可回收包装盒的制作方法

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种可回收包装盒。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：木盒，纸盒，布盒，皮盒，铁盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、PVC盒等，也可以按产品的名称来分类比如：礼品盒，酒盒，巧克力盒，药盒、笔盒，食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。

现有的包装盒在运输过程中，由于包装盒数量较多，大都采用接触的层叠放置方式，在运输或者搬运过程中会由于振动或者撞击，导致包装盒容易受到挤压发生变形，故需要在包装盒之间使用大量缓冲材料，进而导致运输成本过高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可回收包装盒，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可回收包装盒，包括上盖和与所述上盖相匹配的下盖，其中，所述上盖和下盖的四周均匀设置有若干具有加强和缓冲作用的竖向棱条，所述竖向棱条的截面为半圆弧形，且所述半圆弧形的竖向棱条的开口部分向内。

作为优选，所述上盖和/或下盖上吸塑有文字、图案符号。

作为优选，所述上盖的顶部和下盖的底部分别设置有凹凸槽，并且上盖顶部的凹凸槽与下盖底部的凹凸槽相互匹配，从而可以多层堆叠包装盒。

作为优选，所述凹凸槽优选采用回形结构。

作为优选，所述上盖和下盖均采用同质化材料制成，并且所述上盖和下盖之间通过热封连接。

作为优选，所述下盖和上盖的侧面均设置有便于进行高效拆分的限位倒扣。作为优选，所述下盖包括底座、与所述底座一体式连接的侧壁以及设置在所述侧壁顶部的凸缘，其中，所述凹凸槽设置在底座上，所述竖向棱条从所述侧壁的顶部沿侧壁和底座延伸至凹凸槽边缘。

作为优选，所述上盖包括顶盖、与顶盖垂直且一体式连接的侧板以及与凸缘相匹配的卡块，其中，所述竖向棱条设置在所述侧板上，所述凹凸槽结构设置在所述顶盖上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的上盖和下盖的四周均设置有竖向棱条，使得上盖和下盖的四周强度增加，从而起到加强包装盒的作用，进而可以提高堆叠时的强度，实现材料减量化，同时由于竖向棱条的截面为半圆弧形，且半圆弧的开口向内即凸起部分向外，该凸起的部分可以起缓冲作用，进而使得本实用新型的可回收包装盒可以直接进行堆叠，而且无需使用缓冲材料，降低了生产成本。

2、本实用新型的上盖和下盖均采用同质化材料制成，即上盖和下盖的材料属于同一性质即同为塑料、纸或者金属材料，当包装盒使用后可以直接进行回收再利用，无需使用额外的工艺将不同质的材料分开，提高了包装盒的回收利用率；此外，所述上盖、下盖通过热封直接连接，不需要使用胶纸粘贴封口，进一步确保材料同质化，便于消费后分类回收再利用。

3、由于上盖和下盖上凹凸槽的设置，使得包装盒可以多层稳定堆叠，同时可以在运输过程中避免包装盒滑落。

4、所述上盖和下盖的侧面设有定位的限位倒扣，便于高效生产时拆分，提供生产效率；

5、可以直接上盖或者下盖上直接吸出文字、图案，从而替代现有的印刷工艺，一方面简化了生产工序、减少了油墨使用和减少有害气体排放，另一方面，避免同质化材料中混杂进油膜等印刷材料，以免影响材料回收。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中可回收包装盒的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中下盖的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中上盖的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中下盖的俯视图；

图5为本实用新型的实施例2中可回收包装盒的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2中下盖的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2中上盖的结构示意图。

图中所示：10-下盖、11-底座、12-侧壁、13-凸缘、131-环状薄片、132-连接边、20-上盖、21-顶盖、22-侧板、23-卡块、30-竖向棱条、40-凹凸槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的可回收包装盒，包括下盖10和与下盖10匹配的上盖20，两者配合可以用于包装各种不同产品，由于不同产品的尺寸规格不同，故本实施例中的可回收包装盒的尺寸可以根据实际需求进行调整，故不对其尺寸做具体限定。

