个挡板和底板之间设置的榫舌和榫槽实现自由拼接，拼合组装后可直接用于包装缓冲，不产生多余的废料，拼合组装前占用空间小，方便存储运输，相对于传统的吹塑挤出无法伸缩的聚苯乙烯泡沫EPS箱，节省了包装及运输成本。

附图说明

图1为组装式聚苯乙烯EPS箱的结构示意图。

图2为组装式聚苯乙烯EPS箱内部结构俯视图。

图3为组装式聚苯乙烯EPS箱不带上盖的右视图。

图4为组装式聚苯乙烯EPS箱中上盖的结构示意图。

图中：1-前挡板；2-后挡板；3-右挡板；4-底板；5-左挡板；6-上盖；7-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种组装式聚苯乙烯EPS箱，包括箱体本体、前挡板1，后挡板2和底板4；所述箱体本体前部设置有前挡板1，箱体本体后部设置有后挡板2，且前挡板1和后挡板2内侧下端均开设有半圆凹槽状的水平榫槽，其中，箱体本体底部设置有底板4，底板4前后边缘均设置有半圆凸起状水平榫舌，底板4前后边缘处的水平榫舌分别咬合前挡板1和后挡板2内侧下端开设的水平榫槽，并通过胶黏剂粘合叠合，利用胶黏剂以及榫舌和榫槽咬合可实现快速安装，精准定位；所述前挡板1和后挡板2内侧左右端分别开设有半圆凹槽状的竖直榫槽，箱体本体左侧设置有左挡板5，左挡板5前后端分别设置有半圆凸起状竖直榫舌，其中，前挡板1和后挡板2内侧左端的竖直榫槽分别咬合左挡板5前后端的竖直榫舌，并通过胶黏剂粘合叠合，利用左挡板5将箱体本体左侧封闭并固定；所述箱体本体右侧设置有右挡板3，右挡板3前后端分别设置有半圆凸起状竖直榫舌，其中，前挡板1和后挡板2内侧右端的竖直榫槽分别咬合右挡板3前后端的竖直榫舌，并通过胶黏剂粘合叠合，利用右挡板3将箱体本体右侧封闭并固定。

所述箱体本体上部设置有上盖6，上盖6面积等于底板4的面积，上盖6下表面设置有矩形状凸起7，且凸起7所围面积小于底板4面积，凸起7卡接于前挡板1、后挡板2、右挡板3和左挡板5上部内侧；所述前挡板1、后挡板2、右挡板3、底板4、左挡板5、上盖6以及凸起7均采用聚苯乙烯泡沫板所制，且前挡板1、后挡板2、右挡板3、底板4、左挡板5和上盖6均为矩形状，厚度为十五至九十五毫米，利用上盖6和凸起7将箱体本体上部封闭，该可拼合组装式聚苯乙烯泡沫EPS箱，拼合组装后可直接用于包装缓冲，不产生多余的废料，拼合组装前占用空间小，方便存储运输，相对于传统的吹塑挤出无法伸缩的聚苯乙烯泡沫EPS箱，节省大约50%的包装及运输成本。

实施例2

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种组装式聚苯乙烯EPS箱，包括箱体本体、前挡板1，后挡板2和底板4；所述箱体本体前部设置有前挡板1，箱体本体后部设置有后挡板2，且前挡板1和后挡板2内侧下端均开设有半圆凹槽状的水平榫槽，其中，箱体本体底部设置有底板4，底板4前后边缘均设置有半圆凸起状水平榫舌，底板4前后边缘处的水平榫舌分别咬合前挡板1和后挡板2内侧下端开设的水平榫槽，并通过胶黏剂粘合叠合，利用胶黏剂以及榫舌和榫槽咬合可实现快速安装，精准定位；所述前挡板1和后挡板2内侧左右端分别开设有半圆凹槽状的竖直榫槽，箱体本体左侧设置有左挡板5，左挡板5前后端分别设置有半圆凸起状竖直榫舌，其中，前挡板1和后挡板2内侧左端的竖直榫槽分别咬合左挡板5前后端的竖直榫舌，并通过胶黏剂粘合叠合，利用左挡板5将箱体本体左侧封闭并固定；所述箱体本体右侧设置有右挡板3，右挡板3前后端分别设置有半圆凸起状竖直榫舌，其中，前挡板1和后挡板2内侧右端的竖直榫槽分别咬合右挡板3前后端的竖直榫舌，并通过胶黏剂粘合叠合，利用右挡板3将箱体本体右侧封闭并固定。

所述箱体本体上部设置有上盖6，上盖6面积大于底板4的面积，上盖6下表面设置有矩形状凸起7，且凸起7所围面积等于底板4面积，凸起7卡接于前挡板1、后挡板2、右挡板3和左挡板5上部外侧；所述前挡板1、后挡板2、右挡板3、底板4、左挡板5、上盖6以及凸起7均采用聚苯乙烯泡沫板所制，且前挡板1、后挡板2、右挡板3、底板4、左挡板5和上盖6均为矩形状，厚度为十五至九十五毫米，利用上盖6和凸起7将箱体本体上部封闭并保持稳固，该可拼合组装式聚苯乙烯泡沫EPS箱，拼合组装后可直接用于包装缓冲，不产生多余的废料，拼合组装前占用空间小，方便存储运输，相对于传统的吹塑挤出无法伸缩的聚苯乙烯泡沫EPS箱，节省大约50%的包装及运输成本。

本实用新型的工作原理是：利用胶黏剂以及榫舌和榫槽咬合可实现快速安装，精准定位,通过左挡板5将箱体本体左侧封闭并固定，利用右挡板3将箱体本体右侧封闭并固定，利用上盖6和凸起7将箱体本体上部封闭，该可拼合组装式聚苯乙烯泡沫EPS箱，拼合组装后可直接用于包装缓冲，不产生多余的废料，拼合组装前占用空间小，方便存储运输，相对于传统的吹塑挤出无法伸缩的聚苯乙烯泡沫EPS箱，节省大约50%的包装及运输成本。

需要特别说明的是，本申请中聚苯乙烯泡沫板为现有技术的应用，通过在各个挡板上设置榫舌和榫槽咬合实现自动拼装，拼合组装前占用空间小，方便存储运输为本申请的创新点，其有效解决了现有成型的聚苯乙烯泡沫EPS箱加工和运输成本高的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。