一种书立式间距可调的岩棉板防粘连存放装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉板放置器具技术领域，具体涉及一种书立式间距可调的岩棉板防粘连存放装置。

背景技术：

岩棉板(Stone wool board)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。岩棉外墙外保温系统是以岩棉板为核心材料固定于建筑外墙外表面的非承重保温构造，目前国内以岩棉板作为保温材料是流行趋势，但是由于大多数岩棉板都是无机纤维材料，因此需要在岩棉板表面涂抹界面剂来增加其表面的致密度，达到防水保温的效果，但同时也导致岩棉之间极易粘接在一起，从而降低了岩棉表面的平整度和抗拉伸应力强度，进而增加了岩棉表面改性施工时间。为解决上述问题，开发出一种防止岩棉板粘接的存放装置显得尤为必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种书立式间距可调的岩棉板防粘连存放装置，以解决岩棉板放置时易粘连的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种书立式间距可调的岩棉板防粘连存放装置，包括可移动底座，所述可移动底座长度方向的两端设有第一挡板，宽度方向的一端设有第二挡板，两个所述第一挡板与所述第二挡板连接成ㄈ型，在两个所述第一挡板之间设有若干隔离支架，所述隔离支架与所述可移动底座和/或第二挡板滑动连接，以使相邻两隔离支架间距可调。

优选的，所述可移动底座的上端面设有第一凹槽，所述隔离支架上设有与所述第一凹槽相适配的第一滑动栓。

优选的，所述第二挡板朝向所述隔离支架的一侧设有第二凹槽，所述隔离支架上设有与所述第二凹槽相适配的第二滑动栓。

优选的，在两个所述第一挡板之间、沿可移动底座长度方向设有滑杆，所述隔离支架上设有与所述滑杆相适配的通孔。

优选的，所述可移动底座包括底板和万向轮，四个所述万向轮安装于所述底板下端面的四个边角处。

优选的，所述第二挡板背离所述隔离支架的一侧设有把手。

优选的，所述把手有2个。

优选的，所述可移动底座上与第二挡板相对的一侧设有第三挡板，且第二挡板至第三挡板的距离大于岩棉板尺寸。

优选的，所述第一挡板和隔离支架均为网格状。

优选的，所述第一挡板和隔离支架远离所述可移动底座、第二挡板的边角处进行切角处理以形成斜边。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型结构简单、使用方便，通过设置多个隔离支架，将每块岩棉板分隔在不同的空间里，防止相邻涂抹界面剂的岩棉板表面发生粘接；第一挡板和隔离支架采用网格状结构，减少岩棉板与隔离支架的接触面积，既减少了接触面积，从而避免岩棉板与支架的粘接，还减轻了装置的重量。

2、本实用新型中的相邻两隔离支架间间距可调，可用于不同厚度的岩棉板的放置，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为隔离支架的立体示意图；

图6为本实用新型的结构示意图之二；

1为可移动底座，2为底板， 3为万向轮，4为第一挡板，5为第二挡板，6为隔离支架，7为第一凹槽，8为第一滑动栓，9为第二凹槽，10为第二滑动栓，11为滑杆，12为通孔，13为把手，14为第三挡板，15为斜边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图6所示，一种书立式间距可调的岩棉板防粘连存放装置，包括可移动底座1，可移动底座1包括底板2和万向轮3，底板2为木质方型板状结构，既可以减轻该装置的整体重量，又能为支撑保护岩棉板提供足够的强度，四个万向轮3安装于底板2下端面的四个边角处；底板2长度方向的两端（底板2的左右两侧）设有第一挡板4，底板2宽度方向的一端（底板2的后侧）设有第二挡板5，第一挡板4中部镂空用以形成网状结构，两个第一挡板4与第二挡板5连接成ㄈ型，可有效防止岩棉板倾斜和滑落。在两个第一挡板4之间设有若干隔离支架6，隔离支架6的个数可以根据实际需要进行安装，比如6个、8个、10个等等。隔离支架6与可移动底座1和/或第二挡板5滑动连接，以使相邻两隔离支架6间距可调。

隔离支架6与可移动底座1、第二挡板5间滑动连接是这样实现的：底板2的上端面设有第一凹槽7，隔离支架6上设有与第一凹槽7相适配的第一滑动栓8；第二挡板5朝向隔离支架6的一侧设有第二凹槽9，隔离支架6上设有与第二凹槽9相适配的第二滑动栓10。

隔离支架6与可移动底座1、第二挡板5间滑动连接也可以是这样实现的：在两个第一挡板4之间、沿底板2长度方向设有滑杆11，隔离支架6上设有与滑杆11相适配的通孔12。

本实施例中，为了方便该存放装置的移动，第二挡板5背离隔离支架6的一侧设有两个把手13。

本实施例中，为了保证岩棉板在该装置中的稳定性，以及方便岩棉板的存取，底板2上与第二挡板5相对的一侧设有第三挡板14，且第二挡板5至第三挡板14的距离大于岩棉板尺寸；第一挡板4和隔离支架6远离底板2、第二挡板5的边角处进行切角处理以形成斜边15。

本实施例中，为了减小该装置与岩棉板的接触面积，保证岩棉板表面的平整度，也就是第一挡板4和隔离支架6与岩棉板的接触面积，同时也是为了减轻该装置的重量，隔离支架6为网格状，并采用铝合金制成。

上述存放装置的操作使用方法如下：

推动该装置到岩棉板堆放处，将第一滑动栓8、第二滑动栓10沿第一凹槽7、第二凹槽9滑动，用以调节相邻两隔离支架6间的间距，然后将涂抹界面剂的岩棉板放置到两隔离支架6之间；这样就可以为岩棉板的放置提供支撑，同时将多个岩棉板分隔开，避免相邻两岩棉板件发生粘连现象，进而保证岩棉板表面的平整度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。