一种夹边机构的制作方法

本实用新型涉及自动化生产线设备技术领域，特别涉及一种夹边机构。

背景技术：

在电子制造行业中，普遍采用自动化流水线作业，夹边机构是自动化流水线设备的重要部件，对保证自动化设备完成工艺动作有重要意义。

然而，现有的流水线设备的硬式夹边机构对工件的适应性较差，夹持行程不能调节，只能适应一种固定规格工件的夹持，且容易造成被夹持工件的损伤，增加产品的不良率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种夹边机构，旨在解决现有的夹边机构的夹持行程不能调节，只能适应一种规格大小的工件的夹持，且容易造成被夹持工件的损伤，增加产品的不良率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的夹边机构，包括传输组件、夹持组件以及阻挡组件，所述传输组件包括传输导轨和传送带，所述传送带设置在所述传输导轨上，用以传送工件，所述夹持组件包括顶板气缸、顶板以及限位块，所述顶板气缸设置在所述传送带的下方，所述顶板的下端通过槽型孔与所述顶板气缸连接，所述限位块固定在所述传输导轨上并设置在所述顶板的上方，所述顶板随所述顶板气缸向上运动并与所述限位块相抵接，用以对工件进行夹持，所述挡板组件包括挡板气缸以及挡板，所述挡板气缸设置在所述传输导轨的下端，所述挡板与所述挡板气缸连接，并随所述挡板气缸上下运动，所述挡板竖直设置在所述传输导轨的两端，用以阻挡或放行工件。

优选地，所述夹持组件还包括顶板气缸安装座，所述顶板气缸安装座固定在机台上，所述顶板气缸安装在所述顶板气缸安装座上。

优选地，所述槽型孔设置有四个。

优选地，所述限位块设置有四个，所述限位块依次相隔的设置在所述传输导轨的上端。

优选地，所述挡板互相平行设置，当所述挡板气缸处于最下端时，所述挡板上端低于所述传送带设置。

优选地，所述顶板的厚度大于等于0.1mm，小于等于0.4mm。

优选地，所述限位块与所述顶板皆设置有弹性胶保护层。

本实用新型技术方案通过在顶板上设置槽型孔，使得夹持行程可以根据工件的规格大小调节控制，适应性强，提高了生产效率，同时使得工件不易被夹伤，提高了产品生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型夹边机构的主视图；

图2为本实用新型夹边机构的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种夹边机构。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该夹边机构包括传输组件1、夹持组件2以及阻挡组件3，所述传输组件1包括传输导轨11和传送带12，所述传送带12设置在所述传输导轨11上，用以传送工件，所述夹持组件2包括顶板气缸21、顶板22以及限位块23，所述顶板气缸21设置在所述传送带12的下方，所述顶板22的下端通过槽型孔24与所述顶板气缸21相连接，所述限位块23固定在所述传输导轨11上并设置在所述顶板22的上方，所述顶板22随所述顶板气缸21向上运动并与所述限位块23相抵接，用以对工件进行夹持，所述挡板组件3包括挡板气缸31以及挡板32，所述挡板气缸31设置在所述传输导轨11的下端，所述挡板32与所述挡板气缸31连接，并随所述挡板气缸31上下运动，所述挡板32竖直设置在所述传输导轨11的两端，用以阻挡或放行工件。

进一步地，所述夹持组件2还包括顶板气缸安装座25，所述顶板气缸安装座25固定在机台上，所述顶板气缸21安装在所述顶板气缸安装座25上。

进一步地，所述槽型孔24设置有四个。

进一步地，所述限位块23设置有四个，所述限位块23依次相隔的设置在所述传输导轨11的上端。

进一步地，所述挡板32互相平行设置，当所述挡板气缸31处于最下端时，所述挡板32上端低于所述传送带12设置。

进一步地，所述顶板22的厚度大于等于0.1mm，小于等于0.4mm。

进一步地，所述限位块23与所述顶板22皆设置有弹性胶保护层。

本实用新型技术方案通过在顶板22上设置槽型孔24，使得夹持行程可以根据工件的规格大小调节控制，适应性强，提高了生产效率，同时使得工件不易被夹伤，提高了产品生产质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。