压缩机安装转运工装的制作方法

本实用新型涉及一种转运工装的技术领域，具体的涉及一种压缩机安装转运工装。

背景技术：

随着社会的不断发展，车辆成为了人们生活中必不可少的交通工具，对于车辆的生产过程，存在大量的车用零部件需要进行安装转运。

目前，客车公司在生产客车的过程中，为便于压缩机放置时的存取、转运和提高作业效率，压缩机多为集中存放和转运。但在压缩机安装时，采用推车和人工搬运的方式，费时费力；继而存在压缩机转运不稳定，容易对压缩机造成损伤等弊端。

为此，针对压缩机传统的安装转运工装所存在的弊端，设计生产一款结构简单，易于操作，压缩机摆放结构稳定，且可重叠放置，节省空间的转运工装，并可同时解决上述存在的问题，成为了目前技术人员的创新设计理念。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种压缩机安装转运工装，该转运工装在使用时，压缩机用横置的形式摆放，摆放结构稳定、吊装方便，可作为临时存放工装；且该转运工装之间可以重叠放置，节省空间。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

压缩机安装转运工装，其包括框形底架和若干立柱，所述框形底架包括横梁和纵梁，所述立柱垂直固定设于框形底架的四角上；该转运工装还包括若干滑动横梁，所述滑动横梁两端与框形底架的纵梁滑动连接。

本实用新型还存在以下技术特征：

所述框形底架的纵梁上设有滑槽，所述滑动横梁两端均置于滑槽内。

所述滑动横梁呈凹形。

该转运工装还包括若干支撑立柱，所述支撑立柱与对应立柱铰接。

所述立柱上沿框形底架的纵梁方向的对立侧开有腰形孔，所述支撑立柱底端通过销贯穿立柱上的腰形孔连接。

所述立柱顶部开有凹槽，所述支撑立柱上固定设有定位块；其中，所述定位块与凹槽相适配卡接。

所述框形底架底部固定设有支撑腿，所述支撑立柱顶部设有开口，其中，所述框形底架底部的支撑腿与支撑立柱顶部的开口相适配。

所述框形底架底部的支撑腿与对应立柱上下方向处于同一竖直线上。

所述框形底架、立柱和支撑立柱均为矩形管，且所述滑动横梁采用钢板材质制作。

所述框形底架底部固定设有叉车槽。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、该压缩机安装转运工装在使用过程中，滑动横梁可在框形底架的纵梁上任意移动，从而避免了压缩机集中存放、转运；可通过滑动对应滑动横梁，以便于压缩机放置时的存取、转运，继而提高作业效率。

2、其中，该压缩机安装转运工装，通过设置支撑立柱，一方面可用于支撑上层转运工装的支撑腿，实现重叠放置、节省空间，另一方面便于吊装转移，且支撑立柱可向内翻转收起。

3、另外，框形底架底部固定设置的叉车槽，便于该转运工装的转移。

该压缩机安装转运工装，结构简单、易于操作，且各转运工装之间可以重叠放置，节省空间；其中，压缩机用横置的形式摆放，摆放结构稳定、吊装方便，可作为临时存放工装。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

其中：1-框形底架，11-横梁，12-纵梁，13-滑槽，2-立柱，21-腰形孔，22-凹槽，3-滑动横梁，4-支撑立柱，41-定位块，42-开口，5-销，6-支撑腿，7-叉车槽，8-加固纵梁。

具体实施方式

参照图1至3所示，对本压缩机安装转运工装的结构特征详述如下：

压缩机安装转运工装，其包括框形底架1和若干立柱2，所述框形底架1包括横梁11和纵梁12，所述立柱2垂直固定设于框形底架1的四角上；该转运工装还包括若干滑动横梁3，所述滑动横梁3两端与框形底架1的纵梁12滑动连接。

