一种物料快速定位系统的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种物料快速定位系统。

背景技术：

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

现有的物料输送设备运用的系统，对于能源消耗、工人的工作量都比较大，在物料输送过程中存在着需要按量按次输送，这就造成物料在输送线路上的等待，造成效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料快速定位系统，通过打开PLC控制器，当物料未在滑道上输送时，第一红外传感器将信号通过蜂鸣警报器传出，工人通过PLC控制器打开伺服电缸，物料输送到滑道，当滑道满载时，在靠近储料箱处的第二红外传感器通过蜂鸣警报器传递信息，通过PLC控制器关闭伺服电缸，减少物料等待时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料快速定位系统，包括装置本体，所述装置本体由支架、滑道和储料箱组成，所述支架的侧壁开设有螺纹孔，所述滑道的一端设置有支杆，所述支杆的端部安装有第一红外感应器，所述滑道在靠近储料箱处设置有第二红外传感器，所述储料箱的内壁侧设置有滑槽，所述滑槽与储料箱的出料口贴合，所述滑槽的内部设置有挡板，所述挡板与伺服电缸的伸缩端焊接，所述第一红外传感器、第二红外传感器和伺服电缸均通过电线与PLC控制器电性连接，所述支架的上部设置有蜂鸣警报器，该蜂鸣警报器通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述滑道由辊轴、栏杆、第一导条和第二导条组成，所述第一导条和第二导条呈一一对应设置，所述第一导条的侧下部设置有通孔，所述辊轴通过贯穿通孔分别连接于第一导条和第二导条，所述第一导条前端的侧上部通过贯穿孔贯穿连接有栏杆，所述第一导条的两端设置有垫片，所述垫片通过螺栓与支架连接。

优选的，所述支架的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述滑道设置为斜面，所述滑道的上端与出料口连接，且滑道不少于九组。

优选的，所述出料口与滑道的数量呈对应设置。

优选的，所述挡板的大小与储料箱的出料口相匹配，且所述挡板不少于四组。

优选的，所述栏杆为滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过PLC控制器，打开伺服电缸，使物料从储料箱进入滑道，通过辊轴滑动作用，再通过栏杆的减速，流入加工装置，简单方便的提高了工作效率，节省人力，减少物料等待时间。

2、本实用新型通过当物料未在滑道上输送时，第一红外传感器将信号通过蜂鸣警报器传出，PLC控制器打开伺服电缸，物料输送到滑道，当滑道满载时，在靠近储料箱处的第二红外传感器通过蜂鸣警报器传递信息，通过PLC控制器打开伺服电缸，使挡板向下移动，阻止出料口出料，减少物料损失，减少物料等待时间。

附图说明

图1为本实用新型的轴视图；

图2为本实用新型的支架轴视图；

图3为本实用新型的第一红外传感器俯视图

图4为本实用新型的第二导条轴视图

图5为本实用新型的第一导条轴视图

图6为本实用新型的辊轴俯视图。

图中：1装置本体、2支架、3滑道、4储料箱、5螺纹孔、6辊轴、7栏杆、 8第一导条、9第二导条、10通孔、11贯穿孔、12垫片、13螺栓、14支杆、15 第一红外传感器、16第二红外传感器、17伺服电缸、18PLC控制器、19橡胶垫、20蜂鸣报警器、21挡板、22滑槽、23出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种物料快速定位系统，包括装置本体1，所述装置本体1由支架2、滑道3和储料箱4组成，所述支架2 的侧壁开设有螺纹孔5，所述滑道3的一端设置有支杆14，所述支杆14的端部安装有第一红外传感器15，所述滑道3在靠近储料箱4处设置有第二红外传感器16，所述储料箱4的内壁侧设置有滑槽22，所述滑槽22与储料箱4的出料口23贴合，所述滑槽22的内部设置有挡板21，所述挡板21与伺服电缸17的伸缩端焊接，所述第一红外传感器15、第二红外传感器16和伺服电缸17均通过电线与PLC控制器18电性连接，所述支架2的上部设置有蜂鸣警报器20，该蜂鸣警报器20通过导线与PLC控制器18电性连接。

进一步的，所述滑道3由辊轴6、栏杆7、第一导条8和第二导条9组成，所述第一导条8和第二导条9呈一一对应设置，所述第一导条8的侧下部设置有通孔10，所述辊轴6通过贯穿通孔10分别连接于第一导条8和第二导条9，所述第一导条8前端的侧上部通过贯穿孔11贯穿连接有栏杆7，所述第一导条8 的两端设置有垫片12，所述垫片12通过螺栓13与支架2连接，可以使物料依靠重力在滑道3中移动，顺利进入加工装置，减少能耗。

进一步的，所述支架2的底部设置有橡胶垫19，可以使支架2与地面的摩擦力增大，防止支架2移动。

进一步的，所述滑道3设置为斜面，所述滑道3的上端与储料箱4的出料口23连接，且滑道3不少于九组，可以提高工作效率，降低工人工作量。

进一步的，所述出料口23与滑道3的数量呈对应设置，可以提高工作效率，降低工人工作量。

进一步的，所述挡板21的大小与出料口23相匹配，且所述挡板21不少于四组，可以使PLC控制器18快速打开和关闭出料口23，节省人力，提高效率，便于用户使用。

进一步的，所述栏杆7为滚轴，可以降低物料滑出的速度，防止物料落在加工装置的外部。

工作原理：本实用新型通过PLC控制器18，打开伺服电缸17，使担挡板21 向上移动，进而使物料从储料箱4进入滑道，关闭伺服电缸17，通过辊轴6滑动作用，再通过栏杆7的减速，使物料流入加工装置，当装置运行，物料未在滑道3上输送时，第一红外传感器15将信号通过蜂鸣警报器20传出，并通过PLC 控制器18打开伺服电缸，物料从储料箱4输送到滑道3，当滑道3满载时，在靠近储料箱4处的第二红外传感器16通过蜂鸣警报器20传递信息，并通过PLC 控制器18打开伺服电缸17，使挡板21向下移动，出料口23停止出料，PLC控制器18关闭伺服电缸17。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。