成盘钢丝绳辅助吊挂装置的制作方法

本实用新型涉及输送带加工制造相关设备领域，尤其是成盘钢丝绳辅助吊挂装置。

背景技术：

在钢丝绳芯输送带加工制造的过程中，需要将几十盘或一二百盘钢丝绳挂于锭子架上。目前采用是操作工人先通过推车将成盘成卷的钢丝绳结构推送到附近，然后通过电动葫芦起吊钢丝绳盘，多个操作工人辅助将其通过其上的中心孔套设在对应位置的与放绳电机相连的承接轴上，但是成盘钢丝绳一般多重达一二百公斤，采用现在的吊挂方式费时费力，操作难度较大，很容易在吊挂的过程中出现失手滑脱的情况，一旦出现滑脱就会造成钢丝绳时压伤操作工人的安全事故，而且现在的钢丝绳放绳设备有的采用多层结构设计其高度相对较高，单纯通过此种方式吊挂对于底层吊挂来说就已经存在一定的难度，在向较高高度的位置进行吊挂时极容易出现安全事故，通过此种方式吊挂时效率较低，对位和搬运时耗费时间较长，因此现在需要设计一个更为安全高效的成盘钢丝绳吊挂设备。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：成盘钢丝绳辅助吊挂装置，包括一设置在钢丝绳存放设备顶部架体上的卡接滑动槽，在钢丝绳存放设备的外侧设有一平移架，在平移架上分别活动间隔设有两支撑轴，在靠近卡接滑动槽一侧的各支撑轴上分别固连一与所述卡接滑动槽相配合的平移主动轮，在各支撑轴的远端分别活动卡设有一辅助轮，各辅助轮分别活动卡接在一支撑梁顶部的卡槽内，在钢丝绳存放设备的顶部固连一主驱电机，所述主驱电机的输出轴与其中一个支撑轴相连，在平移架的外侧设有一辅助进位部件，所述辅助进位部件包括两沿支撑轴长度方向平行间隔设置的水平导轨，在两水平导轨之间设有一进位框架，所述进位框架的四角分别固连一限位导向部件，所述限位导向部件分别活动卡设在对应位置的水平导轨的外侧，在辅助进位部件的底部设有一高度调节部件。

所述限位导向部件包括一套设在水平导轨外侧的移动框，在同一水平导轨上下两侧的移动框内分别活动设有一水平设置的进位卡轮，各进位卡轮通过凹槽活动卡接在对应的水平导轨的外侧壁上。

在进位框架的顶部分别活动卡接一进位驱动件，所述进位驱动件包括一与进位框架活动卡接的进位电机，所述进位电机的输出轴分别与对应位置上的进位卡轮的连接轴相连。

所述高度调节部件包括一设置在进位框架底部一侧的升降电机，在进位框架中段底部设有两立板，在两立板之间活动设有一缠绕轴，所述缠绕轴的一端穿出立板并与升降电机的输出轴固连，在各立板的底部分别固连一立柱，在两立柱的底部固连一限位座；在两立柱之间活动设有一升降部件，所述升降部件与缠绕轴之间通过悬挂绳相连。

所述升降部件包括一升降架，所述升降架的一端的上部和下部分别活动套设在对应的立柱的外侧壁上，在升降架与钢丝绳存放设备相对一侧的侧壁上间隔设有两水平插装柱，所述水平插装柱用于与成盘钢丝绳的绕绳盘的中心孔相配合。

所述水平插装柱的端部活动插装在对应的升降架的转孔内。

在进位框架底部活动设有一旋转座，所述旋转座通过连接件与进位框架相连，升降电机、各立板分别固连在所述旋转座底部。

在升降架的一侧固连设有一转向把手。

所述主驱电机、进位电机、升降电机均为双向转动电机，所述主驱电机、进位电机、升降电机分别通过导线与一控制手柄相连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，能够实现半自动化的对成盘钢丝绳进行吊挂，吊挂时能够根据需要吊挂的位置进行快速调整位置，吊挂方便快捷，操作时安全系数高，能够针对不同高度、不同位置进行吊挂，吊挂时调节方便，能够有效地降低钢丝绳吊挂操作的难度，同时对成盘钢丝绳起吊时可以根据运料小车防止的位置进行快速调整，操作可周转性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图5为图4的侧视结构示意图。

