一种防止物料混杂的脱气仓的制作方法

本实用新型涉及一种脱气仓，特别是一种防止物料混杂的脱气仓。

背景技术：

EVA/LDPE生产装置的脱气仓底部设置有低压氮气通入管线，当脱气风量不足或排气温度过高时触发连锁，这样是脱气仓内部会有持续的低压氮气注入，以避免烃类气体的集聚引发安全风险。

低压氮气注入口是在下料管直接开孔焊接，极易导致脱气仓中的物料进入低压氮气管线，脱气仓要对装置所产的LDPE/EVA各牌号产品进行脱气，因此，在下个批次输送时会将进入低压氮气管线中的物料反吹到脱气仓中，混入其它牌号中。

物料落入脱气仓低压氮气管线后一般采用人工清理方法进行补救，但是采用人工方法对低压氮气管线清理，不但增加了大量的检修工作量，而且脱气仓连续作业很难每次清理干净，这样会造成LDPE/EVA产品的不同牌号之间互相污染的情况，特别是低融指，如0.3 g/10min的产品混入高融指，如150 g/10min的产品，或LDPE混入EVA中，这些物料被带入掺混仓中，因量少，质量监控部门也很难监控到，这样极易造成产品等级误判以及因质量误判造成下游客户在加工中出现问题，引起客户质量投诉，损害公司效益；另一方面即使质量监控部门监控到LDPE混入EVA中，判定为过渡料级或判定产品等级下降；但同种类的高、低熔指间物料互混很难被检测到，也是造成产品指标波动，引起客户加工问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够有效防止脱气时物料掺混的防止物料混杂的脱气仓。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种防止物料混杂的脱气仓，该脱气仓包括脱气仓本体，脱气仓本体上设置有与塑料生产装置配合的进料口，脱气仓本体的底部连接有便于物料流出的下料管；所述脱气仓本体的侧部还设置有便于冲入低压氮气的注气口，注气口处插接有注气管，注气管的一端封闭，注气管的另一端外接低压氮气供给源，注气管的封闭端沿注气口伸入脱气仓本体内；所述伸入脱气仓本体内的注气管上设置有若干便于低压氮气充入脱气仓本体的注气孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的防止物料混杂的脱气仓，所述注气口设有1个，1个注气口设置在脱气仓本体侧部的中部，注气管的一端沿注气口横向插入脱气仓本体、并水平延伸至脱气仓本体的中部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的防止物料混杂的脱气仓，所述注气口设有4个，4个注气口沿脱气仓本体四周的中部均匀设置，4根注气管的一端分别沿4个注气口横向插入脱气仓本体、并水平延伸至脱气仓本体的中部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的防止物料混杂的脱气仓，所述注气孔的直径为1mm-3mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的防止物料混杂的脱气仓，所述注气管的直径为30mm，伸入脱气仓本体内的注气管的长度为300mm，注气孔的直径为2mm，注气孔的数量不小于200个。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的防止物料混杂的脱气仓，所述脱气仓本体整体呈圆柱状。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的防止物料混杂的脱气仓，所述注气管的封闭端通过不锈钢堵头密封。

与现有技术相比，本实用新型通过注气管与注气孔的配合，在脱气仓本体内的脱气风量不足或排气温度过高时，能够持续的将低压氮气注入脱气仓本体内，以避免烃类气体的集聚引发安全风险，同时，不影响物料颗粒的自循环和输送，并且不会使物料颗粒通过注入孔进入注气管内，避免上一批次的物料颗粒混入下一批次的物料颗粒中。该脱气仓结构简单、实用安全，能够有效避免不同批次的物料颗粒在脱气时发生掺混现象，保证了物料的脱气加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种防止物料混杂的脱气仓，该脱气仓包括脱气仓本体1，脱气仓本体1上设置有与塑料生产装置配合的进料口2，脱气仓本体1的底部连接有便于物料流出的下料管3；所述脱气仓本体1的侧部还设置有便于冲入低压氮气的注气口，注气口处插接有注气管4，注气管4的一端封闭，注气管4的另一端外接低压氮气供给源，注气管4的封闭端沿注气口伸入脱气仓本体1内；所述伸入脱气仓本体1内的注气管4上设置有若干便于低压氮气充入脱气仓本体1的注气孔5。该脱气仓主要用于EVA/LDPE生产装置，对EVA、LDPE进行脱气处理，注气管4用于在脱气仓本体1内的脱气风量不足或者排气温度过低时，向脱气仓本体1内注入低压氮气，避免烃类气体集聚发生危险；注气管4伸入脱气仓本体1内有助于低压氮气快速注入脱气仓本体1内，并分散至各处；注气孔5的设置避免上一批次的物料颗粒进行注气管4，然后在对下一批次的物料颗粒进行脱气处理时从注气管4回到脱气仓本体1，从而造成不同批次的物料颗粒进行混杂，保证产品质量。

所述注气口设有1个，1个注气口设置在脱气仓本体1侧部的中部，注气管4的一端沿注气口横向插入脱气仓本体1、并水平延伸至脱气仓本体1的中部，简单方便，不需要增加很多的结构，即可既保证低压氮气在出发连锁时持续注入脱气仓本体1，又避免物料颗粒进行注气管4，避免不同批次的物料颗粒进行掺杂。

所述注气口设有4个，4个注气口沿脱气仓本体1四周的中部均匀设置，4根注气管4的一端分别沿4个注气口横向插入脱气仓本体1、并水平延伸至脱气仓本体1的中部，便于更快速的将低压氮气均匀注入脱气仓本体1内。

所述注气孔5的直径为1mm-3mm；优选的，所述注气孔5的直径为2mm，小于进入脱气仓本体1内的物料颗粒，从而避免物料颗粒从注气孔5进入注气管4，造成不同批次的物料颗粒参数混杂。

所述注气管4的直径为30mm，伸入脱气仓本体1内的注气管4的长度为300mm，注气孔5的直径为2mm，注气孔5的数量不小于200个，从而在低压氮气供给源的压力为2.5bar时，可以满足低压氮气的注入脱气仓本体1的量达到25Nm3/h，以避免脱气仓本体1内的烃类气体的集聚，保证安全。

所述脱气仓本体1整体呈圆柱状。

所述注气管4的封闭端通过不锈钢堵头6密封，不锈钢堵头6为304不锈钢堵头，方便拆卸，同时防止对脱气仓本体1内的物料颗粒产生污染。