其中，该压缩机安装转运工装在使用过程中，滑动横梁3可在框形底架1的纵梁12上任意移动，从而避免了压缩机集中存放、转运；可通过滑动对应滑动横梁3，以便于压缩机放置时的存取、转运，继而提高作业效率。

作为本实用新型的优选方案，结合图1至3所示；

具体的，所述框形底架1的纵梁12上设有滑槽13，所述滑动横梁3两端均置于滑槽13内；继而可根据不同压缩机的型号，推动对应滑动横梁3，以便于压缩机适配的置于滑动横梁3上，便于压缩机的存取、转运。

为降低该转运工装的自身负荷；所述滑动横梁3呈凹形；一方面保证放置压缩机的滑动横梁3的承重强度，另一方面便于滑动横梁3的位置的推动，降低该转运工装的重量。

其中，该转运工装还包括若干支撑立柱4，所述支撑立柱4与对应立柱2铰接；继而通过支撑立柱4便于实现对该转运工装的吊装。

具体的，所述立柱2上沿框形底架1的纵梁12方向的对立侧开有腰形孔21，所述支撑立柱4底端通过销5贯穿立柱2上的腰形孔21连接；从而可实现支撑立柱4与对应立柱2的铰接，实现支撑立柱4绕销5转动，实现支撑立柱4向内翻转，且支撑立柱4的位置可沿立柱2上的腰形孔21上下可调。

另外，为了实现支撑立柱4的可固定状态，所述立柱2顶部开有凹槽22，所述支撑立柱4上固定设有定位块41；其中，所述定位块41与凹槽22相适配卡接；即可通过旋转、上下移动支撑立柱4，使支撑立柱4上的定位块41与对应立柱2顶部的凹槽22的卡接，继而实现支撑立柱4的竖直固定。

其中，所述支撑立柱4底端倒圆角设置；便于支撑立柱4向内翻转，避免其在向内翻转的过程中，对该转运工装的外部事物造成剐蹭，且外观效果好。

所述定位块41与支撑立柱4上销5的位置之间的距离介于立柱2上腰形孔21顶端距离凹槽22的距离和腰形孔21底端距离凹槽22的距离值之间；继而可实现支撑立柱4通过销5定位于立柱2上的腰形孔21范围内的同时，支撑立柱4可通过定位块41与立柱2上的凹槽22相卡接，实现支撑立柱4的稳固定位。

为实现若干转运工装之间可以重叠放置，节省空间；所述框形底架1底部固定设有支撑腿6，所述支撑立柱4顶部设有开口42，其中，所述框形底架1底部的支撑腿6与支撑立柱4顶部的开口42相适配；即处于下方的转运工装先通过销5和定位块41共同实现支撑立柱4的竖直固定，而后将重叠放置于上方的转运工装底部的支撑腿6与下方转运工装的支撑立柱4顶部的开口42卡接稳固，即可实现若干转运工装之间可靠的重叠放置。

其中，所述框形底架1底部的支撑腿6与对应立柱2上下方向处于同一竖直线上；即可实现上下重叠放置的转运工装的支撑腿6与支撑立柱4上的开口42的准确卡接配合，保证该转运工装的稳固性，继而确保压缩机转运的可靠性。

为降低该转运工装的自身负荷，所述框形底架1、立柱2和支撑立柱4均为矩形管；且为保证放置压缩机的滑动横梁3的承重强度，所述滑动横梁3采用钢板材质制作。

其中，所述框形底架1底部固定设有叉车槽7；该转运工装即可配合通过叉车进行移动，便于该转运工装转移，避免了人工搬运，提高效率，降低劳动强度。

为进一步保证该转运工装的稳固性，保证压缩机转运的稳定；该转运工装还包括加固纵梁8，所述加固纵梁8固定设于纵梁12下方的支撑腿6之间。

本实用新型提供一种压缩机安装转运工装，结构简单、易于操作，且各转运工装之间可以重叠放置，节省空间；其中，压缩机用横置的形式摆放，摆放结构稳定、吊装方便，可作为临时存放工装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。