一种印刷电路板翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种印刷电路板翻转机构领域，特别涉及一种印刷电路板翻转机构。

背景技术：

现很多产品如PCB板，当正面加工完成之后，其反面也需要进行一些点胶或焊锡等加工，因此需要特定的机构来实现翻转作业。而现有技术中的PCB板翻转机构通常不具备输送功能，无法实现PCB板翻转加工后自动输送下料，且轨道宽度一定，仅仅适配于单一尺寸的电路板，工作效率低，实用性能弱。

因此，该问题亟待解决。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷电路板翻转机构，具备翻转输送和宽度调节功能，翻转稳定，输送顺畅，工作稳定，方便实用，适用范围广。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种印刷电路板翻转机构，包括一对固定支撑座，其中一固定支撑座外侧设有步进马达，所述固定支撑座上设有旋转座，所述旋转座内设有翻转轴，其中一翻转轴端头设有同步轮，所述同步轮通过同步带连接步进马达，一对所述翻转轴之间设有翻板输送装置；

所述翻板输送装置包括竖直设置的翻转活动板和一对翻转固定侧板，所述翻转轴连接固定于翻转固定侧板中部，一对所述翻转固定侧板底端连接有翻转固定底板，一对所述翻转固定侧板上部连接有调宽丝杆和一对导向杆，下部连接有滚轴，所述翻转活动板上部设有螺合调宽丝杆的调宽螺母和套合导向杆的一对导向轴套，所述调宽丝杆一端贯穿翻转固定侧板并设有调宽手柄，所述翻转活动板和一翻转固定侧板均之间设有一对定位输送单元；

所述定位输送单元包括输送固定板、电路板定位轨道、上输送链带和下输送链带，所述电路板定位轨道设置于上输送链带和下输送链带之间，所述下输送链带下端连接有固定于翻转活动板下端的传动链轮，所述传动链轮套合固定于滚轴，所述滚轴一端设有齿链轮，所述翻转固定侧板下部设有输送电机，所述齿链轮通过同步链带连接输送电机，所述上输送链带和下输送链带之间传动连接有直齿轮组。

作为优选，位于步进马达一侧的所述固定支撑座上于翻转轴下端设有油压缓冲器。

作为优选，所述翻转固定侧板上于输送固定板上方设有惰轮，所述惰轮连入上输送链带。

作为优选，所述步进马达下端设有马达固定座，所述马达固定座和固定支撑座均加固有三角支撑板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

1.通过步进马达带动翻板输送装置翻转、输送电机带动输送链带，设计巧妙，传动顺畅，实现了PCB板的翻转作业和自动输送，提高了PCB板表面加工的处理精度和生产效率；

2.通过调宽手柄、调宽丝杆和翻转活动板的传动结构，实现了电路板定位轨道宽度的手动灵活调节，以适应不同尺寸电路板的翻转输送，使用方便，适用范围广；

3.整体构思新颖，功能丰富，工作稳定性强，实用价值高。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的正视图。

图中：1、固定支撑座；2、步进马达；3、旋转座；4、翻转轴；5、同步轮；6、同步带；7、翻板输送装置；8、翻转活动板；9、翻转固定侧板；10、翻转固定底板；11、调宽丝杆；12、导向杆；13、滚轴；14、调宽螺母；15、导向轴套；16、调宽手柄；17、定位输送单元；18、输送固定板；19、电路板定位轨道；20、上输送链带；21、下输送链带；22、传动链轮；23、齿链轮；24、输送电机；25、同步链带；26、直齿轮组；27、油压缓冲器；28、惰轮；29、马达固定座；30、三角支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种印刷电路板翻转机构，包括一对固定支撑座1，其中一固定支撑座1外侧设有步进马达2，固定支撑座1上设有旋转座3，旋转座3内设有翻转轴4，其中一翻转轴4端头设有同步轮5，同步轮5通过同步带6连接步进马达2，一对翻转轴4之间设有翻板输送装置7。

翻板输送装置7的构造如下：翻板输送装置7包括竖直设置的翻转活动板8和一对翻转固定侧板9，翻转轴4连接固定于翻转固定侧板9中部，一对翻转固定侧板9底端连接有翻转固定底板10，一对翻转固定侧板9上部连接有调宽丝杆11和一对导向杆12，下部连接有滚轴13，翻转活动板8上部设有螺合调宽丝杆11的调宽螺母14和套合导向杆12的一对导向轴套15，调宽丝杆11一端贯穿翻转固定侧板9并设有调宽手柄16，翻转活动板8和一翻转固定侧板9均之间设有一对定位输送单元17；

定位输送单元17的构造如下：定位输送单元17包括输送固定板18、电路板定位轨道19、上输送链带20和下输送链带21，电路板定位轨道19设置于上输送链带20和下输送链带21之间，下输送链带21下端连接有固定于翻转活动板8下端的传动链轮22，传动链轮22套合固定于滚轴13，滚轴13一端设有齿链轮23，翻转固定侧板9下部设有输送电机24，齿链轮23通过同步链带25连接输送电机24，上输送链带20和下输送链带21之间传动连接有直齿轮组26。

在本实施例中，位于步进马达2一侧的固定支撑座1上于翻转轴4下端设有油压缓冲器27，用于翻板输送装置7的定位缓冲；翻转固定侧板9上于输送固定板18上方设有惰轮28，惰轮28连入上输送链带20，用于上输送链带20的张紧稳定；步进马达2下端设有马达固定座29，马达固定座29和固定支撑座1均加固有三角支撑板30。

本实施例的工作原理是：确定待加工PCB板，手动调节调宽手柄16，经调宽丝杆11传动使翻转活动板8横向位移，直至一对电路板定位轨道19间宽度适配于PCB板尺寸，将PCB板固定于一对电路板定位轨道19后，开启电源进行工作，步进马达2带动翻转轴4使整个翻板输送装置7旋转，并辅以油压缓冲器27缓冲定位，输送电机24经齿链轮23-滚轴13-传动链轮22-下输送链带21-直齿轮组26-上输送链带20的传动路线，使PCB板于一对电路板定位轨道19间自动输送。

本实用新型的创新之处是：通过步进马达2带动翻板输送装置7翻转、输送电机24带动输送链带，设计巧妙，传动顺畅，实现了PCB板的翻转作业和自动输送，提高了PCB板表面加工的处理精度和生产效率；通过调宽手柄16、调宽丝杆11和翻转活动板8的传动结构，实现了电路板定位轨道19宽度的手动灵活调节，以适应不同尺寸电路板的翻转输送，使用方便，适用范围广；整体构思新颖，功能丰富，工作稳定性强，实用价值高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。