请继续参照图1，所述下盖10和上盖20的四周均设置有若干均匀排布的竖向棱条30，使得上盖20和下盖10的四周强度增加，从而起到加强包装盒的作用，进而可以提高堆叠时的强度，实现材料减量化。优选的，本实施例中，所述竖向棱条30为弧形槽状结构，且所述弧形槽的凸起部分向外，换句话说，所述竖向棱条30的截面为半圆弧形，该半圆弧形的开口部分向内，从而使得下盖10和上盖20的四周为凸起的棱条状，该凸起的部分可以起缓冲作用，进而使得本实用新型的可回收包装盒可以直接进行堆叠，进而无需在堆叠时使用缓冲材料，降低生产成本。

进一步的，由于上盖20和下盖10上设置有相互匹配的凹凸槽，堆叠包装盒时，上盖20顶部的凹凸槽40和下盖10底部的凹凸槽40相互嵌合，从而使得包装盒可以多层稳定堆叠，同时可以在运输过程中避免包装盒滑落。优选的，所述凹凸槽40为回字形结构，即，所述凹凸槽40包含两个相互嵌套的口字形凹槽。

继续参照图1至图3，本实用新型的上盖20和下盖10均采用同质化材料制成，即上盖20和下盖10的材料属于同一性质例如同为塑料、纸或者金属材料，当包装盒使用后可以直接进行回收再利用，无需使用额外的工艺将不同质的材料分开，提高了包装盒的回收利用率；此外，所述上盖20、下盖10通过热封直接连接，不需要使用胶纸粘贴封口，进一步确保材料同质化，便于消费后分类回收再利用。

重点参照图2，所述下盖10和上盖20的侧面还设置有用于定位的限位倒扣，便于高效生产时拆分。

请重点参照图2，所述下盖10包括底座11、与所述底座11一体式连接的侧壁12以及设置在所述侧壁12顶部的凸缘13，其中，所述凹凸槽结构40设置在底座11上，所述竖向棱条30从所述侧壁12的顶部沿侧壁12和底座11延伸至凹凸槽结构40的边缘。也即是说，所述竖向棱条30不仅覆盖了下盖10的侧壁12，还覆盖了底座11上除凹凸槽40以外的区域，进一步加强包装盒。

请重点参照图3，所述上盖20包括顶盖21、与顶盖21垂直且一体式连接的侧板22以及与凸缘13相匹配的卡块23，其中，位于上盖20上的所述竖向棱条30设置在所述侧板22上，所述凹凸槽40设置在顶盖21上。具体使用时，先将下盖10中装好物品，再将上盖20覆盖在下盖10上，并使卡块23与凸缘13扣合。当对包装盒进行堆叠时，可以将位于上方包装盒的下盖10上的凹凸槽40，与下方的包装盒的上盖20上的凹凸槽40进行嵌套，一方面便于堆叠，另一方面可以避免上层的包装盒受力时发生滑落。

进一步的，本实施例中的下盖10的凸缘13为与下盖10上表面垂直的环状薄片，所述上盖20上的卡块23的结构与所述凸缘13的形状匹配，卡块23扣合在所述凸缘13的表面，实现对下盖10和上盖20的连接。

作为优选，所述下盖10和/或上盖20上吸塑有文字符号，文字符号包含包装盒的规格型号和商标等，故本实用新型的包装盒无需印刷，可以在下盖10或上盖20成型的同时完成，简化了工序、减少了油墨使用，进而减少有害气体排放，更加安全环保。

作为优选，所述下盖10的拐角处均采用圆弧过渡，便于成型且下盖10的稳定性更佳。

实施例2

本实施例与实施例1的区别点在于：凸缘13和卡块23的结构不同，本实施例中的凸缘13相对于实施例1增加了连接边。

具体如图5至图7所示，本实施例中的凸缘13同样是环状结构，包括与下盖10的上表面垂直的环状薄片131和与所述环状薄片垂直的连接边132，即所述凸缘13的截面为L型。所述卡块23的构造与所述凸缘13的构造相匹配，实现对凸缘13的包覆。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。