图中，1、钢丝绳存放设备； 2、卡接滑动槽；3、平移架； 4、支撑轴； 5、平移主动轮；6、辅助轮；7、支撑梁；8、卡槽；9、主驱电机；10、水平导轨；11、进位框架；12、成盘钢丝绳；13、移动框；14、进位卡轮；15、进位电机；16、升降电机；17、立板；18、缠绕轴；19、立柱；20、限位座；21、悬挂绳；22、升降架；23、水平插装柱；24、绕绳盘；25、旋转座；26、转向把手；27、控制手柄。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，成盘钢丝绳辅助吊挂装置，包括一设置在钢丝绳存放设备1顶部架体上的卡接滑动槽2，在钢丝绳存放设备1的外侧设有一平移架3，在平移架3上分别活动间隔设有两支撑轴4，在靠近卡接滑动槽2一侧的各支撑轴4上分别固连一与所述卡接滑动槽2相配合的平移主动轮5，在各支撑轴4的远端分别活动卡设有一辅助轮6，各辅助轮6分别活动卡接在一支撑梁7顶部的卡槽8内，在钢丝绳存放设备1的顶部固连一主驱电机9，所述主驱电机9的输出轴与其中一个支撑轴4相连，在平移架3的外侧设有一辅助进位部件，所述辅助进位部件包括两沿支撑轴4长度方向平行间隔设置的水平导轨10，在两水平导轨10之间设有一进位框架11，所述进位框架11的四角分别固连一限位导向部件，所述限位导向部件分别活动卡设在对应位置的水平导轨10的外侧，在辅助进位部件的底部设有一高度调节部件；但需要对成盘钢丝绳12进行吊挂时，通过本装置的主驱电机9工作可以带动本装置的整体实现沿钢丝绳存放设备1的长度方向移动，从而实现同一水平线上不同位置的吊挂，当需要将成盘的钢丝绳吊挂到不同高度位置上时，可以通过控制手柄27来调节各辅助进位部件同步运动，进而带动进位框架11及其上的部件一同实现与钢丝绳存放设备1的间隔距离的调整，从而再结合操作工人对成盘钢丝绳12的水平推力来将成盘钢丝绳12推送到与放绳电机相连的承接轴上，此时即可完成吊挂；当需要吊挂不同高度时，通过控制手柄27来控制升降电机16旋转，进而可以带动悬挂绳21在缠绕轴18上缠绕或者松开，最终实现升降架22上的水平插装柱23的高度的调节；另外最初起吊时，当需要将成盘钢丝绳12吊起时操作人员通过抓握转向把手26来实现高度调节部件的水平旋转，从而使水平插装柱23与对应搬运车上的成盘钢丝绳12的绕绳盘24的中心孔相对应，然后通过控制手柄27控制辅助进位部件带动水平插装柱23插入到对应的中心孔内一定的长度，然后再次旋转抓握把手来通过控制手柄27实现对本装置的调节，当成盘钢丝绳12的绕绳盘24的中心孔与承接轴同轴时，操作工人对成盘钢丝绳12的水平推力来将成盘钢丝绳12推送到与放绳电机相连的承接轴上，完成吊挂。

所述限位导向部件包括一套设在水平导轨10外侧的移动框13，在同一水平导轨10上下两侧的移动框13内分别活动设有一水平设置的进位卡轮14，各进位卡轮14通过凹槽活动卡接在对应的水平导轨10的外侧壁上，当不安装各进位电机15时，移动框13的移动可以通过操作工人的推力来实现，也可以实现一定程度上的省力。

在进位框架11的顶部分别活动卡接一进位驱动件，所述进位驱动件包括一与进位框架11活动卡接的进位电机15，所述进位电机15的输出轴分别与对应位置上的进位卡轮14的连接轴相连；通过同步启动两进位电机15时就可以带动进位卡轮14沿着水平导轨10实现前后的运动，进而实现位置的调节，调节时更加省力、调节精度高，进位电机15在选用时可以选择伺服电机来方便的控制其运动精度，也可以选择普通电机，这样可以降低使用成本。

所述高度调节部件包括一设置在进位框架11底部一侧的升降电机16，在进位框架11中段底部设有两立板17，在两立板17之间活动设有一缠绕轴18，所述缠绕轴18的一端穿出立板17并与升降电机16的输出轴固连，在各立板17的底部分别固连一立柱19，在两立柱19的底部固连一限位座20；在两立柱19之间活动设有一升降部件，所述升降部件与缠绕轴18之间通过悬挂绳21相连，通过高度调节部件可以实现本装置带动其上的成盘钢丝绳12实现高度上的调节，调节时通过升降电机16旋转就可以带动悬挂绳21在缠绕轴18缠绕，从而拉动升降部件实现高度的调节。

所述升降部件包括一升降架22，所述升降架22的一端的上部和下部分别活动套设在对应的立柱19的外侧壁上，在升降架22与钢丝绳存放设备1相对一侧的侧壁上间隔设有两水平插装柱23，所述水平插装柱23用于与成盘钢丝绳12的绕绳盘24的中心孔相配合，升降架22与两立柱19之间活动套接，在整个升降架22上下运动时能够有效地减少运动阻力。

所述水平插装柱23的端部活动插装在对应的升降架22的转孔内，水平插装柱23活动连接可以使其绕着升降架22的转孔转动，进而能够有效地保证在对成盘钢丝绳12进行旋转调节时的旋转所需的力度，起到省力的作用。

在进位框架11底部活动设有一旋转座25，所述旋转座25通过连接件与进位框架11相连，升降电机16、各立板17分别固连在所述旋转座25底部，旋转座25与进位框架11之间活动设置可以使得旋转座25底部的各个部件均可实现旋转，从而能够有效地实现对不同位置地搬运小车上的成盘钢丝绳12进行起吊，操作时更加灵活，同时也降低了对搬运小车停放位置准确度的要求，操作更加便捷灵活。

在升降架22的一侧固连设有一转向把手26，通过操作工人拉动转向把手26即可实现下部部件的整体移动，便于起吊前的位置调节与位置对正。

所述主驱电机9、进位电机15、升降电机16均为双向转动电机，所述主驱电机9、进位电机15、升降电机16分别通过导线与一控制手柄27相连，通过控制手柄27进行控制时操作更加便捷，本申请中所用的控制手柄27采用目前通用的控制手柄27即可，电路连接时也采用简单的导线直接连接的方式即可，该部分连接都是现有的连接方式不存在创新之处，不再赘述。

使用前，操作人员推送方式有成盘钢丝绳12的转运小车至靠近本装置的位置停放，操作人员调整对应的成盘钢丝绳12使其绕绳盘24的中心孔呈水平放置即可。通过本装置的主驱电机9工作可以带动本装置的整体实现沿钢丝绳存放设备1的长度方向移动，从而实现同一水平线上不同位置的吊挂，当需要将成盘的钢丝绳吊挂到不同高度位置上时，可以通过控制手柄27来调节各辅助进位部件同步运动，进而带动进位框架11及其上的部件一同实现与钢丝绳存放设备1的间隔距离的调整，从而再结合操作工人对成盘钢丝绳12的水平推力来将成盘钢丝绳12推送到与放绳电机相连的承接轴上，此时即可完成吊挂；当需要吊挂不同高度时，通过控制手柄27来控制升降电机16旋转，进而可以带动悬挂绳21在缠绕轴18上缠绕或者松开，最终实现升降架22上的水平插装柱23的高度的调节；另外最初起吊时，当需要将成盘钢丝绳12吊起时操作人员通过抓握转向把手26来实现高度调节部件的水平旋转，从而使水平插装柱23与对应搬运车上的成盘钢丝绳12的绕绳盘24的中心孔相对应，然后通过控制手柄27控制辅助进位部件带动水平插装柱23插入到对应的中心孔内一定的长度，然后再次旋转抓握把手来通过控制手柄27实现对本装置的调节，当成盘钢丝绳12的绕绳盘24的中心孔与承接轴同轴时，操作工人对成盘钢丝绳12的水平推力来将成盘钢丝绳12推送到与放绳电机相连的承接轴上，完成吊挂。本装置结构设计合理，能够实现半自动化的对成盘钢丝绳12进行吊挂，吊挂时能够根据需要吊挂的位置进行快速调整位置，吊挂方便快捷，操作时安全系数高，能够针对不同高度、不同位置进行吊挂，吊挂时调节方便，能够有效地降低钢丝绳吊挂操作的难度，同时对成盘钢丝绳12起吊时可以根据运料小车防止的位置进行快速调整，操作可周转性强。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。